一种腔体滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及射频通讯技术领域，尤其涉及一种腔体滤波器。


背景技术：

2.目前，射频器件在无线移动通讯领域中具有广泛的应用，其中，射频器件可以为射频双工器、滤波器、塔放等。
3.现有技术中，腔体滤波器包括腔体、盖板、谐振杆及紧固螺钉。其中，腔体与盖板组装形成空腔，谐振杆位于空腔中，并通过紧固螺钉固定在腔体上。为了便于紧固螺钉的固定，需要在腔体的底壁加工螺纹孔，在组装腔体滤波器时，需要先将紧固螺钉穿过谐振杆的底部，然后将紧固螺钉与腔体底壁的螺纹孔对准，之后通过工具将紧固螺钉与腔体的底壁螺接，以实现谐振杆的固定。可见，现有技术中，谐振杆的安装过程较复杂，且操作难度较大，且腔体滤波器的组成部件较多，具有较高的安装难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种腔体滤波器，能够具有较少的零部件，组装过程较简单且操作难度低。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种腔体滤波器，包括：
7.腔体，所述腔体的底壁具有凸台，所述凸台的顶部具有凹槽；
8.谐振杆，所述谐振杆采用拉伸工艺形成，且所述谐振杆包括主体部及由所述主体部底部延伸出的凸起部，所述凸起部位于所述凹槽中且与所述凹槽过盈配合，所述主体部的底面与所述凸台的顶面固定连接。
9.可选地，所述主体部及所述凸起部均呈圆柱状，且所述主体部与所述凸起部同轴线。
10.可选地，所述腔体及所述凸台均呈圆柱状，所述凹槽为柱形槽，所述腔体、所述凸台、所述凹槽及所述主体部位于同轴线上。
11.可选地，所述主体部包括连接的第一段和第二段，所述第二段的横截面尺寸异于所述第一段的横截面尺寸，所述凸起部位于所述第一段的底端。
12.可选地，所述第一段的横截面及所述第二段的横截面均为圆形，且所述第一段的横截面直径小于所述第二段的横截面直径。
13.可选地，所述第一段的侧壁及所述第二段的侧壁均为倾斜壁，且所述第一段侧壁的倾斜角度小于所述第二段侧壁的倾斜角度。
14.可选地，所述主体部具有空腔，所述凸起部具有贯穿其两端且连通所述空腔的通孔。
15.可选地，所述主体部的底面与所述凸台的顶面焊接。
16.可选地，所述谐振杆还包括第一折边部和第二折边部，所述第一折边部连接于所
述主体部顶部的边缘，且所述第一折边部的延伸方向垂直于所述主体部的延伸方向，所述第二折边部连接于所述第一折边部的边缘，且所述第二折边部的延伸方向平行于所述主体部的延伸方向。
17.可选地，还包括固定于所述腔体上的盖板及固定于所述盖板上的调节杆，所述盖板与所述腔体形成谐振腔，所述调节杆的一端伸入所述谐振腔，且所述调节杆的一端与所述主体部相对。
18.本实用新型至少具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的腔体滤波器中，谐振杆通过与凹槽过盈配合的凸起部直接固定在凸台上，且谐振杆的主体部与凸台固定连接，使得无需引入紧固螺钉即能够实现谐振杆的固定，进而使得腔体滤波器可以具有较少的零部件，从而使得谐振杆及腔体滤波器的组装过程能够较简单，省时省力且便于操作。
20.并且，由于谐振杆的底部无需穿设紧固螺钉，使得谐振杆的尺寸可以较小，进而便于腔体滤波器的小型化，使得腔体滤波器能够应用在对空间要求较高的产品中。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的腔体滤波器的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的腔体滤波器的主视图；
23.图3是本实用新型图2所示的a-a剖视图；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种谐振杆的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的腔体的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的另一种谐振杆的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例提供的另一种谐振杆的截面示意图。
28.图中：
29.1、腔体；11、凸台；111、凹槽；112、顶面；2、谐振杆；21、主体部；211、第一段；212、第二段；213、空腔；214、底面；22、凸起部；221、通孔；23、第一折边部；24、第二折边部；3、盖板；4、调节杆；5、螺母。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实施例提供了一种腔体滤波器，其包括的谐振杆2的组装过程较简单，便于操作，且腔体滤波器能够具有较少的零部件使组装公差能够减少。
34.如图1至图7所示，腔体滤波器包括腔体1及位于腔体1内的谐振杆2。
35.其中，如图3所示，腔体1的底壁具有凸台11，在一个实施例中，凸台11与腔体1为一体结构，且两者可以通过注塑成型的方式一次成型。凸台11的顶部具有凹槽111，也即是，凹槽111设置在凸台11的上表面，且凹槽111的槽深方向与凸台11的高度方向一致。
36.本实施例中的谐振杆2采用拉伸工艺形成，在一个实施例中，在形成谐振杆2时，通过冲压机对原材料进行冲压拉伸，以形成谐振杆2。并且，如图3所示，谐振杆2包括主体部21及由主体部21底部延伸出的凸起部22，凸起部22与主体部21的延伸方向相同，且主体部21的横截面尺寸大于凸起部22的横截面尺寸。凸起部22位于凹槽111中且与凹槽111过盈配合，主体部21的底面214与凸台11的顶面112固定连接。通过凸起部22位于凹槽111中能够实现谐振杆2的预定位，并且，凸起部22与凹槽111过盈配合及主体部21与凸台11的固定连接使得谐振杆2能够较稳定地固定在凸台11上，降低了谐振杆2与凸台11分离的几率，保证了腔体滤波器的性能。
37.本实施例提供的腔体滤波器中，谐振杆2通过与凹槽111过盈配合的凸起部22直接固定在凸台11上，且谐振杆2的主体部21与凸台11固定连接，使得无需引入紧固螺钉即能够实现谐振杆2的固定，进而使得腔体滤波器可以具有较少的零部件，从而使得谐振杆2及腔体滤波器的组装过程能够较简单，省时省力且便于操作。
38.并且，由于谐振杆2的底部无需穿设紧固螺钉，因此谐振杆2的尺寸不受其他结构影响，使得谐振杆2的尺寸可以较小，进而便于腔体滤波器的小型化，使得腔体滤波器能够应用在对空间要求较高的产品中。
39.本实施例中，谐振杆2的具体结构可以具有多种，本实施例提供以下两种谐振杆2。
40.在谐振杆2的一种结构中，如图4所示，主体部21及凸起部22均呈圆柱状，且主体部21与凸起部22是位于同轴线上，也即是，主体部21的轴线与凸起部22的轴线共线，还即是，凸起部22位于主体部21的中心位置处，以使得腔体滤波器能够具有较好的滤波、调频性能。呈圆柱状的主体部21及凸起部22能够便于制造，进而便于腔体滤波器的批量生产。
41.进一步地，当主体部21和凸起部22均呈圆柱状，且凹槽111为柱形槽，腔体1、凸台11、凹槽111及主体部21同轴线时，利于谐振杆2在腔体1内的平衡，进一步降低谐振杆2脱离凸台11的几率。
42.在谐振杆2的另一种结构中，如图6和图7所示，主体部21包括连接的第一段211和第二段212。其中，第二段212的横截面尺寸异于第一段211的横截面尺寸，也即是，第一段211与第二段212两者中，其中一个较粗，另一个较细，凸起部22位于第一段211的底端，也即是，第一段211的顶端与第二段212固定连接，凸起部22由第一段211的底端向远离第一段211的方向延伸。第一段211的横截面尺寸与第二段212的横截面尺寸不一致，能够增大腔体滤波器的调频范围。
43.进一步地，第一段211的横截面及第二段212的横截面均为圆形，也即是，第一段
211的外形轮廓及第二段212的外形轮廓均呈圆柱状或圆台状，并且，第一段211的横截面直径小于第二段212的横截面直径。需要说明的是，当第一段211的外形轮廓及第二段212的外形轮廓均呈空心圆柱状时，第一段211的多个横截面直径均相等，第二段212的多个横截面直径均相等。当第一段211的多个横截面直径不同，且第二段212的多个横截面直径均相等时，第一段211的多个横截面直径中最大的直径小于第二段212的横截面直径。当第一段211的多个横截面直径均相等，且第二段212的多个横截面直径不相同时，第一段211的横截面直径小于第二段212的多个横截面直径中的最小直径。当第一段211的多个横截面直径不相同，且第二段212的多个横截面直径不相同时，第一段211的多个横截面直径中的最大直径小于第二段212的多个横截面直径中的最小直径。
44.当第一段211的外形轮廓及第二段212的外形轮廓均呈圆台状时，第一段211的侧壁及第二段212的侧壁均为倾斜壁，且第一段211侧壁的倾斜角度小于第二段212侧壁的倾斜角度，以能够进一步提高谐振杆2固定的稳定性。
45.具有上述两种结构的谐振杆2均能够实现有效的调频、滤波，并且，可以根据腔体滤波器的具体应用场景选择具有不同结构的谐振杆2。
46.可选地，如图3或图7所示，主体部21具有空腔213，此时，当第一段211的外形轮廓及第二段212的外形轮廓均呈圆台状时，主体部21底部的空间较小，主体部21顶部的空间较大，使得腔体滤波器能够具有较大的调频范围。如图7所示，凸起部22具有贯穿其上下两端且连通空腔213的通孔221，通孔221的设置能够使得凸起部22也能够参与调频或滤波，进一步提高了腔体滤波器的滤波范围及调频范围。
47.本实施例中，如图4所示，谐振杆2还包括第一折边部23和第二折边部24。其中，第一折边部23连接于主体部21顶部的边缘，且第一折边部23的延伸方向于主体部21的延伸方向夹一角度，第二折边部24连接于第一折边部23远离主体部21的边缘，且第二折边部24的延伸方向与主体部21的延伸方向相同。需要说明的是，本实施例中的谐振杆2为一体结构，也即是，主体部21、凸起部22、第一折边部23及第二折边部24能够在一次制造工艺中形成，且主体部21、凸起部22、第一折边部23及第二折边部24的材质为同一种材质，便于谐振杆2的制造。
48.在一种可选的实施例中，主体部21的底面214与凸台11的顶面112之间的固定连接方式为焊接，具体可以采用激光焊或是锡焊；在本实施例中，组装谐振杆2与凸台11时是采用锡焊，可以先在凸台11的顶面112上均匀点锡，以在凸台11的顶面112上形成多个均匀分布的锡点，然后使用工装将谐振杆2压紧在凸台11上，使得主体部21的底面214与凸台11的顶面112接触，并时锡点位于主体部21的底面214与凸台11的顶面112之间，之后加热锡点，以实现主体部21与凸台11的焊接。需要说明的是，本实施例中主体部21的底面214及凸台11的顶面112均为平面，以使得两者能够具有较大的接触面积。
49.可选地，如图3所示，腔体滤波器还包括固定于腔体1上的盖板3及固定于盖板3上的调节杆4。盖板3与腔体1能形成谐振腔，调节杆4的一端伸入谐振腔内，并与主体部21相对，调节杆4的另一端位于谐振腔外。示例地，如图5所示，本实施例中的调节杆4为螺杆，调节杆4与盖板3螺纹连接，使得调节杆4伸入谐振腔内的长度可调。并且，腔体滤波器还包括螺合在调剂杆4上的螺母5，螺母5位于盖板3远离腔体1的一侧。
50.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实
施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。