一种自回式金属型材试件加工紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材成型加工配套装置领域，具体涉及到一种自回式金属型材试件加工紧固装置。


背景技术：

2.金属型材是建设工程中常用于大跨径结构中支撑材料，主要有工字钢、型钢、槽钢、角钢等品种，金属型材由于形状各异，为了便于检测，国家标准进行了统一试验试件的尺寸，主要从各种型材中的规定部位取出规定尺寸进行加工，用加工完成的试件进行各项性能检测，以便验证是否符合国家相关标准要求。
3.随着科技的发展，复合材料的使用也越来越广泛，然而复合材料的机械性能却千差万别。因此在使用复合型材及金属型材之前通常需要对金属试件的机械性能进行测试。在现有的型材的加工测试过程中，其紧固装置起到的作用是夹持组合复合材料试件的一端进而便于对其进行机械性能的检测，而现有的紧固装置往往只能通过上下活动的夹紧件简单地对单一宽度的试件进行夹紧，对于形状不规则的异形件的夹紧通常需要对夹紧装置进行特别的改造，同时改造后的夹紧装置通常也只能针对特定宽度的试件，不方便操作人员对其切割处理，因此提出一种自回式金属型材试件加工紧固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于提供一种自回式金属型材试件加工紧固装置，现有金属型材紧固装置通常只能对单一宽度的试件进行夹紧，对于形状不规则的异形件的夹紧通常需要对夹紧装置进行特别的改造，同时改造后的夹紧装置通常也只能针对特定宽度的试件进行夹紧的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自回式金属型材试件加工紧固装置，包括减震基座、工作平台及两组滑动设置于所述工作平台上的夹紧杆组，所述工作平台中部设有横向贯通槽，所述夹紧杆组包括两根并排设置的横向滑动杆，所述横向滑动杆设置于所述横向贯通槽内；
6.在所述横向滑动杆的两端设有竖直杆，竖直杆内设有朝向工作平台方向的通槽，在所述竖直杆顶部设有伸入所述通槽内的滑动拉杆，在滑动拉杆底端设有朝向工作平台的横向夹紧杆，在所述通槽内部的滑动拉杆外侧还套设有第一压缩弹簧；
7.在所述横向滑动杆之间的中点位置还设有拉紧电机，拉紧电机的输出轴上设有第一绕线盘及第二绕线盘，所述拉紧电机通过第一绕线盘及第二绕线盘上的拉绳分别连接左右两侧的横向滑动杆；
8.所述横向滑动杆的外侧还通过第二压缩弹簧分别连接所述工作平台的左右侧壁。
9.特别的，所述减震基座包括四个箱型底座，在所述箱型底座内设有竖直的减震弹簧组，在所述减震弹簧组上表面设有水平减震板，在所述工作平台下表面设有四个凸起的减震平台，所述减震平台通过连接杆与所述水平减震板上表面连接，并插入所述箱型底座
的顶部开口内；在所述箱型底座的侧壁上还设有铰接基座，所述铰接基座与铰接杆的一端铰接；所述铰接杆的另一端铰接于所述水平减震板的侧壁。
10.特别的，所述滑动拉杆顶部设有手拉盘。
11.特别的，所述横向夹紧杆末端设有朝向下方工作平台的夹紧头，所述夹紧头下表面设有橡胶加紧层。
12.特别的，所述工作平台上表面设有若干滑动槽，所述滑动槽的底面呈倾斜设置。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过横向滑动杆之间的拉近电机、拉绳与横向滑动杆外侧的第二压缩弹簧之间的配合，实现横向移动杆在水平方向上的移动及逐渐靠拢，再配合横向移动杆上的滑动拉杆，以满足不同尺寸的异形件的夹紧需求；同时通过底部的减震基座对加工过程中的冲击力进行缓冲，提高设备的稳定性的同时避免装置受到过大的冲击而导致损坏，延长了设备寿命，也提高了装置的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装置结构示意图。
15.图2为横向贯通槽内部结构示意图。
16.图3为减震基座结构示意图。
17.图4为竖直杆结构示意图。
18.图5为拉紧电机结构示意图。
19.图中各标号的释义为：减震基座—1；箱型底座—11；减震弹簧组—12；水平减震板—13；铰接基座—14；铰接杆—15；工作平台—2；横向贯通槽—21；减震平台—22；连接杆—23；滑动槽—24；夹紧杆组—3；横向滑动杆—31；竖直杆—32；通槽—33；滑动拉杆—34；横向夹紧杆—35；第一压缩弹簧—36；第二压缩弹簧—37；手拉盘—38；夹紧头—39；拉紧电机—4；第一绕线盘—41；第二绕线盘—42；拉绳—43。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
21.如图1～图2所示，本实用新型一种自回式金属型材试件加工紧固装置，包括减震基座1、工作平台2及两组滑动设置于所述工作平台2上的夹紧杆组3，所述工作平台2中部设有横向贯通槽21，所述夹紧杆组3包括两根并排设置的横向滑动杆31，所述横向滑动杆31设置于所述横向贯通槽21内；
22.如图4所示，在所述横向滑动杆31的两端设有竖直杆32，竖直杆32内设有朝向工作平台2方向的通槽33，在所述竖直杆32顶部设有伸入所述通槽33内的滑动拉杆34，在滑动拉杆34底端设有朝向工作平台的横向夹紧杆35，在所述通槽33内部的滑动拉杆34外侧还套设有第一压缩弹簧36；
23.在所述横向滑动杆31之间的中点位置还设有拉紧电机4，拉紧电机4的输出轴上设有第一绕线盘41及第二绕线盘42，所述拉紧电机4通过第一绕线盘41及第二绕线盘42上的拉绳43分别连接左右两侧的横向滑动杆31；
24.所述横向滑动杆31的外侧还通过第二压缩弹簧37分别连接所述工作平台2的左右侧壁。
25.如图3所示，作为一个优选的实施例，所述减震基座1包括四个箱型底座11，在所述箱型底座11内设有竖直的减震弹簧组12，在所述减震弹簧组12上表面设有水平减震板13，在所述工作平台2下表面设有四个凸起的减震平台22，所述减震平台22通过连接杆23与所述水平减震板13上表面连接，并插入所述箱型底座11的顶部开口内；在所述箱型底座11的侧壁上还设有铰接基座14，所述铰接基座14与铰接杆15的一端铰接；所述铰接杆15的另一端铰接于所述水平减震板13的侧壁。
26.作为一个优选的实施例，所述滑动拉杆34顶部设有手拉盘38。
27.作为一个优选的实施例，所述横向夹紧杆35末端设有朝向下方工作平台2的夹紧头39，所述夹紧头39下表面设有橡胶加紧层；通过夹紧头39下表面的橡胶加紧层增大夹紧头39与试件之间的摩擦力，避免试件在检测过程中出现打滑。
28.作为一个优选的实施例，所述工作平台2上表面设有若干滑动槽24，所述滑动槽24的底面呈倾斜设置；所述滑动槽24的作用在于当检测过程中需要对试件表面剥离的碎屑进行冲洗时，方便冲洗水流的排出。
29.本实用新型的工作原理如下：操作人员将试件放置在工作平台2的上表面，启动拉紧电机4，第一绕线盘41及第二绕线盘42上的拉绳43收紧，将拉紧电机4左右两侧的横向滑动杆31拉向中点，操作人员通过向上拉起滑动拉杆34将横向夹紧杆35抬起，当横向夹紧杆35末端的夹紧头39移动至试件上方时，关闭拉紧电机4，通过拉紧电机4上的止回装置防止电机反转，同时在第一压缩弹簧36的作用下缓慢下放滑动拉杆34，从而将夹紧头39上的橡胶加紧层抵紧试件，完成装置的紧固。在检测过程中，工作平台2下方的减震基座1对施加在工作平台2上的冲击力利用减震弹簧组12进行缓冲，避免对工作平台2产生过大的冲击导致装置及装置所在平台的损坏。操作人员检测完毕后，通过拉起滑动拉杆34，从而将夹紧头39提起，断开止回装置的电源，横向滑动杆31在两侧的第二压缩弹簧37的作用下回位至初始位置，完成试件检测的整个过程。
30.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。