一种用于计量泵隔膜组件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域，具体为一种用于计量泵隔膜组件加工设备。


背景技术：

2.计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
3.隔膜组件为计量泵的重要组成部件，在对隔膜组件进行生产加工时，需对隔膜组件进行打孔加工，在对隔膜组件加工时需对隔膜组件进行固定处理，现有的固定方式大多通过手动固定，效果不佳，且自动化程度低，在打孔完成后，不便于对打孔废料进行集中处理，因此，本实用新型提出一种用于计量泵隔膜组件加工设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于计量泵隔膜组件加工设备，解决了在对隔膜组件加工时需对隔膜组件进行固定处理，现有的固定方式大多通过手动固定，效果不佳，且自动化程度低，在打孔完成后，不便于对打孔废料进行集中处理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于计量泵隔膜组件加工设备，包括加工台和设置在加工台上方的打孔组件，所述加工台的顶部固定有l型支架，所述打孔组件固定安装在l型支架内壁的顶部，所述加工台底部的四角均固定有支腿，四个所述支腿的表面之间固定有安装板，所述加工台上设置有隔膜组件压紧定位机构，所述加工台的下方设置有废料排出机构。
6.所述隔膜组件压紧定位机构包括固定在加工台底部的缺口空心座，所述缺口空心座的底部滑动贯穿有滑柱，所述安装板的顶部固定有驱动气缸，所述驱动气缸的顶端与滑柱的底端固定连接，所述滑柱的顶端固定有横杆，所述横杆表面的两侧均转动安装有l型压块，所述缺口空心座内壁顶部的两侧均固定有套杆，两个所述套杆的底端分别贯穿两个l型压块，所述l型压块的顶部贯穿开设有与套杆配合使用的通孔，两个所述套杆的表面均套设有挤压弹簧，所述l型压块的顶部均依次贯穿缺口空心座、加工台并延伸至加工台的上方，两个所述l型压块的外侧均开设有折型槽，所述加工台顶部的两侧均开设有与l型压块相适配的矩形通槽，两个所述l型压块的内侧均固定有压板，两个所述压板的底部均固定有橡胶垫。
7.优选的，所述废料排出机构包括固定在加工台底部的导料板和固定在安装板顶部的收集盒，所述加工台的顶部贯穿开设有与打孔组件配合使用的出料孔。
8.优选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板的前方贯穿缺口空心座并延伸至缺口空心座的外部。
9.优选的，所述缺口空心座的前方贯穿开设有与导料板配合使用的开口槽，所述导料板顶部的两侧均固定有侧挡板。
10.优选的，所述导料板的底部固定有震动马达，所述导料板位于出料孔的正下方。
11.优选的，所述通孔的内径大于套杆的外径。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于计量泵隔膜组件加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该用于计量泵隔膜组件加工设备，通过在加工台上设置有隔膜组件压紧定位机构，隔膜组件压紧定位机构包括固定在加工台底部的缺口空心座，缺口空心座的底部滑动贯穿有滑柱，安装板的顶部固定有驱动气缸，驱动气缸的顶端与滑柱的底端固定连接，滑柱的顶端固定有横杆，横杆表面的两侧均转动安装有l型压块，缺口空心座内壁顶部的两侧均固定有套杆，两个套杆的底端分别贯穿两个l型压块，通过隔膜组件压紧定位机构的设置，便于在打孔前对隔膜组件进行快速压紧定位，有效防止隔膜组件在打孔时发生偏移，提高打孔质量，且通过一个驱动气缸便可实现固定，使用成本小，自动化程度高，固定效果好。
15.(2)、该用于计量泵隔膜组件加工设备，通过在加工台的下方设置有废料排出机构，废料排出机构包括固定在加工台底部的导料板和固定在安装板顶部的收集盒，加工台的顶部贯穿开设有与打孔组件配合使用的出料孔，导料板倾斜设置，导料板的前方贯穿缺口空心座并延伸至缺口空心座的外部，通过废料排出机构的设置，便于将打孔后的废料进行集中收集，不要手动清理，使用便捷性高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型局部结构的立体图；
18.图3为本实用新型缺口空心座结构的主剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型l型压块结构的立体图。
21.图中：1-加工台、2-打孔组件、3-l型支架、4-支腿、5-安装板、6-缺口空心座、61-缺口空心座、62-滑柱、63-驱动气缸、64-横杆、65-l型压块、66-套杆、67-通孔、68-挤压弹簧、69-折型槽、610-矩形通槽、611-压板、612-橡胶垫、7-废料排出机构、71-导料板、72-出料孔、73-开口槽、74-侧挡板、75-震动马达、76-收集盒、8-隔膜组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于计量泵隔膜组件加工设
备，包括加工台1和设置在加工台1上方的打孔组件2，打孔组件2为现有技术，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，加工台1的顶部固定有l型支架3，打孔组件2固定安装在l型支架3内壁的顶部，加工台1底部的四角均固定有支腿4，四个支腿4的表面之间固定有安装板5，加工台1上设置有隔膜组件压紧定位机构6，加工台1的下方设置有废料排出机构7。
24.隔膜组件压紧定位机构6包括固定在加工台1底部的缺口空心座61，缺口空心座61的底部滑动贯穿有滑柱62，安装板5的顶部固定有驱动气缸63，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动气缸63的顶端与滑柱62的底端固定连接，滑柱62的顶端固定有横杆64，横杆64表面的两侧均转动安装有l型压块65，缺口空心座61内壁顶部的两侧均固定有套杆66，两个套杆66的底端分别贯穿两个l型压块65，l型压块65的顶部贯穿开设有与套杆66配合使用的通孔67，两个套杆66的表面均套设有挤压弹簧68，便于挤压l型压块65，带动l型压块65转动，l型压块65的顶部均依次贯穿缺口空心座61、加工台1并延伸至加工台1的上方，两个l型压块65的外侧均开设有折型槽69，加工台1顶部的两侧均开设有与l型压块65相适配的矩形通槽610，两个l型压块65的内侧均固定有压板611，两个压板611的底部均固定有橡胶垫612，便于对隔膜组件8表面形成保护。
25.废料排出机构7包括固定在加工台1底部的导料板71和固定在安装板5顶部的收集盒76，导料板71前部位于收集盒76的正上方，加工台1的顶部贯穿开设有与打孔组件2配合使用的出料孔72，导料板71倾斜设置，导料板71的前方贯穿缺口空心座61并延伸至缺口空心座61的外部，缺口空心座61的前方贯穿开设有与导料板71配合使用的开口槽73，导料板71顶部的两侧均固定有侧挡板74，具有挡料作用，导料板71的底部固定有震动马达75，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，防止废料堵塞在导料板71顶部，导料板71位于出料孔72的正下方。
26.通孔67的内径大于套杆66的外径，便于l型支架3能顺利转动。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，需要将隔膜组件8取下时，启动驱动气缸63，驱动气缸63伸长，进而通过滑柱63带动横杆64上升，进而使得两个l型压块65上升，当折型槽69与矩形通槽610位于同一水平线时，在两个挤压弹簧68的弹力作用下，两个l型压块65相互分离转动，进而使得两个压板611相互分离转动，进而使得两个橡胶垫612失去对隔膜组件8的压紧，需要重新对隔膜组件8进行压紧时，启动驱动气缸63，驱动气缸63缩短复位即可，使得两个l型压块65相互靠近转动，进而使得两个橡胶垫612继续对隔膜组件8进行压紧，通过启动打孔组件2进行打孔后，废料通过出料孔72掉落至导料板71顶部，为避免废料堆积启动震动马达75，使得废料能通过导料板71滑落至收集盒76中。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。