空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.空调器在使用时，室内通常处于封闭状态，室内在无人的情况下，有害气体含量较低，例如二氧化碳的浓度一般为500ppm～700ppm，而随着空调室内机的开启时间增加，二氧化碳的浓度也会随之上升，当二氧化碳的浓度处于1000ppm～2000ppm时，人类会感觉空气浑浊，开始觉得昏昏欲睡，且会危害人体健康。若二氧化碳的浓度高达2000ppm～5000ppm，人类会出现头痛、嗜睡、呆滞、注意力无法集中、心跳加速和轻度恶心等情况。
3.相关技术中的空调室内机，通常包括机壳、风道件、风机和新风进管，城市中室外空气中二氧化碳的浓度通常在400ppm～500ppm，通过新风进管向室内引入新风，进而降低室内有害气体的浓度，但是在室内有害气体量达到一定程度后，新风对有害气体的浓度的影响较低，无法改变有害气体对人体的影响，并且空调室内机的结构不合理，结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，该空调室内机能够降低室内有害气体浓度，且结构集成度高。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳设置有室内进风口和室内出风口；风道件，所述风道件设置于所述机壳内，所述风道件设置有进口、出口和有害气体排放口，所述进口与所述室内进风口连通，所述出口与所述室内出风口连通；新风进管，所述新风进管安装于所述机壳且与所述进口连通；风机，所述风机设置于所述风道件内；有害气体吸附装置，所述有害气体吸附装置设置于所述风道件内；有害气体脱附装置，所述有害气体脱附装置设置于所述风道件内且邻近所述有害气体吸附装置设置，所述有害气体吸附装置吸附的有害气体通过被所述有害气体脱附装置加热而脱离所述有害气体吸附装置；风板，所述风板安装于所述机壳以打开和关闭所述室内出风口；切换件，所述切换件在有害气体排放状态和进风状态之间可切换，所述切换件处于所述有害气体排放状态时连通所述有害气体排放口和所述新风进管，所述切换件处于所述进风状态时断开所述有害气体排放口和所述新风进管的连通。
6.根据本实用新型实施例的空调室内机能够降低室内有害气体浓度，且结构集成度高。
7.根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调室内机还包括：有害气体排放管，所述有害气体排放管连接所述有害气体排放口和所述新风进管，所述切换件为可移动地设置于所述有害气体排放管的挡板。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调室内机还包括：新风接头，所述新风接头穿设于所述机壳，所述新风接头设有第一插接孔、第二插接孔和通气孔，所述通气孔与
所述进口连通，所述有害气体排放管插接于所述第一插接孔，所述新风进管插接于所述第二插接孔。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风接头构造成圆柱体形，所述第一插接孔设于所述新风接头的周壁，所述第二插接孔和所述通气孔分设于所述新风接头的两端。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一插接孔和所述通气孔位于所述机壳内，所述第二插接孔位于所述机壳外。
11.根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体排放管包括：排气头，所述排气头插接于所述风道件的有害气体排放口，所述挡板安装于所述排气头的所述一端；柔性导管，所述柔性导管的一端插接于所述排气头的另一端，所述柔性导管的另一端与所述新风进管连接。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体排放管位于所述风道件的背向所述室内出风口的一侧。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述机壳包括：主体，所述风道件位于所述主体内，所述室内出风口和所述室内进风口设于所述主体，所述主体设有与所述有害气体排放管位置对应的拆装口；盖板，所述盖板可拆卸地安装于所述主体且封盖所述拆装口。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风机为离心风机；所述风机的中心轴线沿左右方向延伸，所述室内进风口在左右方向位于所述机壳的侧面，所述新风进管和所述室内出风口在前后方向分设于所述机壳的两侧；所述进口沿左右方向布置于所述风道件的侧面，所述出口和所述有害气体排放口沿所述风机的周向间隔设置且设于所述风道件的周壁。
15.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风道件包括彼此扣合的第一风道壳和第二风道壳，所述第一风道壳和所述第二风道壳均设有所述有害气体排放口和所述进口。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的结构示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的空调室内机的局部剖视图。
20.图3是根据本实用新型实施例的空调室内机的爆炸图。
21.图4是根据本实用新型实施例的空调室内机的装配示意图。
22.图5是根据本实用新型实施例的空调室内机的风道件的结构示意图。
23.图6是根据本实用新型实施例的空调室内机的风道件的另一视角的结构示意图。
24.图7是根据本实用新型实施例的空调室内机的新风接头的结构示意图。
25.图8是根据本实用新型实施例的空调室内机的风板开启时的结构示意图，图中箭头所指为气流方向。
26.图9是根据本实用新型实施例的空调室内机的风板关闭时的结构示意图，图中箭
头所指为气流方向。
27.附图标记：
28.空调室内机1、
29.机壳100、室内进风口110、室内出风口120、主体130、盖板140、
30.风道件200、进口210、出口220、有害气体排放口230、第一风道壳240、第二风道壳250、
31.新风进管300、风机400、有害气体吸附装置500、有害气体脱附装置510、风板600、切换件700、
32.有害气体排放管800、排气头810、柔性导管820、
33.新风接头900、第一插接孔910、第二插接孔920、通气孔930。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
37.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室内机1。
38.如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的空调室内机1包括机壳100、风道件200、风机400、新风进管300、有害气体吸附装置500、有害气体脱附装置510、风板600和切换件700。
39.机壳100设置有室内进风口110和室内出风口120，风道件200设置于机壳100内，风道件200设置有进口210、出口220和有害气体排放口230，进口210与室内进风口110连通，出口220与室内出风口120连通，新风进管300安装于机壳100且与进口210连通，风机400设置于风道件200内，有害气体吸附装置500设置于风道件200内，有害气体脱附装置510设置于风道件200内且邻近有害气体吸附装置500设置，有害气体吸附装置500吸附的有害气体通过被有害气体脱附装置510加热而脱离有害气体吸附装置500，风板600安装于机壳100以打开和关闭室内出风口120，切换件700在有害气体排放状态和进风状态之间可切换，切换件700处于有害气体排放状态时连通有害气体排放口230和新风进管300，切换件700处于进风状态时断开有害气体排放口230和新风进管300的连通。
40.需要说明的是，有害气体并非指污染环境的气体，本实用新型实施例中的有害气体是指非人体所需的气体，而非仅指对人体和精神造成损害的气体，例如二氧化碳。
41.其中，本实用新型实施例的空调室内机1的新风模式与正常模式(例如加热模式、
制冷模式和除湿模式)可以一起运行也可以各自单独运行。
42.根据本实用新型实施例的空调室内机1，机壳100设置有室内进风口110和室内出风口120，室内进风口110用于将室内空气吸入空调室内机1的内部与室内换热器进行热交换，室内出风口120用于向室内输入热交换后的空气，从而实现改变室内温度以及湿度等参数的目的。
43.风道件200设置于机壳100内，风道件200设置有进口210、出口220和有害气体排放口230，进口210与室内进风口110连通，出口220与室内出风口120连通，新风进管300安装于机壳100且与进口210连通，风机400设置于风道件200内。通过将风道件200设置有多个开口，室内出风口120分别与室内进风口110和新风进管300连通，在空调器以新风模式运行时，室外空气能够通过新风进管300和风道件200进入室内；在空调器以正常模式运行时，室内空气通过室内进风口110进入空调室内机1而与室内换热器换热，再通过风道件200和室内出风口120排入室内，改变室内温度。并且，风机400能够引导气体流向，以使室外新风或者换热后室内空气更快速地流入室内，提高气体进入到空调室内机1内的效率。
44.另外，有害气体吸附装置500设置于风道件200内，有害气体脱附装置510设置于风道件200内且邻近有害气体吸附装置500设置，有害气体吸附装置500吸附的有害气体通过被有害气体脱附装置510加热而脱离有害气体吸附装置500。其中，有害气体吸附装置500能够吸附有害气体，且有害气体吸附装置500在不同温度下对有害气体的吸附能力不同，随着有害气体吸附装置500的温度升高有害气体吸附装置500会将吸附的有害气体至少部分排除。
45.这样，一方面能够保证从室内进风口110进入的室内空气流经风道件200时均经过有害气体吸附装置500，有害气体吸附装置500能够吸附该室内空气内的有害气体，从而该室内空气再从室内出风口120排出到室内时有害气体的含量极大地降低，经过多次循环，能够有效地降低室内有害气体的浓度；另一方面从新风进管300进入到空调室内机1的室外空气在经过风道件200时，该室外空气内的有害气体也会被有害气体吸附装置500吸附，从而该室外空气再从室内出风口120排出到室内时有害气体在该室外空气的比例远低于有害气体在室内空气的比例，因此该室外空气能够有效地降低室内有害气体的浓度。
46.并且，有害气体脱附装置510距离有害气体吸附装置500较近，可以保证有害气体脱附装置510对有害气体吸附装置500有效地的加热，当有害气体吸附装置500吸附足够多的有害气体时，有害气体吸附装置500能够将有害气体释放而将有害气体排至室外，以维持有害气体吸附装置500对有害气体的吸附效率。
47.此外，风板600安装于机壳100以打开和关闭室内出风口120，切换件700在有害气体排放状态和进风状态之间可切换。
48.具体地，当空调室内机1无需向室外排出有害气体时，空调室内机1可以处于新风模式或者正常模式，风板600打开室内出风口120，切换件700处于进风状态，此时切换件700断开有害气体排放口230和新风进管300的连通，有害气体吸附装置500可以不断吸附有害气体且有害气体脱附装置510不工作；当空调室内机1需要向室外排出有害气体时，空调室内机1关闭新风模式以及正常模式(例如加热模式、除湿模式或者制冷模式)，风板600关闭室内出风口120，避免有害气体经室内出风口120进入室内，切换件700处于有害气体排放状态，此时有害气体排放口230连通新风进管300，有害气体脱附装置510工作以加热有害气体
吸附装置500，有害气体吸附装置500释放有害气体，且该有害气体经新风进管300排至室外。
49.空调室内机1向室内引入新风与向室外排除有害气体，只需要通过新进风管300就可以实现，新进风管300集成有通新风和排有害气体两种功能，无需额外增加排有害气体的管道，能够减少零件数量、简化拆装步骤，并且向室内引入新风与向室外排除有害气体均需要管道连接室内与室外，通过新进风管300实现上述两种功能，房间的墙体仅需设置一个与新进风管300的形状和横截面积对应的通孔，对墙体的改造更少，能够保证墙体的结构强度和形状完整。
50.如此，根据本实用新型实施例的空调室内机1能够降低室内有害气体浓度，且结构集成度高。
51.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3-图5所示，空调室内机1还包括有害气体排放管800，有害气体排放管800连接有害气体排放口230和新风进管300，如此即可实现有害气体排放口230和新风进管300之间的连通，便于空调室内机1通过新风进管300向室外排出有害气体，且有害气体排放管800能够分别与害气体排放口230和新风进管300拆装，便于空调室内机1的维修和检测。
52.另外，切换件700为可移动地设置于有害气体排放管800的挡板，例如，挡板可以设于有害气体排放管800的朝向有害气体排放口230的一端，且挡板的横截面积大于有害气体排放管800的内周壁所围绕的横截面积。
53.当空调室内机1需要向室外排除有害气体时，挡板与有害气体排放管800的内周面之间具有间隙，有害气体排放口230通过该间隙与新风进管300连通；当空调室内机1无需向室外排除有害气体时，挡板与有害气体排放管800的内周面的各处完全止抵，即挡板与有害气体排放管800的内周面的各处之间无间隙，此时挡板将有害气体排放口230和有害气体排放管800间隔开，以断开新风进管300与有害气体排放口230的连通。
54.如此，切换件700的结构简单、体积小且易于实现有害气体排放口230和新风进管300之间的通断。
55.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3-图5以及图7所示，空调室内机1还包括新风接头900。
56.新风接头900穿设于机壳100，新风接头900设有第一插接孔910、第二插接孔920和通气孔930，通气孔930与进口210连通，有害气体排放管800插接于第一插接孔910，新风进管300插接于第二插接孔920。
57.这样新风进管300分别与进口210和有害气体排放管800连通，且在向室内新风的过程和向室内排放有害气体的过程，气体的聚集程度更高，流速更快，由于新风接头900分别与有害气体排放管800新风进管300紧密连接，新风和有害气体不会向空调室内机1的其他位置扩散，新风利用率高，有害气体排放彻底。
58.具体地，第一插接孔910、第二插接孔920和通气孔930相互连通。空调室内机1以新风模式运行时，室外空气可以依次流经新风进管300、第二插接孔920、通气孔930和进口210，再从进口210进入风道件200且从出口220排除风道件200，最后通过室内进风口110进入室内，室外空气可以降低室内有害气体的浓度，优化室内空气的气体比例。空调室内机1向室外排出有害气体时，有害气体在风道件200内，可以依次流经有害气体排放口230、有害
气体排放管800和第一插接孔910，再从第二插接孔920和新风进管300排向室外，从而减少有害气体吸附装置500吸附有害气体量，有害气体吸附装置500能够再次高效地吸附有害气体。
59.进一步地，如图7所示，新风接头900构造成圆柱体形，这样可以使新风接头900内部的横截面积最大，从而使空气能够流通更加顺畅，保证空调室内机1的进风通畅和能够快速排出有害气体。
60.其中，第一插接孔910设于新风接头900的周壁，第二插接孔920和通气孔930分设于新风接头900的两端。第二插接孔920的中心轴线和通气孔930的中心轴线可以重合，室外空气流向室内的过程中遇到的转折更少，进一步提高了空调室内机1的进风通畅度。如此，降低了新风进管300、有害气体排放管800和进口210三者之间发生干涉的几率，提高了空调室内机1的空间利用率。且对新风接头900的面积利用率也得到了提高，新风接头900上第一插接孔910、第二插接孔920和通气孔930之间距离更远，有效地保护第一插接孔910、第二插接孔920和通气孔930的结构完整。
61.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图5所示，第二插接孔920位于机壳100外，如此方便将新进风管300与第二插接孔920进行拔插，机壳100移动时新进风管300可以从新风接头900拔下，机壳100和新进风管300不易损坏，且拆装更加方便。另外，第一插接孔910和通气孔930位于机壳100内，第一插接孔910和有害气体排放管800之间，以及通气孔930与进口210之间可以在空调室内机1的装配时即完成插接，机壳100能够保护第一插接孔910和通气孔930不易被损坏，且有害气体排放管800和风道件200均可以和机壳100同时移动，从而有害气体排放管800和进口210分别与新风接头900的通孔处的位置对应。
62.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图5所示，有害气体排放管800包括排气头810和柔性导管820。
63.排气头810插接于风道件200的有害气体排放口230，挡板安装于排气头810的一端。柔性导管820的一端插接于排气头810的另一端，柔性导管820的另一端与新风进管300连接。
64.可以理解的是，排气头810的刚度高于柔性导管820的刚度，挡板配合于排气头810的一端，不仅可以更好地控制有害气体排放管800和有害气体排放口230之间的通断，而且由于排气头810不易形变，因此排气头810能够更好地为挡板提供支撑，以便于排气头810的移动。并且，由于柔性导管820易于形变，柔性导管820可以根据机壳100的内部空间布局进行弯曲，方便对柔性导管820进行布置，使空调室内机1的内部结构更加紧凑。
65.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4和图5所示，有害气体排放管800位于风道件200的背向室内出风口120的一侧。
66.这样，有害气体的排放路径能够远离向室内输入净化空气的路径，避免风道件200与有害气体排放管800发生干涉，防止有害气体重新进入室内，进一步提高了空调室内机1去除有害气体的效果，更有效地降低室内有害气体的浓度，并且有害气体排放管800的布置更为便捷，能够充分利用空调室内机1内的空间。
67.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，机壳100包括主体130和盖板140。
68.风道件200位于主体130内，主体130能够保护风道件200不易被损坏，室内出风口120和室内进风口110设于主体130。主体130设有与有害气体排放管800位置对应的拆装口
(图中未示意)，拆装口方便对有害气体排放管130进行拆装，同时盖板140可拆卸地安装于主体130且封盖拆装口。
69.通过盖板140的设置，能够遮挡拆装口和有害气体排放管800，进而避免杂质从拆装口进入空调室内机1的内部，保护空调室内机1的内部零部件不被损坏，将有害气体排放管800与外界隔离，有害气体排放管800的位置更为稳定，且使空调室内机1的整体性更好。将盖板140从主体130拆卸时，能够从拆装口对有害气体排放管800进行拆装、更换和维修，维护成本低。
70.根据本实用新型的一些具体实施例，如图6所示，风机400为离心风机。风机400的中心轴线沿左右方向延伸，室内进风口110在左右方向位于机壳100的侧面，新风进管300和室内出风口120在前后方向分设于机壳100的两侧。
71.其中，新风进管300需要穿过墙体，机壳100的朝向该墙体的一侧为机壳100的后方，机壳100的背向该墙体的一侧为机壳100的前方，即所述左右方向平行于该墙体的的厚度方向的侧面，所述前后方向垂直于该墙体的厚度方向的侧面。
72.换言之，室内进风口110位于风机400的轴向两侧，新风进管300和室内出风口120沿风机400的周向间隔布置。室内空气可以由机壳100的左右方向的两侧向空调室内机100内进风，经有害气体吸附装置500吸附有害气体后，且净化后的室内空气由空调室内机1前侧的室内出风口120出风；室外空气可以由机壳100后侧的新风进管300向空调室内机100内进风，经有害气体吸附装置500吸附有害气体后，且净化后的室内空气由空调室内机1前侧的室内出风口120出风。另外，当需要排放有害气体时，风板600将室内出风口120关闭，有害气体经有害气体排放口230、有害气体排放管800和新风进管300排向室外。
73.如此，机壳100的结构与离心风机相对应，空调室内机1对离心风机的利用效果更高，空调室内机1的进风效率和向室内出风效果高，同时便于将有害气体通过新风进管300排向室外。
74.并且，进口210沿左右方向布置于风道件200的侧面，如此，方便将进口210与室内进风口110相对应，便于室内空气进入风道件200，且新风进管300的室外空气经过进口210而进入到风道件200，这样在空调室内机1无需排放有害气体时，风道件200的周壁不直接与新风进管300连通，避免风道件200内的气体从新风进管300排除，从而实现将室外空气引入室内。出口220和有害气体排放口230沿风机400的周向间隔设置且设于风道件200的周壁，其中，出口220的位置可以与室内出风口120相对应，便于向室内出风，且将出口220和有害气体排放口230间隔设置，能够避免有害气体和净化后的空气相干涉，保证空调室内机1的净化效果。
75.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3、图6、图8和图9所示，风道件200包括彼此扣合的第一风道壳240和第二风道壳250，第一风道壳240和第二风道壳250均设有有害气体排放口230和进口210，这样能够保证空调室内机1的进风量和排出有害气体量均更大。
76.其中，室内出风口120可以由第一风道壳240和第二风道壳250共同组成。
77.通过将风道件200设为分体结构，便于将风道件200拆开，从而对风道件200内的风机400、有害气体吸附装置500和有害气体脱附装置510进行清洗、更换和拆装。其中，切换件700也为两个，两个切换件700分别与第一风道壳240的有害气体排放口230和第二导风壳250的有害气体排放口230一一对应，从而有效地控制有害气体的排放。
78.根据本实用新型实施例的空调室内机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
79.包含本技术中空调室外机的空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
80.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
81.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
82.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
83.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
85.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。