一种用于石化废碱回收的扩散渗析装置的制作方法

1.本实用新型属于化工废料回收技术领域，具体为一种用于石化废碱回收的扩散渗析装置。


背景技术：

2.在石油化工生产过程中，常采用naoh溶液吸收h2s，碱洗油品和裂解气，这会产生含有大量污染物的废碱液。废碱液的特点是生化需氧量(cod)高达数万至数十万mg/l，同时含有高浓度的硫化物、酚类、石油类等有毒有害污染物，其ph在12以上，由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，且含有较高浓度的硫化物和有机物，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进人污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。因此，废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大，废碱液的排放量也随之增加，对废碱液的治理也变的愈加重要。
3.但是在现有的化工废碱的回收过程中使用酸碱中和的工艺对废碱进行回收，会造成二次污染，环保性不足，为此这里提出了一种用于石化废碱回收的扩散渗析装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于石化废碱回收的扩散渗析装置，有效的解决了在现有的化工废碱的回收过程中使用酸碱中和的工艺对废碱进行回收，会造成二次污染，环保性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石化废碱回收的扩散渗析装置，包括扩散渗析器，所述扩散渗析器内中部设置有阳离子均相膜，位于所述阳离子均相膜一侧的所述扩散渗析器内设置有渗析室，位于所述阳离子均相膜远离所述渗析室一侧的所述扩散渗析器内设置有扩散室，位于所述渗析室下方的所述扩散渗析器内设置有回收室，所述扩散渗析器靠近所述渗析室一侧壁下部通过管道连接有第一磁力泵，所述第一磁力泵一侧设置有原液箱，所述原液箱远离所述第一磁力泵一侧设置有高精平板过滤器，所述高精平板过滤器远离所述原液箱一侧设置有第二磁力泵，所述第二磁力泵远离所述高精平板过滤器一侧设置有废碱废水罐，所述扩散渗析器正对所述渗析室一侧壁上部通过管道连接有第三磁力泵，所述第三磁力泵一侧设置有纯水箱。
6.优选的，所述阳离子均相膜与所述扩散渗析器内壁通过卡槽密封连接，所述渗析室、所述扩散室以及所述回收室均成型于所述扩散渗析器内。
7.优选的，所述第一磁力泵输出端与所述渗析室通过管道连接，所述第一磁力泵输入端与所述原液箱通过管道连接，所述高精平板过滤器与所述原液箱以及所述第二磁力泵输出端均通过管道连接，所述废碱废水罐与所述第二磁力泵输入端通过管道连接。
8.优选的，所述高精平板过滤器内壁上通过卡槽密封连接有高精过滤板，所述第三
磁力泵输入端与所述纯水箱通过管道连接，所述第三磁力泵输出端与所述扩散渗析器通过管道连接。
9.优选的，所述扩散渗析器靠近所述回收室一侧壁下部通过管道连接有回收碱缓冲罐，所述回收碱缓冲罐远离所述扩散渗析器一侧设置有回收碱液磁力泵，所述回收碱液磁力泵输入端与所述回收碱缓冲罐通过管道连接。
10.优选的，所述扩散渗析器靠近所述扩散室一侧壁下部通过管道连接有残液箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在该用于石化废碱回收的扩散渗析装置中，通过设置扩散渗析器，在阳离子均相膜的辅助下对碱进行回收，相对于传统处理发发中的酸碱中和工艺，不会造成二次污染，十分环保，解决了在现有的化工废碱的回收过程中使用酸碱中和的工艺对废碱进行回收，会造成二次污染，环保性不足的问题；
13.2)、在该用于石化废碱回收的扩散渗析装置中，只有少量的磁力泵需要使用电能，设备自身不需耗能，十分节能，处理过程中无需添加化学药剂，相比于电渗析装置，其运行成本更低操作更安全，可由控制设备控制实现自动化操作，可提高效率，节省成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的工艺流程图；
16.图2为本实用新型中扩散渗析器的正视剖视图；
17.图3为本实用新型中高精平板过滤器的正视剖视图；
18.图中：1、扩散渗析器；2、阳离子均相膜；3、渗析室；4、扩散室；5、回收室；6、第一磁力泵；7、原液箱；8、高精平板过滤器；9、第二磁力泵；10、废碱废水罐；11、第三磁力泵；12、纯水箱；13、高精过滤板；14、回收碱缓冲罐；15、回收碱液磁力泵；16、残液箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括扩散渗析器1，扩散渗析器1内中部设置有阳离子均相膜2，位于阳离子均相膜2一侧的扩散渗析器1内设置有渗析室3，位于阳离子均相膜2远离渗析室3一侧的扩散渗析器1内设置有扩散室4，位于渗析室3下方的扩散渗析器1内设置有回收室5，扩散渗析器1靠近渗析室3一侧壁下部通过管道连接有第一磁力泵6，第一磁力泵6一侧设置有原液箱7，原液箱7远离第一磁力泵6一侧设置有高精平板过滤器8，高精平板过滤器8远离原液箱7一侧设置有第二磁力泵9，第二磁力泵9远离高精平板过滤器8一侧设置有废碱废水罐10，扩散渗析器1正对渗析室3一侧壁上部通过管道连接有第三磁力泵11，第三磁力泵11一侧设置有纯水箱12。
21.其中，阳离子均相膜2与扩散渗析器1内壁通过卡槽密封连接，渗析室3、扩散室4以
及回收室5均成型于扩散渗析器1内，阳离子均相膜2与溶液接触部位的密封卡件采用聚四氟、pe以及pp材料制成，具有极佳的耐腐蚀性能，可保证扩散渗析器1的稳定性。
22.其中，第一磁力泵6输出端与渗析室3通过管道连接，第一磁力泵6输入端与原液箱7通过管道连接，高精平板过滤器8与原液箱7以及第二磁力泵9输出端均通过管道连接，废碱废水罐10与第二磁力泵9输入端通过管道连接，废碱废水罐10内装有待处理的石化废碱液，第二磁力泵9在工作时可将废碱废水罐10中的石化废碱液抽出，排至高精平板过滤器8内，经高精过滤板13过滤预处理后，进入原液箱7，然后第一磁力泵6将原液箱7内的溶液抽出后，自下而上的送至扩散渗析器1内的渗析室3的隔室内。
23.其中，高精平板过滤器8内壁上通过卡槽密封连接有高精过滤板13，第三磁力泵11输入端与纯水箱12通过管道连接，第三磁力泵11输出端与扩散渗析器1通过管道连接，纯水箱12内的水位纯水或绝对孔径不超过0.2微米的pp或ptfe膜过滤的自来水，水温为15-30℃，最佳温度20-25℃，纯水箱12内的水经第三磁力泵11抽送后，自上而下进入扩散渗析器1的隔室内。
24.其中，扩散渗析器1靠近回收室5一侧壁下部通过管道连接有回收碱缓冲罐14，回收碱缓冲罐14远离扩散渗析器1一侧设置有回收碱液磁力泵15，回收碱液磁力泵15输入端与回收碱缓冲罐14通过管道连接，经扩散渗析器1处理分离出的碱会被回收碱液磁力泵15抽送至回收碱缓冲罐14内，然后再回收利用。
25.其中，扩散渗析器1靠近扩散室4一侧壁下部通过管道连接有残液箱16，原液脱除碱后，从扩散渗析器1靠近上部的管路排出至残液箱16内，称为主要含盐的残液，可进行排放。
26.工作原理：装置使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，能实现自动化，废碱废水罐10内装有待处理的石化废碱液，第二磁力泵9在工作时可将废碱废水罐10中的石化废碱液抽出，排至高精平板过滤器8内，经高精过滤板13过滤预处理后，进入原液箱7，然后第一磁力泵6将原液箱7内的溶液抽出后，自下而上的送至扩散渗析器1内的渗析室3的隔室内，纯水箱12内的水经第三磁力泵11抽送后，自上而下进入扩散渗析器1的隔室内，渗析室3的合碱废液中na 等离子的浓度较高，离子都有向水中扩散的趋势，由于阳离子均相膜2的选择透过性，这些离子极易通过阳离子均相膜2，而氢氧根离子则难以通过，又由于进入扩散渗析器1内的水中的h 离子的浓度比渗析室3中高，则水中的h 离子极易通过阳离子均相膜2进入扩散，与原液室中的oh-离子结合成水，为了保持电中性，这些阳离子渗析的当量数与h 渗析的当量数相等，利用阳离子均相膜2的半透膜或选择透过性离子交换膜使溶液中的溶质由高浓度一侧通过膜向低浓度一侧迁移，由于浓度梯度的存在，废碱废水及其盐类有向扩散室4渗透的趋势，但阳离子均相膜2对阳离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废碱废水侧的阳离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧，也会夹带阴离子oh-优先通过膜，在回收室5得到碱，由下端流出，被回收碱液磁力泵15抽送至回收碱缓冲罐14内，然后再回收利用，原液脱除碱后，从扩散渗析器1靠近上部的管路排出至残液箱16内，称为主要含盐的残液，可进行排放。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。