一种装卸方便的新型钢结构平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构平台技术领域，特别涉及一种装卸方便的新型钢结构平台。


背景技术：

2.钢结构平台大多由铺板、支撑腿、梁、梯子和栏杆等组成，现在市场上现有的钢结构平台往往体积较大，不能对体积进行自由调节，导致不方便对平台整体进行位置的移动，并且普通的钢结构平台的站立平台不具有拦护功能，导致有安全隐患。
3.现有技术下的装卸方便的新型钢结构平台有着防护部件装配困难、两平台之间无法灵活调节等问题，为此我们提出了一种装卸方便的新型钢结构平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种装卸方便的新型钢结构平台，可以有效解决背景技术中防护部件装配困难、两平台之间无法灵活调节等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种装卸方便的新型钢结构平台，包括第一平台机构、第一防护机构、升降机构、第二平台机构、第二防护机构以及移动机构，所述第一平台机构包括第一台板以及定滑轨，所述第一防护机构包括卡座，十二个所述卡座一表面均与第一台板周侧面连接，所述升降机构包括滑座、丝杆、连接盘以及螺钉，两个所述定滑轨一端均与第一台板上表面连接，两个所述定滑轨另一端均与滑座滑动配合，所述丝杆分别与第一台板与滑座旋转配合，所述第二平台机构包括第二台板，两个所述连接盘与第二台板分别通过两个螺钉连接，所述第二防护机构包括立轨，四个所述所述立轨下表面均与第二台板上表面连接，所述移动机构包括第二气缸、第二伸缩柱、第三气缸以及第三伸缩柱，四个所述第二气缸一端均与第一台板下表面连接，两个所述第二气缸另一端分别与四个第二伸缩柱滑动配合，两个所述第三气缸一端均与第二台板下表面连接，两个所述第三气缸另一端分别与两个第三伸缩柱滑动配合。
6.优选地，所述第一平台机构还包括第一防滑片以及定位套，四个所述定位套均安装于第一台板下表面，所述第一防滑片安装于第一台板上表面，定位套可以确定丝杆是否旋转到位。
7.优选地，所述第一防护机构还包括连接柱、旋转环、螺母、防护架以及连接杆，六个所述连接柱分别与十二个卡座旋转配合，六个所述旋转环分别与六个所述连接柱滑动且旋转配合，三个所述防护架分别安装于六个旋转环周侧面，六个所述连接杆分别安装于三个防护架内部，十二个所述螺母分别与四个连接柱旋转配合，螺母可以将连接柱旋转状态锁死。
8.优选地，所述升降机构还包括旋钮、第一气缸以及第一伸缩柱，所述旋钮安装于丝杆上表面，两个所述第一气缸一端均与滑座上表面连接，两个所述第一气缸另一端分别与两个第一伸缩柱滑动配合，两个所述连接盘分别安装于两个第一伸缩柱上表面，第一气缸
与第一伸缩柱之间滑动配合改变第一台板与第二台板之间的高度。
9.优选地，所述第二平台机构还包括第二防滑片以及防护栏，所述第二防滑片安装于第二台板上表面，所述防护栏安装于第二台板周侧面，第二防滑片可以防止工人滑倒。
10.优选地，所述第二防护机构还包括滑块、卡柱、套筒以及装配柱，四个所述滑块分别与四个立轨滑动配合，八个所述卡柱分别安装于四个滑块周侧面，八个所述套筒一端分别与八个卡柱旋转配合，八个所述套筒另一端分别与四个装配柱两端旋转配合，套筒可以方便将装配柱装配与拆卸。
11.优选地，所述移动机构还包括第一旋转座、第一滑轮、第二旋转座以及第二滑轮，四个所述第一旋转座一端分别与四个第二伸缩柱旋转配合，四个所述第一旋转座另一端分别与四个第一滑轮旋转配合，两个所述第二旋转座一端分别与两个第三伸缩柱旋转配合，两个所述第二旋转座另一端分别与两个第二滑轮旋转配合，第一滑轮与第二滑轮间配合来移动整个设备。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，装配时将螺母旋转松下，此时便可以抽出连接柱，进而将防护架轻松卸下，装配过程相似且简单，套筒两端分别与卡柱与装配柱旋转配合方便将四根装配柱安装固定，装配时将套筒旋向装配柱一侧，卸下时将套筒旋向卡柱一侧，简单快捷，整体装配方便；
14.2、本实用新型中，滑座与定滑轨之间滑动配合可以改变第一台板与第二台板之间的水平距离，第一气缸与第一伸缩柱之间滑动配合可以改变第一台板与第二台板之间的竖直距离，可以对第一台板与第二台板之间位置灵活调整。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种装卸方便的新型钢结构平台的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种装卸方便的新型钢结构平台的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种装卸方便的新型钢结构平台的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种装卸方便的新型钢结构平台的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、第一平台机构；110、第一台板；120、第一防滑片；130、定滑轨；140、定位套；200、第一防护机构；210、卡座；220、连接柱；230、旋转环；240、螺母；250、防护架；260、连接杆；300、升降机构；310、滑座；320、丝杆；330、旋钮；340、第一气缸；350、第一伸缩柱；360、连接盘；370、螺钉；400、第二平台机构；410、第二台板；420、第二防滑片；430、防护栏；500、第二防护机构；510、立轨；520、滑块；530、卡柱；540、套筒；550、装配柱；600、移动机构；610、第二气缸；620、第二伸缩柱；630、第一旋转座；640、第一滑轮；650、第三气缸；660、第三伸缩
柱；670、第二旋转座；680、第二滑轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5，本实用新型为一种装卸方便的新型钢结构平台，包括第一平台机构100、第一防护机构200、升降机构300、第二平台机构400、第二防护机构500以及移动机构600，第一平台机构100包括第一台板110以及定滑轨130，第一防护机构200包括卡座210，十二个卡座210一表面均与第一台板110周侧面连接，升降机构300包括滑座310、丝杆320、连接盘360以及螺钉370，两个定滑轨130一端均与第一台板110上表面连接，两个定滑轨130另一端均与滑座310滑动配合，丝杆320分别与第一台板110与滑座310旋转配合，第二平台机构400包括第二台板410，两个连接盘360与第二台板410分别通过两个螺钉370连接，第二防护机构500包括立轨510，四个立轨510下表面均与第二台板410上表面连接，移动机构600包括第二气缸610、第二伸缩柱620、第三气缸650以及第三伸缩柱660，四个第二气缸610一端均与第一台板110下表面连接，两个第二气缸610另一端分别与四个第二伸缩柱620滑动配合，两个第三气缸650一端均与第二台板410下表面连接，两个第三气缸650另一端分别与两个第三伸缩柱660滑动配合。
28.参阅图1、3，第一平台机构100还包括第一防滑片120以及定位套140，四个定位套140均安装于第一台板110下表面，第一防滑片120安装于第一台板110上表面，定位套140可以确定丝杆320是否旋转到位。
29.参阅图1、5，第一防护机构200还包括连接柱220、旋转环230、螺母240、防护架250以及连接杆260，六个连接柱220分别与十二个卡座210旋转配合，六个旋转环230分别与六个连接柱220滑动且旋转配合，三个防护架250分别安装于六个旋转环230周侧面，六个连接杆260分别安装于三个防护架250内部，十二个螺母240分别与四个连接柱220旋转配合，螺母240可以将连接柱220旋转状态锁死。
30.参阅图2、3、4，升降机构300还包括旋钮330、第一气缸340以及第一伸缩柱350，旋钮330安装于丝杆320上表面，两个第一气缸340一端均与滑座310上表面连接，两个第一气缸340另一端分别与两个第一伸缩柱350滑动配合，两个连接盘360分别安装于两个第一伸缩柱350上表面，第一气缸340与第一伸缩柱350之间滑动配合改变第一台板110与第二台板
410之间的高度。
31.参阅图1，第二平台机构400还包括第二防滑片420以及防护栏430，第二防滑片420安装于第二台板410上表面，防护栏430安装于第二台板410周侧面，第二防滑片420可以防止工人滑倒。
32.参阅图1，第二防护机构500还包括滑块520、卡柱530、套筒540以及装配柱550，四个滑块520分别与四个立轨510滑动配合，八个卡柱530分别安装于四个滑块520周侧面，八个套筒540一端分别与八个卡柱530旋转配合，八个套筒540另一端分别与四个装配柱550两端旋转配合，套筒540可以方便将装配柱550装配与拆卸。
33.参阅图1，移动机构600还包括第一旋转座630、第一滑轮640、第二旋转座670以及第二滑轮680，四个第一旋转座630一端分别与四个第二伸缩柱620旋转配合，四个第一旋转座630另一端分别与四个第一滑轮640旋转配合，两个第二旋转座670一端分别与两个第三伸缩柱660旋转配合，两个第二旋转座670另一端分别与两个第二滑轮680旋转配合，第一滑轮640与第二滑轮680间配合来移动整个设备。
34.本实用新型的工作原理为：第一气缸340、第二气缸610以及第三气缸650型号均为sc标准气缸，第一防滑片120与第二防滑片420可以防止工作人员在平台上滑倒，在装配时将螺母240旋转松下，此时便可以抽出连接柱220，进而将防护架250轻松卸下，装配时将连接柱220穿过卡座210随后用螺母240锁紧便可，随后旋转环230与连接柱220之间旋转配合改变防护架250的位置，套筒540两端分别与卡柱530与装配柱550旋转配合将四根装配柱550安装固定，装配时将套筒540旋向装配柱550一侧，卸下时将套筒540旋向卡柱530一侧，滑座310与定滑轨130之间滑动配合可以改变第一台板110与第二台板410之间的水平距离，第一气缸340与第一伸缩柱350之间滑动配合可以改变第一台板110与第二台板410之间的竖直距离，可以对第一台板110与第二台板410之间位置灵活调整，第一滑轮640与第二滑轮680可以将整个钢结构平台灵活移动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。