一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，涉及一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，特别涉及一种操作简易、尺寸偏差小且形状规整的针对小直径球形结构的双层模板安装体系。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展，迎合人们生活多样化选择的需求，对建筑物的各种造型、形状的要求越来越高，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的结构，其中小直径圆球的结构形状逐渐增多，特别是一些主题乐园项目的造型塔，对球型屋面青睐有加，但往往由于球形结构施工方法不当，易造成设计混凝土几何尺寸偏差太大、混凝土浇筑不密实、形状不够规整的情况。
3.cn112847768a公开了一种球形模板及制作方法，其采用预制的短立筋板、次短立筋板以及长立筋板拼接的方式为球形模板提供支撑力，相对而言工艺较为复杂，操作难度较高，部件需根据实际情况设计，其难以适用于不同的球形结构，适用性较差，成本较高，这大大限制了其在现场施工的进一步推广。
4.因此，开发一种成本低廉、适用性好且操作简单的能够解决球形结构施工问题的模板体系极具现实意义。


技术实现要素：

5.由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种操作简易、尺寸偏差小、形状规整、成本低廉且适用性好的球形结构施工模板体系，以解决现有球形结构施工模板体系存在的几何尺寸偏差太大、混凝土浇筑不密实、形状不够规整、成本过高、操作难度大且操作复杂等的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，包括球形钢筋骨架和分别位于球形钢筋骨架内、外侧的内层模板以及外层模板；
8.所述内层模板以及外层模板分别为内竹胶板和外竹胶板，所述外层模板铺设且固定在球形钢筋骨架上，所述内层模板由位于球形钢筋骨架内的内支撑提供支撑，所述外层模板外侧及内层模板内侧设有对模板结构进行加固的主楞和次楞且外层模板与内层模板之间设有对拉螺杆，通过对拉螺杆对拉外层模板与内层模板。
9.本实用新型的针对小直径球形结构的双层模板安装体系，采用球形钢筋骨架作为模板安装体系的骨干，相比于现有技术通过多块筋板拼接的形式，其成本更为低廉且其可根据现场实际情况进行调整，适用性好，整体结构较为简单，安装操作简便，其尺寸偏差小，混凝土浇筑密实且形状规整，极具应用前景。
10.作为优选的技术方案：
11.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所述外层模板与内层
模板之间还设有马凳筋，进一步保证外层模板与内层模板之间能够得到充分的支撑。
12.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所述马凳筋呈梅花形布置。
13.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所述球形钢筋骨架(整体呈笼式)包括水平布置的多个主骨架和垂直布置的多个次骨架；
14.所述主骨架整体呈圆形，不同主骨架的尺寸不同，多个主骨架相互平行且等距排列且所有的主骨架共轴；
15.所述次骨架呈弧形，每个次骨架均同时与所有的主骨架连接，多个次骨架相交在同一点且均匀分布。
16.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所述主骨架为c16钢筋主骨架；所述次骨架为c14钢筋次骨架；相邻主骨架的间距为500～800mm；所述次骨架与主骨架焊接。
17.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所述主楞为短方木主楞；所述次楞为钢筋次楞。
18.如上所述的一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，所示外层模板通过钢丝绑扎固定在球形钢筋骨架上。
19.以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计如尺寸及部分结构的设计及选择。
20.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
21.本实用新型的针对小直径球形结构的双层模板安装体系，克服了传统的小直径球形结构的模板支设时，由于原施工方法的多样带来的球形模板的支撑架体搭设不规矩和不稳定，结构球形成型效果差，或者采用定型模板来完成对球型结构的模板支设，虽然可以取得较好的效果，但这会大大增加模板费用，增加工程造价的问题，本实用新型以球形钢筋骨架作为模板安装体系的骨干，解决了模板成型不规矩的问题，其可在现场方便地焊接获取，其材料易得，造价低廉且操作简便，同时在球形钢筋骨架内外均设有模板，能够提高混凝土浇筑的密实度，观感效果好，极具应用前景。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
23.图1为本实用新型的针对小直径球形结构的双层模板安装体系的整体示意图；
24.图2为本实用新型的针对小直径球形结构的双层模板安装体系的剖面示意图；
25.其中，1为主骨架，2为次骨架，3为外层模板，4为内层模板，5为内支撑，6为方木，7为对拉螺杆，8为马凳筋。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作
为本实用新型的限定。
27.实施例1
28.一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，如图1和2所示，包括球形钢筋骨架和分别位于球形钢筋骨架内、外侧的内层模板4以及外层模板3；
29.球形钢筋骨架包括水平布置的多个主骨架1和垂直布置的多个次骨架2；
30.主骨架1(c16钢筋主骨架)整体呈圆形，不同主骨架1的尺寸不同，多个主骨架1相互平行且等距排列(相邻主骨架的间距为500～800mm)且所有的主骨架1共轴，次骨架2(c14钢筋次骨架)呈弧形(或圆形)，每个次骨架2均同时与所有的主骨架1焊接，多个次骨架2相交在同一点且均匀分布，
31.内层模板4以及外层模板3分别为内竹胶板和外竹胶板，外层模板3铺设且通过钢丝绑扎固定在球形钢筋骨架上，内层模板3由位于球形钢筋骨架内的内支撑5提供支撑，外层模板外侧及内层模板内侧设有对模板结构进行加固的主楞(短方木主楞即方木6)和次楞(钢筋次楞)且外层模板与内层模板之间设有对拉螺杆7，通过对拉螺杆7对拉外层模板3与内层模板4，外层模板3与内层模板4之间还设有马凳筋8且马凳筋8呈梅花形布置。
32.以上针对小直径球形结构的双层模板安装体系的操作步骤如下：
33.1、先根据现场实际情况设计钢筋骨架，按照设计的球形直径，经过计算加工成直径不等的钢筋圆圈，按照计算的高度排放，竖向钢筋用铁丝或点焊成钢筋网架。把加工成型的钢筋圆圈，按照需要的高度h用竖向钢筋绑扎成球形骨架，圆圈可用c16的钢筋加工，竖向定位保持各圆的圆心在一条垂直的线上，两相邻圆的垂直距离h可为500～800mm，两圆间依次在内侧用c14的钢筋点焊，使之成为一个圆球的骨架。
34.2、铺竹胶板：用宽约200cm的8mm的竹胶板铺张在钢筋骨架上面，用铁丝绑扎在骨架上，采用纵向和横向短方木作为主楞、纵横向的钢筋为次楞，球形底部搭设脚手架支撑，分段进行下部支撑和加固。钢筋绑扎完成后，支设外侧模板，可分三至四次支设，并逐段浇筑，直至混凝土浇筑完成，用对拉螺杆对拉内外模板，对拉螺杆的孔距间距为500mm，并呈梅花形设置马凳筋，外模用已放样加工组合好的几个部分拼装而成，在进行后续小直径球形结构施工时即可直接在外模外浇筑混凝土，即将外模浇筑在球形结构内，后续仅拆除内模即可。
35.综上，本技术提供了一种针对小直径球形结构的双层模板安装体系，采用球形钢筋骨架作为模板安装体系的骨干，相比于现有技术通过多块筋板拼接的形式，其成本更为低廉且其可根据现场实际情况进行调整，适用性好，整体结构较为简单，安装操作简便，其尺寸偏差小，混凝土浇筑密实且形状规整，极具应用前景。
36.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
37.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用
新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。