一种新型冷凝式蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种新型冷凝式蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉利用燃料在炉内燃烧释放出来的热量，加热进入锅炉中的给水，将水加热到一定参数，并使水汽化成蒸汽，产生高温蒸汽的工业锅炉类型的热能转换装置。传统蒸汽锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。冷凝式蒸汽锅炉就是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
3.经检索发现，公开号cn209341220u的中国专利于2019年9月3日公开了一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉体，隔热层，支撑杆，底座，分隔板，可利用循环冷凝箱结构，可收集余热利用板结构，可泄压灭火管结构，烟气管，烟道管，排烟管，烟道法兰盘，蒸汽管，进水管，燃烧器和燃烧室。实现了利用冷凝管中收集热量后的清水，方便利用余热节约能源，达到了利用锅炉体内部设置的汽水分离室中散发的热量，方便节约能源，解决了对燃烧室进行泄压工作，方便在工作的过程中进行紧急灭火工作的技术问题。但未考虑到将用于冷凝热烟气的冷水通入锅炉上部的汽水分离室，实现了对进入汽水分离室的冷水进行预热，也未考虑到将冷凝后液化的烟气进行过滤回收的问题。因此对冷凝式蒸汽锅炉的研究仍然是本领域迫切的任务。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型冷凝式蒸汽锅炉，以解决至少上述一个技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
6.一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉和燃烧器，所述燃烧器与所述锅炉的底部相连接并与炉胆相连通；所述炉胆的右侧设置有回燃室，并与所述回燃室相连通；所述炉胆上侧设置有汽水分离室，所述汽水分离室的上方一端设有进水口，另一端设有出气口；所述汽水分离室内设置有烟管，所述烟管的两端分别与所述回燃室和烟道相连通；所述烟道设置在所述汽水分离室的左侧，所述烟道的另一端与冷凝器内设置的冷凝管的进气口相连通，所述冷凝管贯穿所述冷凝器，所述冷凝管的排气口连接有分液管，所述分液管的下端口连接有过滤器，所述过滤器的下方通过回收水管与所述汽水分离室相连通；所述冷凝器内设置有冷水管，所述冷水管呈s型具有多个半开口的空间结构，所述冷凝管穿过所述半开口的空间结构。
7.上述技术方案中，冷水通过冷水管经过冷凝器进入汽水分离室；通过出气口排出加热后产生的蒸汽；燃烧器点燃炉胆内的燃烧气体，燃烧气体进入回燃室中进行燃烧工作，燃烧产生的烟气通过烟管经过烟道进入贯穿冷凝器的冷凝管；此时，冷水管内仍然通入冷水，冷水管对冷凝管中的烟气进行冷凝，冷凝后升温的水通入汽水分离室内；冷凝后降温的
烟气一部分通过冷凝管一侧的排气口经过分液管的上端口排出；另一部分由冷水冷凝至液化，通过分液管的下端口流入过滤器，经过过滤器过滤杂质后，通过回收水管流入汽水分离室。
8.优选的，所述冷水管的出水端与汽水分离室顶部设置的进水口相连接，以便于将用于冷凝热烟气的冷水直接通入汽水分离室。
9.优选的，所述冷凝管的外围设置有热电半导体制冷组件，所述热电半导体制冷组件具有一面吸热、一面散热的特点，可以有效保证冷凝管内的热烟气与冷水之间的热量单向传递。
10.优选的，所述锅炉通过支撑板与底座固定连接，保证了锅炉本体工作状态下的稳定性。
11.优选的，所述回燃室的右侧设置有灭火安全阀门，有利于对回燃室内部的火焰进行及时的灭火操作，方便及时停止工作。
12.优选的，所述过滤器内设置的过滤材料为活性炭，以便于吸附冷凝液化后的烟气中的杂质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型的冷凝管的排气口连接有分液管，一方面将冷凝后降温的烟气排出；另一方面热烟气冷凝至液化，经过过滤器过滤杂质后通过回收水管流入汽水分离室，解决了将冷凝管内部液化的烟气回收的问题。
15.(2)本实用新型通过冷水管对冷凝管内的热烟气进行冷凝，收集了锅炉排烟中的热量，降低了排烟温度；另一方面冷凝管中的热烟气对冷水管中的冷水进行加热，使通过冷水管进入汽水分离室的冷水水温上升，提高了锅炉的热效率。
16.(3)本实用新型的冷凝管外围设置的热电半导体制冷组件具有一面吸热、一面散热的特点，将热电半导体制冷组件吸热面与热烟气相接触，可以有效保证冷凝管内的热烟气与冷水之间的热量单向传递，提高了冷凝器对冷凝管内的热烟气的冷凝效果，解决了蒸汽锅炉尾部排烟温度过高造成热量浪费的技术问题。
附图说明
17.图1为根据本实用新型实施例的整体示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、锅炉；4、燃烧器；5、烟管；6、进水口；7、烟道；8、冷水管；9、冷凝器；10、出气口；11、冷凝管；12、汽水分离室；13、炉胆；14、安全灭火阀门；15、回燃室；16、分液管；17、过滤器；18、回收水管。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1所示，本实施例提供一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉3和燃烧器4，所述燃烧器4与所述锅炉3的底部相连接并与炉胆13相连通；所述炉胆13的右侧设置有回燃室15，并与所述回燃室15相连通；所述炉胆13上侧设置有汽水分离室12，所述汽水分离室12的上方一端设有进水口6，另一端设有出气口10；所述汽水分离室12内设置有烟管5，所述烟管5的两端分别与所述回燃室15和烟道7相连通；所述烟道7设置在所述汽水分离室12的左侧，所述烟道7的另一端与冷凝器9内设置的冷凝管11的进气口相连通，所述冷凝管11贯穿所述冷凝器9，所述冷凝管11的排气口连接有分液管16，所述分液管16的下端口连接有过滤器17，所述过滤器17的下方通过回收水管18与所述汽水分离室12相连通；所述冷凝器9内设置有冷水管8，所述冷水管8呈s型具有多个半开口的空间结构，所述冷凝管11穿过所述半开口的空间结构。
24.所述冷水管8的出水端与汽水分离室12顶部设置的进水口6相连接，以便于将用于冷凝热烟气的冷水直接通入汽水分离室12。
25.所述冷凝管11的外围设置有热电半导体制冷组件，所述热电半导体制冷组件具有一面吸热、一面散热的特点，可以有效保证冷凝管11内的热烟气与冷水之间的热量单向传递。
26.所述锅炉3通过支撑板2与底座1固定连接，保证了锅炉3本体工作状态下的稳定性。
27.所述回燃室15的右侧设置有灭火安全阀门14，有利于对回燃室15内部的火焰进行及时的灭火操作，方便及时停止工作。
28.所述过滤器17内设置的过滤材料为活性炭，以便于吸附冷凝液化后的烟气中的杂质。
29.本实用新型的使用方法：一种新型冷凝式蒸汽锅炉工作时，冷水通过冷凝器9中的冷水管8经过锅炉顶部的进水口6进入汽水分离室12；通过出气口10排出加热后产生的蒸汽；燃烧器4点燃炉胆13内的燃烧气体，燃烧气体进入回燃室15中进行燃烧工作，燃烧产生的烟气通过烟管5经过烟道7进入贯穿冷凝器9的冷凝管11；此时，冷水管8内仍然通入冷水，冷水管8对冷凝管11中的烟气进行冷凝，冷凝管11的外围设置有热电半导体制冷组件，可以实现冷凝管11与冷水之间的单向热量传递；冷凝后升温的水通过锅炉顶部的进水口6通入汽水分离室12内；冷凝后降温的烟气一部分通过冷凝管11一侧的排气口经过分液管16的上端口排出；另一部分由冷水冷凝至液化，通过分液管16的下端口流入过滤器17，经过过滤器17中的活性炭过滤掉杂质后，通过回收水管18流入汽水分离室12。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。