防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖模具领域，特别涉及防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖。


背景技术：

2.瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面或者地面上，而普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防滑筋，这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面或者地面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
3.申请人在先申请了如公告号为cn111283850b，专利名称为防脱落瓷砖成型模具的中国发明专利，公开了一种能够压制成型具有四面防脱力提供的防脱落槽，且方便脱模的防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖。
4.在此基础上，本技术进一步改进了成型防脱落槽的模具，优化了模芯成型部的结构，使得生产防脱落槽的烧结过程中具有更好的抗烧结应力效果；同时优化了模芯位置，使得生产出的防脱落槽瓷砖的防脱力更进一步强化；更是优化了整体结构，使得装置更加精简，生产成本降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，具有良好抗烧结应力且方便脱模的防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖包括模套、模芯和模具底座，模套上方设有与之接触配合的压板，模套下方设有底板，底板与模套之间放置待加工瓷砖，模具底座设于底板下方，模具底座设有模具加工槽，底板设于模具加工槽内，模套设有多组模芯安装部，每组模芯安装部包括四列模芯安装槽，每列模芯安装槽设有若干个倾斜孔，四列模芯安装槽构成方形，任意两组模芯安装部构成“回”字形，倾斜孔以方形为基准，为自上向下由内向外倾斜；
7.倾斜孔内对应设置有与之滑动配合的模芯，模芯包括嵌入部及成型部，嵌入部与倾斜孔匹配，成型部设于嵌入部下方，成型部自倾斜孔下方伸出，成型部倾斜方向与水平方向呈锐角，成型部四面均为外凸曲面，成型部为齿形或波浪形。
8.本实用新型防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖，通过在模套设置四个方向的倾斜孔并在倾斜孔内设置模芯，通过模芯的成型部可进行四个方向的防脱槽成型压制；并且由于成型部四面均为外凸曲面，压制成型的防脱槽内锐角均为圆角，有效的防止了烧结应力集中导致的裂纹；设置“回”字形模芯安装部使得成型的防脱落瓷砖的防脱力更进一步强化。
9.在一些实施方式中，成型部与嵌入部衔接处均为圆弧过渡。
10.在一些实施方式中，嵌入部内设有受力部，受力部与压板配合，受力部两侧设有模
芯弹簧，模芯弹簧与受力部固定连接。
11.在一些实施方式中，压板设有压板凸条，压板凸条与模芯配合。
12.在一些实施方式中，模具加工槽边缘设有若干模具弹簧，模具弹簧一端与模具底座固定连接，模具弹簧另一端与底板弹力配合。
13.在一些实施方式中，模具底座四角设有定位柱，压板对应模具底座定位柱设有定位孔，定位柱与定位孔子母配合。
14.在一些实施方式中，定位柱套设有底座弹簧，底座弹簧与压板弹力配合。
15.在一些实施方式中，模具加工槽内开设有均匀分布的环形槽。
16.由防脱落瓷砖生产模具压制成型的防脱落瓷砖设有“回”字形排列的防脱落槽，防脱落槽与成型部形状匹配。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型防脱落瓷砖生产模具及防脱落瓷砖，通过实现了压制瓷砖过程中形成了四个方向的“回”字形防脱落槽，能够提供四个方向的全面防脱力，大大强化了防脱落瓷砖的防脱力；同时设置模芯弹簧，使得压制流程后的脱模十分便捷；模芯底部成型部的四面均为外凸曲面，压制成型的防脱槽内锐角均为圆角，防止了烧结应力集中导致的裂纹。
附图说明
18.图1为本实用新型防脱落瓷砖生产模具的结构示意图；
19.图2为图1俯面结构的透视示意图；
20.图3为图1主视结构的透视示意图；
21.图4为图3中a-a的剖面结构示意图；
22.图5为图4中c部分的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型模芯的结构示意图；
24.图7为本实用新型模芯的正面结构示意图
25.图8为本实用新型模具闭合状态的结构示意图；
26.图9为图7中b-b的剖面结构示意图；
27.图10为本实用新型防脱落瓷砖的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例
30.如图1至8所示，防脱落瓷砖生产模具，包括模套1、模芯2和模具底座3，模套1上方设有与之接触配合的压板4，模套1下方设有底板5，底板5与模套1之间放置待加工瓷砖6，模具底座3设于底板5下方，模具底座3设有模具加工槽31，底板5设于模具加工槽31内，模套1设有多组模芯安装部，每组模芯安装部包括四列模芯安装槽11，每列模芯安装槽设有若干个倾斜孔，四列模芯安装槽11构成方形，任意两组模芯安装部构成“回”字形，倾斜孔以方形为基准，自上向下由内向外倾斜；
31.倾斜孔内对应设置有与之滑动配合的模芯2，模芯2包括嵌入部21及成型部22，嵌入部21与倾斜孔匹配，成型部22设于嵌入部21下方，成型部22自倾斜孔下方伸出，成型部22
倾斜方向与水平方向呈锐角，成型部22四面均为外凸曲面。
32.成型部22与嵌入部21衔接处均为圆弧过渡。
33.嵌入部21顶部设有受力部23，受力部23两侧设有模芯弹簧24，模芯弹簧24与受力部23固定连接。
34.压板4设有压板凸条41，压板凸条41与模芯2配合。
35.模具加工槽31边缘设有若干模具弹簧32，模具弹簧32一端与模具底座3固定连接，模具弹簧32另一端与底板5弹力配合。
36.模具底座3四角设有定位柱33，压板4对应定位柱33设有定位孔42，定位柱33与定位孔42子母配合。
37.定位柱33套设有底座弹簧34，底座弹簧34与压板4弹力配合。
38.模具加工槽31内开设有均匀分布的环形槽35。
39.工作流程：准备进行压制成型时，压板4下降通过压板凸条41压动受力部23使得模芯弹簧24压缩，使得模芯2下降到倾斜孔最低处，压板4通过定位孔42与模具底座3的定位柱33子母配合，同时压板4压缩底座弹簧34；底板5收到传递的压力压缩模具弹簧32；成型部22与下方待加工瓷砖6进行防脱落槽的成型压制，成型后的瓷砖俯面状态下，防脱落槽整体呈现为“回”形排列，单个防脱落槽为倾斜槽，四面均为曲面并且防脱落槽表面也为弧形过渡，整体均无尖锐角，有效防止后续烧结过程中烧结应力集中产生的裂纹；
40.压制成型后，进行脱模动作，此时压板4上升，模芯弹簧24、底座弹簧34、模具弹簧32均回弹，模芯2回缩，使得成型部22脱离待加工瓷砖6滑动至倾斜孔，完成脱模动作。
41.如图10所示，由上述模具压制成型后的防脱落瓷砖设有“回”字形排列的防脱落槽7，防脱落槽与成型部22形状匹配。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。