一种电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及液路控制技术领域，具体涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.液路系统中的电磁阀主要起控制液路通断、改变液体流向等作用，电磁阀根据工作方式和原理不同可以被分为很多种类。其中一种电磁阀为隔膜阀，隔膜阀通过驱动结构驱动膜片的转动来切换工作状态，但目前的电磁阀驱动结构不稳定，易滑动，导致电磁阀的装配直通率和反向耐压值都不高。


技术实现要素：

3.一种实施例中提供一种电磁阀，包括阀体、阀芯和电磁驱动组件，
4.所述阀体设有第一通道、第二通道和阀腔；
5.所述阀芯包括阀枢、第一活动件、第二活动件和第一弹力件，所述阀枢设置在所述阀腔内，所述阀枢用于切换封堵所述第一通道和所述第二通道中的一个通道；所述阀枢将所述阀腔分为相互独立的第一阀腔和第二阀腔，所述第一通道和所述第二通道分别能够与所述第一阀腔连通；所述第一活动件可移动地设置在所述第二阀腔内，所述第一活动件上设有第一导向面，所述第二活动件上设有与所述第一导向面滑动连接的第二导向面，所述第二活动件通过所述第二导向面可滑动地设置在所述第一活动件上；所述第一弹力件设置在所述第一活动件和第二活动件之间，所述第一弹力件用于驱动所述第二活动件抵靠所述阀枢；
6.所述电磁驱动组件设置在所述第二阀腔内，所述电磁驱动组件与所述第一活动件连接，所述电磁驱动组件用于驱动所述第一活动件移动；
7.所述阀枢的中部与所述阀体转动连接，所述阀枢的两侧分别为第一端和第二端，所述第一活动件用于抵靠所述阀枢的第一端，以使所述阀枢的第一端封堵所述第一通道，所述第二活动件用于抵靠所述阀枢的第二端，以使所述阀枢的第二端封堵所述第二通道。
8.一种实施例中，所述第二活动件相对所述第一活动件移动的过程中，所述第一导向面和所述第二导向面始终相互接触。
9.一种实施例中，所述第一活动件上设有凹槽，所述凹槽的侧面为所述第一导向面，所述第二活动件设置在所述凹槽内，所述第二活动件的侧面为所述第二导向面，所述第一弹力件位于所述凹槽内，所述第一弹力件用于驱动所述第二活动件伸出所述凹槽。
10.一种实施例中，所述第二活动件为中空结构，并且所述第二活动件位于所述凹槽的一端具有开口，所述第一弹力件位于所述第二活动件的中间结构内，所述第一弹力件的一端从所述开口伸出与所述凹槽的底部连接。
11.一种实施例中，所述第一活动件上设有导杆，所述导杆的圆周面为所述第一导向面，所述第二活动件上设有导孔，所述导孔的内侧面为所述第二导向面，所述导杆插装在所述导孔内。
12.一种实施例中，所述第一活动件上设有导孔，所述导孔的内侧面为所述第一导向面，所述第二活动件上设有导杆，所述导杆的圆周面为所述第二导向面，所述导杆插装在所述导孔内。
13.一种实施例中，所述第一活动件上设有凹槽，所述凹槽的内侧面设有导槽，所述导槽的侧面为所述第一导向面，所述第二活动件安装在所述凹槽内，所述第二活动件设有导向翼，所述导向翼的侧面为所述第二导向面，所述导向翼连接在所述导槽内。
14.一种实施例中，所述阀枢的第一端设有朝向所述第一通道的第一凸起部，所述第一凸起部用于封堵所述第一通道；所述阀枢的第二端设有朝向所述第二通道的第二凸起部，所述第二凸起部用于封堵所述第二通道。
15.一种实施例中，所述阀枢的第一凸起部和第二凸起部为弹性结构，所述第一凸起部和第二凸起部分别通过弹性变形封堵所述第一通道和第二通道。
16.一种实施例中，所述第一活动件设有朝向所述阀枢的第一端的第一抵靠部，所述第一抵靠部用于抵靠所述阀枢的第一端；所述第二活动件设有朝向所述阀枢的第二端的第二抵靠部，所述第二抵靠部用于抵靠所述阀枢的第二端。
17.一种实施例中，所述电磁驱动组件包括电磁驱动主体、被磁吸件和第二弹力件，所述被磁吸件可移动的安装在所述电磁驱动主体上，所述第二弹力件连接在所述电磁驱动主体和被磁吸件之间，所述第二弹力件的弹力大于所述第一弹力件，所述第二弹力件用于驱动所述被磁吸件抵靠所述第一活动件，以驱动所述第一活动件朝靠近所述阀枢的方向移动，所述电磁驱动主体用于驱动所述被磁吸件远离所述第一活动件。
18.一种实施例中，所述阀体还设有第三通道，所述第三通道从所述阀体的外侧延伸至所述阀体内侧与所述第一阀腔连通，所述第三通道始终处于常开状态。
19.依据上述实施例的电磁阀，由于第一活动件和第二活动件之间设有第一导向面和第二导向面，使得第二活动件相对第一活动件能够沿着导向面移动，导向面起到导向及限位的作用，使得第二活动件能够稳定的抵靠阀枢，能够避免第二活动件的偏转跳动，提高了第二活动件移动的稳定性，进而提高整个电磁阀的装配直通率及反向耐压值。
附图说明
20.图1为一种实施例中电磁阀的结构示意图；
21.图2为一种实施例中电磁阀的立体局部剖视图；
22.图3为一种实施例中电磁阀的立体轴向局部剖视图；
23.图4为一种实施例中第一活动件和第二活动件连接的侧视状态示意图；
24.图5为一种实施例中第一活动件和第二活动件连接的侧视状态示意图；
25.图6为一种实施例中第一活动件和第二活动件连接的侧视状态示意图；
26.图7为一种实施例中第一活动件和第二活动件连接的俯视状态示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分
特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
28.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
29.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
30.一种实施例中，提供了一种电磁阀，本电磁阀用于安装在液路系统中，用于控制液路通断及改变流向等作用。本实施例的电磁阀为三通电磁阀，具有一个进液通道和两个出液通道；电磁阀也可为两通道，具有一个进液通道和一个出液通道。
31.请参考图1、图2和图3，本实施例的电磁阀主要包括阀体1、阀芯2和电磁驱动组件3，阀体1为壳体，阀体1具有阀腔，阀芯2和电磁驱动组件3安装在阀体1的阀腔内，阀体1上设有通道，电磁驱动组件3用于驱动阀芯2的移动，以实现电磁阀控制液路切换。
32.具体的，阀体1包括阀嘴11、阀身12和阀尾13，阀嘴11、阀身12和阀尾13依次串联拼接在在一起，阀体1分段式设置，有利于阀芯2和电磁驱动组件3的安装。阀嘴11、阀身12和阀尾13内形成阀腔14，阀腔14从阀嘴11延伸至到阀尾13，其中阀嘴11、阀身12和阀尾13中相邻的两者或者三者也可为一体式结构。
33.阀嘴11上设有朝远离阀身12方向的三个喷嘴，三个喷嘴形成三条通道，三条通道分别为第一通道111、第二通道112和第三通道113，其中第三通道113位于中部，第一通道111和第二通道112分别位于第三通道113的两侧，第三通道113为进液通道，第一通道111和第二通道112均为出液通道。第一通道111、第二通道112和第三通道113均延伸至与阀体1内的阀腔14连通，该连通是指不考虑阀芯2的情况下，第一通道111、第二通道112和第三通道113在结构上与阀腔14连通；阀芯2能够关闭第一通道111或第二通道112与阀腔14的连通，进而实现液路的切换。
34.在其他实施例中，阀嘴11上设有两个喷嘴，阀嘴11上仅设有第一通道111和第二通道112，其中一个为进液通道，另一个为出液通道。
35.本实施例中，阀芯2设置在阀腔14内，阀芯2的大部分结构位于阀身12内。阀芯2包括阀枢21、第一活动件22、第二活动件23和第一弹力件24。阀枢21为板状结构，阀枢21靠近阀嘴11设置，阀枢21的中部通过转轴25与阀身12转动连接，转轴25直接与阀身12连接，转轴25也可通过支架等结构间接与阀身12连接，阀枢21能够在阀腔14内转动。
36.阀枢21将阀腔14分为第一阀腔141和第二阀腔142，第一通道111、第二通道112和第三通道113分别与第一阀腔141连通，第一活动件22、第二活动件23和第一弹力件24以及电磁驱动组件3均设置在第二阀腔142内。阀嘴11和阀身12的连接处设置有环形凹槽，即环形凹槽位于第一阀腔141和第二阀腔142之间，阀枢21的边缘位于该环形凹槽内，并且阀枢21在环形凹槽内摆动，环形凹槽的设置使得阀枢21在摆动过程中，始终将第一阀腔141和第
二阀腔142分隔为两个相互独立的阀腔，第一阀腔141和第二阀腔142之间不连通，能够避免第一阀腔141内的液体渗透到第二阀腔142中。
37.为了方便描述，将阀枢21的两端定义为第一端和第二端，阀枢21朝向阀嘴11的一侧设有两个沿转轴25对称的第一凸起部211和第二凸起部212。第一凸起部211位于阀枢21的第一端，并与第一通道111相对设置；第二凸起部212位于阀枢21的第二端，并与第二通道112相对设置。
38.阀枢21的第一凸起部211和第二凸起部212为弹性结构，如硅胶材质，弹性结构的第一凸起部211和第二凸起部212能够分别更严密的封堵住第一通道111和第二通道112。阀枢21的两端边缘处也采用弹性结构，以使得阀枢21在摆动过程中，始终将第一阀腔141和第二阀腔142分隔开。
39.本实施例中，第三通道113位于中部，处于常开状态，第三通道113始终与第一阀腔141连通。阀枢21切换第一通道111和第二通道112的原理为：当阀枢21的第一端朝第一通道111转动到极限位置时，第一凸起部211抵靠在第一通道111的内口上，将第一通道111封堵住，此时阀枢21的第二端远离第二通道112，第二通道112与第一阀腔141连通，进而第二通道112与第三通道113连通；当阀枢21相反方向转动到另一极限位置时，阀枢21的第二端靠近第二通道112，阀枢21的第二凸起部212抵靠在第二通道112的内口上，将第二通道112封堵住，此时阀枢21的第一远离第一通道111，第一通道111与第一阀腔141连通，进而第一通道111与第三通道113连通。由此，阀枢21能够实现第一通道111和第二通道112两条出液通道的切换。
40.阀枢21的转动切换由第一活动件22、第二活动件23、第一弹力件24及电磁驱动组件3共同实现。
41.本实施例中，阀身12和阀尾13为方形结构，第一活动件22为一个方向结构，第一活动件22的外壁与阀身12的内壁连接，第一活动件22能够相对阀身12滑动，第一活动件22朝向阀枢21的端面上设有第一抵靠部221和凹槽222，第一抵靠部221和凹槽222沿着转轴25对称设置，第一抵靠部221与阀枢21的第一端相对，凹槽222与阀枢21的第二端相对。第一抵靠部221为第一活动件22端面的凸出结构，并且第一抵靠部221的端部为球面结构，第一抵靠部221用于抵靠阀枢21的第一端，以驱动阀枢21的第一凸起部211封堵第一通道111。
42.凹槽222为圆孔槽，或者也可为方向槽，凹槽沿第一活动件22的滑动方向延伸设置，凹槽222的深度略小于第一活动件22长度。凹槽222的内侧壁为第一导向面。
43.第二活动件23为与凹槽222适配的圆柱结构或方形柱，第二活动件23的外侧壁为第二导向面。第二活动件23设置在凹槽222内，第二活动件23的一端凸出凹槽222，第二活动件23的第二导向面与凹槽222的第一导向面滑动连接，第二活动件23能够相对凹槽222滑动。第二活动件23的外侧壁与凹槽222的内侧壁接触，使得凹槽222形成对第二活动件23的径向限位，能够避免第二活动件23在滑动过程中的摆动。
44.本实施例中，第二活动件23的中空结构，并且第二活动件23朝向凹槽222底部的端面设有开口，第二活动件23形成一个长条形的帽体结构。第一弹力件24为直弹簧，第一弹力件24位于第二活动件23的中空结构内，第一弹力件24的一端抵靠在第二活动件23内，第一弹力件24的另一端从第二活动件23的端面开口伸出，第一弹力件24的另一端抵靠在凹槽222的底部。第一弹力件24始终处于压缩状态，第一弹力件24为动力源，第一弹力件24用于
驱动第二活动件23的朝弹出凹槽222的方向移动，第一弹力件24能够驱动第二活动件23露出的端部抵靠在阀枢21的第二端上，以使阀枢21的第二凸起部212抵靠在第二通道112的内口上。
45.在第二凸起部212抵靠在阀枢21的端面上设有半球形的凸起部，以提高驱动阀枢21转动的准确性。
46.本实施例中，第一导向面与第二导向面的长度大于第二活动件23相对凹槽222的滑动行程，使得第二活动件23在滑动过程中，第一导向面与第二导向面始终接触，即第二活动件23在滑动过程中，凹槽222始终对第二活动件23起到径向限位的作用，保证第二活动件23滑动的稳定性。
47.本实施例中，电磁驱动组件3驱动第一活动件22以及设置在第一活动件22上的第二活动件23和第一弹力件24共同移动。
48.电磁驱动组件3设置在阀尾13内，电磁驱动组件3相对阀尾13固定安装。电磁驱动组件3包括电磁驱动主体31、被磁吸件32和第二弹力件33。电磁驱动主体31具有磁吸部311，磁吸部311在通电状态下具有磁性，在断电状态下无磁性。电磁驱动主体31朝向第一活动件22的端面具有凸出的安装柱312，被磁吸件32为一个环形结构，被磁吸件32套设在安装柱312上，被磁吸件32为衔铁等能够被磁吸的材质。被磁吸件32靠近第一活动件22的一端具有径向延伸的凸台，被磁吸件32的外围还安装有一个套筒34，套筒34与被磁吸件32之间形成一个环形腔体，第二弹力件33安装在该环形腔体内，第二弹力件33为直弹簧，第二弹力件33的一端抵靠在被磁吸件32的凸台上，第二弹力件33的另一端抵靠在磁吸部311上。安装柱312和套筒34均起到限位安装的作用。电磁驱动主体31远离第一活动件22的一端具有连接线，连接线穿出阀尾13与电源连接，或者在阀尾13设置有与电磁驱动主体31连通的接线口，也能够实现电连接。
49.电磁驱动组件3的驱动原理为：当磁吸部311通电时，磁吸部311通过磁吸力吸附被磁吸件32，使得被磁吸件32远离第一活动件22；当磁吸部311断电时，磁吸部311失去对被磁吸件32的磁吸力，第二弹力件33的弹力使得被磁吸件32抵靠第一活动件22，推动第一活动件22移动。
50.本实施例中，磁吸力大于第二弹力件33的弹力，第二弹力件33的弹力大于第一弹力件24的弹力。
51.本实施例中电磁阀的工作原理如下：
52.当电磁驱动主体31断电时，第二弹力件33驱动第一活动件22以及位于第一活动件22上的第二活动件23和第一弹力件24朝阀枢21移动，第一活动件22的第一抵靠部221抵靠在阀枢21的第一端，驱动阀枢21转动至第一凸起部211抵靠在第一通道111上，封堵住第一通道111，第一通道111关闭；同时，阀枢21的第二端远离第二通道112，第一弹力件24被压缩，第一活动件23缩回凹槽222中，第二通道112打开；
53.当电磁驱动主体31通电时，磁吸部311通过磁吸力吸附被磁吸件32，第二弹力件33被压缩，第一活动件22失去了第二弹力件33的推力；此时，在第一弹力件24的推力下，第一活动件23伸出凹槽222抵靠在阀枢21的第二端上，阀枢21转动至第二凸起部212抵靠在第二通道112上，封堵住第二通道112，第二通道112关闭，同时，阀枢21的第一端远离第一通道111，第一通道111打开。
54.本实施例的电磁阀通过通断电实现第一通道111和第二通道112两个出液通道的切换。
55.本实施例的电磁阀，由于第一活动件22和第二活动件23之间设有第一导向面和第二导向面，使得第二活动件23相对第一活动件22能够沿着导向面移动，导向面起到导向及限位的作用，使得第二活动件23能够稳定的抵靠阀枢，能够避免第二活动件23的偏转跳动，提高了第二活动件23移动的稳定性，进而提高整个电磁阀的装配直通率及反向耐压值。
56.一种实施例中，凹槽222的具有沿着轴向的分段式的环形面或者若干径向的条形面，分段式的环形面或者若干径向的条形面形成第一导向面，第二活动件23的外侧面仍为完整连续的面，也能够起到限位导向的作用。同样的，在第二活动件23的外表面设有分段式的环形面或者若干径向的条形面，分段式的环形面或者若干径向的条形面形成第二导向面，凹槽222的内侧面为完整连续的面，也能够起到限位导向的作用。
57.请参见图4，一种实施例中，第一活动件22上设有圆柱型的导杆223，导杆223的圆周面为第一导向面，第二活动件23上设有导孔231，导孔231与导杆223适配，导孔231的内侧面为第二导向面，导杆223插装在导孔231内。第二活动件23上设有凸台，第一弹力件24套在第二活动件23的外侧，第一弹力件24的两端分别抵靠在第二活动件23的凸台上及抵靠在第一活动件22上。导杆223和导孔231的设置，同样能够实现对第二活动件23的径向限位，保证第二活动件23轴向移动的稳定性。
58.请参见图5，一种实施例中，第一活动件22上设有圆柱型的导孔224，导孔224的外侧面为第一导向面，第二活动件23上设有导杆232，导孔224与导杆232适配，导杆232的圆周面为第二导向面，导孔224插装在导杆232内。第二活动件23上设有凸台，第一弹力件24套在第二活动件23的外侧，第一弹力件24的两端分别抵靠在第二活动件23的凸台上及抵靠在第一活动件22上。导孔224和导杆232的设置，同样能够实现对第二活动件23的径向限位，保证第二活动件23轴向移动的稳定性。
59.请参见图6，一种实施例中，第二活动件23为实心圆柱体，第二活动件23分为上下两端，上端为靠近阀枢21的一端，下端为远离阀枢21的一端，第二活动件23的上端直径大，下端直径小。第二活动件23的上端外侧面为第二导向面，第二活动件23的上端外侧面与凹槽222的内侧面形成导向连接。第二活动件23的下端与凹槽222之间一个环形腔体，第一弹力件24安装在该环形腔体内。第二活动件23为实心的大小两部分，同样能够实现对第二活动件23的径向限位，保证第二活动件23轴向移动的稳定性。
60.请参见图7，一种实施例中，凹槽222的侧面设有对称的两条导槽225，导槽225沿凹槽222的径向设置，导槽225的侧面为第一导向面，第二活动件23的两侧设有对称的导向翼233，导向翼233与导槽225适配，导向翼233的侧面为第二导向面，导向翼233连接在导槽225内。第二活动件23仍为中空结构，第一弹力件24设置在第二活动件23内。导槽225和导向翼233的设置，同样能够实现对第二活动件23的径向限位，保证第二活动件23轴向移动的稳定性。
61.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。