连接机构、壳体及青贮机的制作方法

1.本技术涉及连接技术领域，尤其是涉及一种连接机构、壳体及青贮机。


背景技术：

2.目前，两个部件之间连接时，通常使用螺栓连接。然而，在安装和拆卸时，旋紧或者旋松螺栓都会消耗一定的时间。这使得两个部件的安装以及拆卸的工作效率很低，增加了时间成本，若螺纹一旦损坏，安装以及拆卸都会耗费更多时间。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种连接机构、壳体及青贮机，以在一定程度上解决现有技术中存在的通过螺栓连接两个部件时安装以及拆卸螺栓都会消耗较长时间的技术问题。
4.本技术的第一方面提供了一种连接机构，用于连接第一主体与第二主体，所述第一主体形成有第一缺欠部，所述连接机构包括：
5.柱，具有延伸方向，并被设置为绕着沿着所述延伸方向延伸的经过所述柱的轴线在第一角位置和第二角位置之间旋转；
6.帽部，位于所述第一主体的背对所述第二主体侧，所述帽部与所述柱连接，所述帽部与所述第一主体抵接；
7.阻挡部，与所述柱连接，并位于所述第一主体的面对所述第二主体侧；
8.锁扣部，与所述第二主体连接，所述锁扣部形成有第二缺欠部，所述第二缺欠部包括第一部分和与所述第一部分连通的位于所述第一部分外侧的第二部分；
9.定义一垂直于所述延伸方向的平面为投影平面，将所述连接机构沿着所述延伸方向投射于所述投影平面：所述阻挡部的投影和所述柱的投影二者均落在所述第一缺欠部的投影内，所述柱的投影落在所述第一部分的投影内，当所述柱位于所述第一角位置时，所述阻挡部的投影落在所述第二部分的投影内，当所述柱位于所述第二角位置时，所述阻挡部的投影的至少部分落在所述第一部分的投影外和所述第二部分的投影外。
10.优选地，所述第二部分的投影形成有两条相互平行的且相对的边，任一所述边的长度大于两条所述边之间的距离。
11.根据以上技术特征，使得第一角位置与第二角位置的划分更清晰。
12.优选地，所述柱形成为圆柱体；
13.所述阻挡部被所述圆柱体的轴线平分；
14.所述第一部分的沿着所述延伸方向投射于所述投影平面的投影形成为圆形，所述圆形的圆心与两条所述边的中点的连线的中点重合，所述圆形的直径大于所述圆柱体的横截面的直径；
15.所述第二部分的所述投影形成为矩形的部分。
16.根据以上技术特征，阻挡部被所述圆柱体的轴线平分，使阻挡部被锁扣部限定时受力均匀，以保证连接的稳定性；第一部分与第二部分形成的形状，使得锁扣部的形状与柱
和阻挡部的投影更相似。
17.优选地，所述第二角位置的数量为一个；
18.所述阻挡部形成为沿垂直所述延伸方向延伸的柱体；
19.所述柱的远离所述帽部的一端形成有沿垂直所述延伸方向的通孔，所述阻挡部可拆卸地设置于所述通孔；
20.所述柱形成为螺栓的螺杆，所述帽部包括所述螺栓的螺帽，或者所述柱形成为第一丝杆，所述帽部形成有第二丝杆，所述第一丝杆的轴线与所述第二丝杆的轴线垂直。
21.根据以上技术特征，在连接机构处于第一角位置时，增大了锁扣部可以与阻挡部接触的面积，使得连接机构的连接更稳定。
22.优选地，所述阻挡部形成为弹性圆柱销，所述弹性圆柱销贯穿所述通孔；或者
23.所述阻挡部形成为第三丝杆，所述通孔形成有与所述第三丝杆相配合的内螺纹。
24.根据以上技术特征，可以使下述安装于第二挡板与弹簧可拆卸地与柱连接，若第二挡板与弹簧中任意一者或者两者出现损坏，可以仅更换损坏的部分而不必报废整个连接机构，有效延长了连接机构的使用寿命。
25.优选地，所述帽部还包括第一挡板，所述第一挡板形成有第三缺欠部，所述柱贯穿所述第三缺欠部，所述第一挡板设置于所述第一主体的背对所述第二主体侧，所述第一挡板与所述第一主体抵接。
26.根据以上技术特征，第一挡板使得帽部与第一缺欠部两者之间形成过渡，不必为了限制柱的位置，使得帽体的尺寸过大。
27.优选地，帽部还包括套设于所述柱的弹簧和第二挡板，所述弹簧设置于所述第一挡板的背对所述第一主体侧；所述第二挡板设置于所述弹簧与所述螺帽之间；当所述柱位于所述第二角位置时，所述弹簧处于压缩状态。
28.根据以上技术特征，通过设置弹簧可以使得连接机构获得一个补偿距离(具体地将在下文中具体阐述)，大幅降低了连接机构的制作精度要求。并且通过弹簧的压缩抵接作用，可以使得锁紧位置时的箱盖与下箱体的连接更紧密。
29.优选地，还包括加强部，所述加强部与所述第二主体连接，所述加强部设置于所述锁扣部的面向所述第一主体的一侧，与锁扣部固定连接，所述加强部形成有第四缺欠部；
30.将所述连接机构沿着所述延伸方向投射于所述投影平面，所述阻挡部的投影和所述柱的投影二者均落在所述第四缺欠部的投影内。
31.根据以上技术特征，保证锁扣部的连接强度。
32.本技术的第二方面提供了一种壳体，包括所述第一主体、所述第二主体以及上述任一技术方案所述的连接机构，因而，具有该连接机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
33.本技术的第三方面还提供了一种青贮机，包括上述壳体。
34.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
35.本技术提供的连接机构，可以通过旋转帽部且旋转角度不大于360
°
，便可以实现连接机构的连接或者拆卸，大幅缩短了连接机构的安装或者拆卸的操作时间。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例提供的连接机构栓紧状态的结构示意图；
38.图2为本技术实施例提供的连接机构松开状态的结构示意图；
39.图3为本技术实施例提供的杆体安装弹簧销的示意图；
40.图4为本技术实施例提供的补强板的正视图；
41.图5为本技术实施例提供的锁扣板的正视图；
42.图6为本技术实施例提供的箱体的俯视图。
43.附图标记：
44.1-帽体；2-第二挡板；3-弹簧；4-第一挡板；5-箱盖；6-螺杆；7-折页；8-补强板；8a-补强板通孔；9-锁扣板；9a-锁扣孔；10-弹簧销；11-下箱体。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
47.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.图1为本技术实施例提供的连接机构栓紧状态的结构示意图；
51.图2为本技术实施例提供的连接机构松开状态的结构示意图；图3为本技术实施例提供的杆体安装弹簧销的示意图；图4为本技术实施例提供的补强板的正视图；图5为本技术实施例提供的锁扣板的正视图；图6为本技术实施例提供的箱体的俯视图。
52.下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述的连接机构、壳体及青贮机。
53.参见图1，本技术的实施例提供了一种连接机构，用于连接第一主体和第二主体，
连接机构包括柱、帽部、阻挡部以及锁扣部。
54.在实施例中，如图1和图2所示，以下将以连接箱体的箱盖5与下箱体11为例，对本技术的连接机构进行说明。具体地，第一主体可以形成为箱盖5，第二主体可以形成为下箱体11。
55.具体地，连接机构包括柱和帽部，柱可以具有延伸方向，在图1和图2给出的示例中，延伸方向可以为竖直方向，所述柱与帽部连接，可以通过旋拧帽部，使得柱绕着沿着延伸方向延伸的经过柱的轴线在锁紧位置和松开位置(显然，这里的两个位置时柱的两个角位置)之间旋转。优选地，帽部可以设置于所述柱的一端。优选地，所述柱可以形成为圆柱体，使得旋转柱在锁紧位置和松开位置之间切换得更顺畅。
56.连接机构为了连接箱盖5与下箱体11，在箱盖5的连接处形成有第一缺欠部，并在下箱体11的对应位置设置用于连接的锁扣部，上述柱可以同时贯穿第一缺欠部和锁扣部，锁扣部的具体设置方式将在后文中进行详细说明。柱可以自箱盖5的背对下箱体11一侧贯穿第一缺欠部，使帽部设置于箱盖5的背对所述下箱体11侧，帽部与箱盖5抵接。优选地，第一缺欠部可以形成为容易通过钻削加工获得的第一圆形通孔。然而，第一缺欠部的形状不限于此，为了便于描述其余第一缺欠部的示例，这里定义一垂直于上述延伸方向的平面为投影平面，如果沿用图1和图2中作为竖直方向的延伸方向，这里的投影平面形成为水平面，将连接机构沿着竖直方向投射于该水平面时，只要所获得的帽部的投影的至少部分落于第一缺欠部的投影的外侧，第一缺欠部还可以形成为其他形状通孔，又或者第一缺欠部还可以形成为开设于箱盖边缘的豁口部。
57.进一步地，如图1所示，帽部包括帽体1和第一挡板4，帽体1设置于柱的上端，所述第一挡板4设置于帽体1与箱盖5之间，与箱盖5抵接。所述第一挡板4可以形成有通孔，所述柱可以贯穿第一挡板4的所述通孔。仍将连接机构沿着竖直方向投射于上述投影平面时，所获得的帽体1的投影的部分落在于第一挡板4的通孔的投影的外侧。如此，第一挡板4使得帽体1与第一缺欠部两者之间形成过渡，不必为了限制柱的位置，使得帽体1的尺寸过大。同时，可以使第一缺欠部的尺寸范围增大以适应下述阻挡部的贯穿，随后将针对阻挡部与第一缺欠部的设置关系进行具体阐述。优选地，第一挡板4的通孔形成为便于钻削加工的第二圆形通孔，第二圆形通孔的孔径小于第一圆形通孔的孔径。
58.优选地，如图1至图3所示，柱可以形成为螺栓的螺杆6，帽体1形成为螺栓的螺帽，如此可以通过现有的螺栓进行改造获取本实施例的连接机构，降低了制造成本。优选地，螺帽可以形成为六角螺帽，可以借助扳手旋钮螺帽实现锁紧位置和松开位置之间的切换。
59.需要说明的是，柱和帽体并不局限于螺杆和螺帽的形式，只要保证柱的延伸方向连接作用和帽体的对柱的位置的限定作用，可选地，图中未示出，柱还可以形成为第一丝杆，帽体形成为第二丝杆，第一丝杆的轴线与第二丝杆的轴线垂直，第二丝杆的中点位置与第一丝杆的上端固定连接，类似地，第二丝杆的轴线方向的长度大于第一挡板的圆形通孔的孔径。
60.在实施例中，连接机构还包括阻挡部，阻挡部与柱连接，使阻挡部可以随着柱的旋转而旋转，阻挡部位于所述箱盖5的面对所述下箱体11侧即箱盖5的下侧。优选地，如图1所示，阻挡部形成为沿垂直延伸方向即沿着水平方向延伸的柱体，阻挡部被所述螺杆6的轴线平分，如此可以使阻挡部被下述锁扣板9限定时受力均匀。
61.正如上文所述，阻挡部可以穿过第一缺欠部，具体地，仍将所述连接机构沿着所述竖直方向投射于上述投影平面，所述阻挡部的投影和所述柱的投影二者均落在所述第一缺欠部的投影内，也就是说，柱体的长度小于所述第一圆形通孔的孔径。
62.优选地，如图3所示，螺杆6的远离螺帽的一端即下端可以形成有沿着垂直于螺杆6的延伸方向的方向延伸的安置孔，阻挡部可以形成为弹簧销10，弹簧销10可以可拆卸地设置于所述安置孔内(例如弹簧销10以轻微地压配设置于安置孔内)，且弹簧销10被所述螺杆6的轴线平分。弹簧销10可拆卸地与柱连接，可以进一步地减小帽体1的尺寸以及第二通孔的尺寸，具体地，如图1所示，在安装连接机构时，可以先将第二挡板2、弹簧3以及第一挡板4依次套设于螺杆6(第二挡板2、弹簧3的结构将在下文中具体阐述)，之后再安装弹簧销10。如此设置第二圆形通孔的孔径可以仅大于螺杆6的直径即可，同样的，螺帽的尺寸大于第二圆形通孔的孔径，螺帽便可以被第一挡板4限制。另外，阻挡部可拆卸地与柱连接，可以使下述安装于帽体1与第一挡板4之间的部件可拆卸地与柱连接，若下述安装于帽体1与第一挡板4之间的部件出现损坏，可以仅更换损坏的部分而不必报废整个连接机构，有效延长了连接机构的使用寿命。
63.然而，阻挡部并不局限于弹簧销的形式，只要使阻挡部可拆卸地与柱连接，阻挡部还可以形成为第三丝杆，所述安置孔形成有与所述第三丝杆相配合的内螺纹。
64.需要说明的是，阻挡部与柱的连接方式并不限于可拆卸地连接，只要可以实现下述锁扣部在锁紧位置时限制柱的位置，阻挡部可以固定地连接于柱，图中未示出，具体地设置方式如下。
65.例如，柱体的长度可以大于第二圆形通孔的孔径，与上述弹簧销的连接顺序类似，可以先将第二挡板、弹簧以及第一挡板依次套设于螺杆，之后再将柱体固定设置于柱的远离帽体一端(固定设置可以是焊接或者铆接)，不再赘述。
66.又如，柱体的长度可以小于第二圆形通孔的孔径，柱体固定设置于柱的远离帽体一端，此时，设置于阻挡部与帽体之间的部件顺序不受柱体与柱的连接顺序限制，只要保证帽体可以被第一圆形通孔限制即可。
67.在实施例中，连接机构为了连接箱盖5与下箱体11，在下箱体11可以设置有锁扣部，锁扣部可以形成为锁扣板9，锁扣板9形成有锁扣孔9a，锁扣孔9a包括第一部分和与第一部分连通的位于第一部分外侧的第二部分。将连接机构沿着所述延伸方向投射于所述投影平面，柱的投影落在第一部分的投影内，当柱位于松开位置时，阻挡部的投影落在第二部分的投影内，当柱位于锁紧位置时，阻挡部的投影的至少部分落在第一部分的投影外和第二部分的投影外。使得连接机构可以通过简单地旋转帽体1至不同的位置(即锁紧位置和松开位置)，实现箱盖5与下箱体11的连接与分开，有效地缩减了连接机构的安装与拆卸的时间。
68.优选地，所述第二部分的上述投影(图5中的视图可以理解为该投影)形成有两条相互平行的且相对的边，任一所述边的长度大于两条所述边之间的距离。如此锁扣孔9a可以更好地划分锁紧位置和松开位置。优选地，如图5所示，松开位置的数量为一个，如此增大了锁扣板9可以与阻挡部接触的面积，使得连接机构的连接更稳定。与上述柱形成为螺杆6相对应，第一部分的沿着延伸方向投射于投影平面的投影可以形成为圆形，圆形的圆心与两条边的中点的连线的中点重合，圆形的直径大于螺杆6的直径。
69.优选地，如图5所示，第二部分的所述投影形成为矩形的部分。如此，使得锁扣孔9a
更好地适应弹簧销10的形状。然而不限于此，第二部分的两个所述边的两端还可以通过两个相对的圆弧连接，所述两个圆弧两者均凸向第二部分的外侧。如此，锁扣孔9a更容易通过钻削加工获得。
70.进一步地，为了保证锁扣板9的连接强度，连接机构还可以包括补强板8，补强板8与下箱体11连接(例如，补强板8焊接于下箱体11内壁)，如图1和图2所示，补强板8设置于锁扣板9的面向所述箱盖5的一侧，锁扣板9经由补强板8与下箱体11连接。如图4所示，补强板8形成有补强板通孔8a，将所述连接机构沿着所述延伸方向投射于所述投影平面，阻挡部的投影和所述柱的投影二者均落在补强板通孔8a的投影内。换而言之，补强板通孔8a的孔径大于弹簧销10的长度，可以使得安装有弹簧销10的螺杆6贯穿补强板8。
71.此外，帽部还包括套设于所述柱的第二挡板2和弹簧3，具体地，第二挡板2与帽体1抵接，第二挡板2与上述第一挡板4的结构类似，均形成有可以是柱贯穿的第三圆形通孔，第三圆形通孔的孔径小于帽体1的尺寸(在帽体的结构不规则的情况下，其尺寸可以指帽体沿延伸方向投射于投影平面所获得的投影图形的边缘上的两点的距离的最小值)，以限制帽体1的位置，在此不在赘述。如图1和图2所示，弹簧3设置于第一挡板4与第二挡板2之间，当连接机构处于锁紧位置时，弹簧3处于压缩状态。通过设置弹簧3可以使得连接机构获得一个补偿距离，以补偿补强板8焊接于下箱体11的制作误差，在沿所述延伸方向上，使得螺帽的下缘到弹簧销10的上缘的距离不必恰好等于箱盖5的上表面到锁扣板9下缘的距离(以图1示出的方位为例)，大幅降低了连接机构的制作精度要求。并且通过弹簧3的压缩抵接作用，可以使得锁紧位置时的箱盖5与下箱体11的连接更紧密。
72.在以上描述特征的基础上，以图1至图5示出的连接机构为例进行描述，以下将具体描述连接机构的工作原理。
73.六角螺栓的螺杆6的远离螺帽的一端钻削安置孔，安置孔的轴线与螺杆6垂直，第二挡板2、弹簧3、第一挡板4依次自安置孔设置的一端套设于螺杆6直至与螺帽抵接，弹簧销10穿设于安置孔内，使得螺杆6的轴线平分弹簧销10。
74.当需要连接箱盖5与下箱体11时，旋转并下压螺帽使得弹簧3压缩、弹簧销10调整至锁扣板9的松开位置，将螺栓依次贯穿第一圆形通孔、补强板通孔8a直至贯穿锁扣孔9a，再次旋拧螺帽，使得弹簧销10偏离松开位置停止下压，完成连接机构的锁紧(参见图1示出的锁紧状态示意图)。
75.当需要打开箱盖5时，旋转螺帽使得弹簧销10调整至锁扣板9的松开位置，松开螺帽，依靠弹簧3的弹性使得连接机构恢复如图2示出的松开状态，上提箱盖5便可打开箱盖5。
76.如此，通过旋转螺母且旋转角度不大于360
°
，便可以实现连接机构的连接或者拆卸，大幅缩短了连接机构的安装或者拆卸的操作时间。
77.此外，参见图6，示出了箱体设置连接机构的位置分布，箱盖5与下箱体11的一侧经由折页7连接。在连接箱盖5与下箱体11时，连接机构的数量可以为两个，对称设置于箱体的远离折页7的一侧。如此设置使得箱盖5与下箱体11的连接更严密。然而，在连接箱盖5与下箱体11时，连接机构的数量并不局限于两个，连接机构的数量还可以设置为一个、三个、四个或者更多个。
78.本技术的实施例的第二方面还提供一种壳体，包括上述箱体和所述的连接机构，因而，具有该连接机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
79.然而，需要说明的是，所述连接机构并不局限于连接箱体，只要有足够的空间设置所述连接机构，第一主体和第二主体还可以是其他需要彼此连接的两个连接体，例如，第一主体和第二主体还可以是壳体和用于安装壳体的主体框架。
80.本技术的实施例的第三方面还提供一种青贮机，包括上述实施例一所述的连接机构。特别是连接机构用于连接青贮机的安置磨刀装置的箱体的箱盖5与下箱体11以及用于连接青贮机的壳体与青贮机的主体框架。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。