除尘辊轮及电芯外壳除尘装置的制作方法

1.本技术涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种除尘辊轮及电芯外壳除尘装置。


背景技术：

2.铝壳电芯的生产过程中，铝壳的外部通常需要包裹绝缘膜，绝缘膜用于对电芯起到绝缘防护的作用。绝缘膜与铝壳之间需保持洁净，防止金属异物等导致绝缘膜失效引发电芯短路，因此，在包裹绝缘膜前，需要对铝壳进行除尘。生产过程中，电芯由过辊输送至包膜装置内，相关技术中，可在过辊上绕设胶纸，电芯经过过辊时，胶纸能够对电芯的表面进行清洁。但胶纸清洁的可靠性不足，且生产过程中需要耗费大量胶纸，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种除尘辊轮，除尘效果较好，且成本较低。
4.本技术还提出了一种包括上述除尘辊轮的电芯外壳除尘装置。
5.本技术第一方面实施例提供的除尘辊轮，包括内管和外管，所述内管的管壁设置有第一吸尘口，所述内管的内部具有集尘腔，所述第一吸尘口与所述集尘腔连通；所述外管套设于所述内管的外表面，所述外管能够相对所述内管转动，所述外管包括多个向外凸出的凸起部，多个所述凸起部沿所述外管的管壁周向间隔设置，相邻的所述凸起部之间限定出吸尘部，所述吸尘部设置有第二吸尘口，多个所述第二吸尘口均能够由所述外管相对所述内管的转动而与所述第一吸尘口对正且连通。
6.本技术第一方面实施例提供的除尘辊轮，至少具有如下有益效果：使用时，电芯与凸起部接触，外管能够相对内管转动并在电芯表面滚动，相邻的凸起部能够在电芯表面限定出吸尘空间，内管侧面的第一吸尘口朝向电芯表面，外管滚动过程中，第二吸尘口转动至与内管的第一吸尘口对正时，集尘腔与吸尘空间连通，对内管的集尘腔进行抽气即可吸除电芯表面的杂物，除尘效果较好，且抽气吸尘的成本较低。
7.在本技术的一些实施例中，所述除尘辊轮还包括滚动轴承，所述内管与所述外管通过所述滚动轴承转动连接，所述滚动轴承包括滚动体和保持架，所述滚动体安装于所述保持架，所述滚动体部分容置于所述凸起部的内部。
8.在本技术的一些实施例中，所述保持架与所述外管能够同步转动，所述保持架在所述第二吸尘口的对应位置设置有第三吸尘口。
9.在本技术的一些实施例中，所述凸起部的延伸方向平行于所述外管的轴线。
10.在本技术的一些实施例中，所述凸起部的高度在0.5mm至2mm之间。
11.在本技术的一些实施例中，多个所述凸起部沿所述外管的管壁周向均匀分布。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一吸尘口为沿所述内管的轴向设置的长条形孔。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二吸尘口为沿所述外管的轴向设置的单排圆
孔。
14.本技术第二方面实施例提供的电芯外壳除尘装置，用于对电芯进行除尘，包括集尘件与上述任一实施例中的除尘辊轮，所述集尘件连接于所述内管，所述集尘件用于对所述集尘腔进行抽气。
15.本技术第二方面实施例提供的电芯外壳除尘装置，至少具有如下有益效果：采用除尘效果较好且成本较低的除尘辊轮，并通过集尘件对内管的集尘腔进行抽气除尘，能够保证电芯表面的洁净度，提高良品率，降低生产成本。
16.在本技术的一些实施例中，所述电芯外壳除尘装置包括多个所述除尘辊轮，多个所述除尘辊轮分设于所述电芯的不同侧面，多个所述除尘辊轮用于为所述电芯的不同侧面进行除尘。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为本技术第一方面实施例提供的除尘辊轮的立体示意图；
20.图2为图1所示的除尘辊轮的爆炸示意图；
21.图3为图1所示的除尘辊轮的剖视图；
22.图4为本技术第二方面实施例提供的电芯外壳除尘装置的立体示意图；
23.图5为本技术第二方面实施例提供的电芯外壳除尘装置的使用示意图。
24.附图标记：
25.除尘辊轮100，内管110，第一吸尘口111，集尘腔112，外管120，凸起部121，吸尘部122，第二吸尘口123，滚动轴承130，滚动体131，保持架132，第三吸尘口133，集尘件200，电芯300。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
29.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描
述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.本技术第一方面实施例提供的除尘辊轮100，包括内管110和外管120，内管110的管壁设置有第一吸尘口111，内管110的内部具有集尘腔112，第一吸尘口111与集尘腔112连通；外管120套设于内管110的外表面，外管120能够相对内管110转动，外管120包括多个向外凸出的凸起部121，多个凸起部121沿外管120的管壁周向间隔设置，相邻的凸起部121之间限定出吸尘部122，吸尘部122设置有第二吸尘口123，多个第二吸尘口123均能够由外管120相对内管110的转动而与第一吸尘口111对正且连通。
31.例如，如图1至图3所示，除尘辊轮100包括内管110和外管120，内管110的管壁设置有第一吸尘口111，内管110的内部具有集尘腔112，第一吸尘口111与集尘腔112连通；外管120套设于内管110的外表面，外管120能够相对内管110转动，外管120包括多个向外凸出的凸起部121，多个凸起部121沿外管120的管壁周向间隔设置，相邻的凸起部121之间限定出吸尘部122，吸尘部122设置有第二吸尘口123。参照图5，使用时，电芯300与凸起部121接触，吸尘部122位于相邻的凸起部121之间，相对凸起部121向内凹陷，相邻两个凸起部121与中间的吸尘部122能够在电芯300表面限定出一吸尘空间，可仅对吸尘空间进行除尘，抽气除尘的作用体积较小，除尘效率较高，外管120能够相对内管110转动并在电芯300表面滚动，内管110侧面的第一吸尘口111朝向电芯300表面，外管120滚动过程中，第二吸尘口123转动至与内管110的第一吸尘口111对正时，集尘腔112与吸尘空间连通，对内管110的集尘腔112进行抽气即可吸除电芯300表面的杂物，除尘效果较好，且抽气吸尘的成本较低。
32.可以理解的是，可以不在除尘辊轮100上设置驱动件，而是驱动电芯300移动并带动外管120转动；也可以将除尘辊轮100作为运输电芯300的过辊使用，将除尘辊轮100固定，外管120外接驱动件驱动外管120相对内管110转动，并带动电芯300移动，从而在电芯300的输送过程中完成对电芯300表面的除尘，将输送和除尘功能集成于一个部件上，从而节省工序，提高生产效率。
33.可以理解的是，内管110及外管120的尺寸不作限制，可根据电芯300的尺寸进行设置。第一吸尘口111及第二吸尘口123的形状、尺寸等不作限制，可根据实际使用需求进行设置。外管120的材料可以为弹性材料，例如泡棉、硅胶、聚四氟乙烯等。使用弹性材料制成外管120，能够防止外管120与电芯300相对滚动时，与电芯300之间发生磕碰，导致电芯300的表面发生损坏。
34.可以理解的是，凸起部121的凸起高度(图3中h处标注尺寸)不作限制，但应避免过高或过低影响抽气除尘的效果。凸起部121和吸尘部122的形状不作限制，可以根据实际需求进行设置，但应保证电芯300的表面无被遮挡的区域，均能够被除尘，例如，如图1至图3所示，凸起部121设置为圆弧形，外管120滚动过程中，凸起部121与电芯300的表面能够始终保持线接触，防止凸起部121遮挡部分电芯300的表面影响除尘效果。凸起部121的数量及相邻的凸起部121之间的角度间隔不作限制，可根据实际需求进行设置。
35.需要说明的是，除尘辊轮100还包括滚动轴承130，内管110与外管120通过滚动轴承130转动连接，滚动轴承130包括滚动体131和保持架132，滚动体131安装于保持架132，滚动体131部分容置于凸起部121的内部。
36.例如，如图2至图3所示，除尘辊轮100还包括滚动轴承130，内管110与外管120通过
滚动轴承130转动连接，滚动轴承130能够对外管120起到支撑作用，保证外管120能相对内管110平稳转动。滚动轴承130包括滚动体131和保持架132，滚动体131安装于保持架132，滚动体131部分容置于凸起部121的内部，能够节省安装空间。
37.可以理解的是，参照图3，可设置凸起部121为弧形，设置滚动体131为圆柱形或球形，并设置滚动体131的外形与凸起部121的内部形状相匹配，从而既能够保证凸起部121与电芯300表面的线接触，又能够起到节省安装空间的效果。滚动体131的尺寸可根据实际需求进行设置。滚动体131的数量不作限制，可根据凸起部121的数量进行设置，也可根据实际使用需求进行设置。除上述在外管120上连接驱动件驱动外管120转动的方式之外，也可以在滚动轴承130上连接驱动件，可将驱动件连接于保持架132上，保持架132转动带动滚动体131绕外管120的轴线转动，从而带动外管120转动。
38.需要说明的是，保持架132与外管120能够同步转动，保持架132在第二吸尘口123的对应位置设置有第三吸尘口133。
39.例如，如图3所示，保持架132在第二吸尘口123的对应位置设置有第三吸尘口133。保持架132能够与外管120同步转动，能够使第三吸尘口133始终与第二吸尘口123连通，当第三吸尘口133与第二吸尘口123旋转到第一吸尘口111的对应位置时，集尘腔112与吸尘空间连通，能够对电芯300表面进行除尘。
40.可以理解的是，第三吸尘口133的形状、尺寸等不作限制，能够保证连通第一吸尘口111与第二吸尘口123即可。可以设置第三吸尘口133的形状、尺寸与第二吸尘口123相同，或设置第三吸尘口133的尺寸大于第二吸尘口123的尺寸，防止遮挡第二吸尘口123，影响吸尘效果。
41.需要说明的是，凸起部121的延伸方向平行于外管120的轴线。
42.例如，如图1至图2所示，凸起部121的延伸方向平行于外管120的轴线，能够使外管120的形状较为便于制造。
43.需要说明的是，凸起部121的高度在0.5mm至2mm之间。
44.例如，如图3所示，h为凸起部121的高度，凸起部121的高度在0.5mm至2mm之间，既能够保证足够的吸尘空间，又能够防止凸起部121高度过高导致吸尘能耗增大或吸尘效果降低。
45.需要说明的是，多个凸起部121沿外管120的管壁周向均匀分布。
46.例如，如图1至图3所示，多个凸起部121沿外管120的管壁周向均匀分布，能够保证任意两个相邻的凸起部121之间限定出的吸尘空间大小相同，抽气除尘的作用体积相同，在抽气条件不变的情况下，除尘辊轮100对电芯300表面的任意区域的除尘效果相同，能够保证除尘效果的稳定性。
47.可以理解的是，相邻的凸起部121之间的角度间隔不作限制，可根据实际需求进行设置。
48.需要说明的是，第一吸尘口111为沿内管110的轴向设置的长条形孔。
49.例如，如图2所示，第一吸尘口111为沿内管110的轴向设置的长条形孔，能够保证抽气过程中，第一吸尘口111处的抽风力度均匀，保证抽气除尘的稳定性。
50.需要说明的是，第二吸尘口123为沿外管120的轴向设置的单排圆孔。
51.例如，如图1至图2所示，第二吸尘口123为沿外管120的轴向设置的单排圆孔，沿外
管120的管壁周向设置有多个第二吸尘口123，即设置有多排圆孔。使用时，凸起部121与电芯300的外壳接触并产生摩擦，可能会挤压吸尘部122，导致吸尘部122具有向第二吸尘口123变形的趋势，可能会导致第二吸尘口123的通气量减小，影响吸尘效果。设置第二吸尘口123为单排圆孔，相邻圆孔之间的部分能够对圆孔起到支撑的作用，能够提高吸尘部122的结构刚度，减少吸尘部122的变形，即，减少对第二吸尘口123处的挤压，从而减少对吸尘效果的影响。
52.可以理解的是，相邻圆孔的间距不作限制，但不宜间距过大，应防止相邻圆孔间的部分过多地遮挡第一吸尘口111导致影响抽风除尘的效果。
53.本技术第二方面实施例提供的电芯外壳除尘装置，用于对电芯300进行除尘，包括集尘件200与上述任一实施例中的除尘辊轮100，集尘件200连接于内管110，集尘件200用于对集尘腔112进行抽气。
54.例如，如图4所示，电芯外壳除尘装置包括除尘辊轮100和集尘件200，集尘件200连接于内管110，集尘件200用于对集尘腔112进行抽气。采用除尘效果较好且成本较低的除尘辊轮100，并通过集尘件200对内管110的集尘腔112进行抽气除尘，能够保证电芯300表面的洁净度，提高良品率，降低生产成本。
55.可以理解的是，集尘件200可以采用抽气泵，可根据实际需求选择不同参数的抽气泵。
56.需要说明的是，电芯外壳除尘装置包括多个除尘辊轮100，多个除尘辊轮100分设于电芯300的不同侧面，多个除尘辊轮100用于为电芯300的不同侧面进行除尘。
57.例如，如图5所示，电芯外壳除尘装置包括多个除尘辊轮100，四个除尘辊轮100分设于电芯300的四个侧面，四个除尘辊轮100的外管120连接驱动件，驱动各除尘辊轮100的外管120分别向图5所示的方向转动，带动电芯300向a方向移动，并对电芯300的四个侧面同时进行除尘，既能够限定电芯300的移动方向，又能够较为高效地完成电芯300表面的除尘，生产效率较高。
58.可以理解的是，除上述外管120连接驱动件的驱动方式之外，还可以驱动电芯300沿a方向移动，带动四个除尘辊轮100的外管120按图5所示的方向转动，或者在外管120与内管110通过滚动轴承130转动连接，且滚动轴承130的保持架132能够与外管120同步转动的情况下，也可以在保持架132上连接驱动件，驱动保持架132带动外管120转动。
59.可以理解的是，为保证电芯300表面的除尘效果，每个除尘辊轮100的除尘范围应能够覆盖电芯300的对应侧面，可根据不同侧面的尺寸设置不同侧面对应的除尘辊轮100的尺寸。
60.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。