一种含氰废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氰废水处理装置。


背景技术：

2.维生素b12在医药和添加剂等行业中有着广泛应用，在维生素b12提取过程中，转化工序需加入氰化钠，将各种类型的b12转化为氰钴胺b12，为确保转化完全，需加入过量的氰化钠，故转化液中会含有大量游离的氰根离子。因氰化钠为剧毒品，为确保产品及人员的安全，在提取大孔柱吸附及水洗氰根过程中，需将含氰的废水收集起来，集中氧化处理达标(≤1.0mg/l)后，才能排放至环保中心，进行进一步深化处理。
3.目前，但是其在实际使用时，废水处理设施分布散，不集中，运行成本较高，维护及维修工作量大，且需时常取样至实验室进行检测，检测时间较长，生产效率较低，且人员直接接触含氰废水的情况较多，对人体有一定的伤害。
4.因此，发明一种含氰废水处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种含氰废水处理装置，通过将废水罐、次氯酸钠罐、混合罐和维持罐设置在一起，使得设施分布较集中，占地面积少，减少了运行成本，同时减少了维护及维修的工作量，通过设置氰离子检测装置，可以在线监测废水中的氰离子含量，不需要取样至实验室进行检测，大大的减少了检测所需时间，提高了生产效率，减少了检测成本，同时减少了人员直接接触含氰废水的几率，降低了安全风险，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氰废水处理装置，包括废水罐和次氯酸钠罐，所述次氯酸钠罐设在废水罐一侧，所述废水罐和次氯酸钠罐之间设有混合罐，所述次氯酸钠罐和混合罐之间设有次氯酸钠泵，所述次氯酸钠泵的进水端固定设有第一进液管，所述第一进液管一端穿过次氯酸钠罐底部外端并与次氯酸钠罐内部相连通，所述次氯酸钠泵的出水端固定设有第一出液管，所述第一出液管上固定设有第一阀门，所述废水罐和混合罐之间设有含氰废水泵，所述含氰废水泵的进水端固定设有第二进液管，所述第二进液管一端穿过废水罐底部外端并与废水罐内部相连通，所述含氰废水泵的出水端固定设有第二出液管，所述第二出液管一端穿过废水罐顶端并与废水罐内部相连通，所述第二出液管上固定设有第二阀门，所述混合罐前侧设有维持罐，所述混合罐和维持罐之间设有混合液泵，所述混合液泵的进水端固定设有第三进液管，所述第三进液管一端穿过混合罐外端并与混合罐内部相连通，所述混合液泵的出水端固定设有第三出液管，所述第三出液管一端穿过维持罐外端并与维持罐内部相连通，所述维持罐一侧设有氰离子检测装置，所述维持罐顶端固定设有检测泵，所述检测泵的进水端固定设有第四进液管，所述第四进液管一端穿过维持罐顶端并延伸至维持罐内部，所述检测泵的出水端固定设有第四出液管，所述第四出液管一端与氰离子检测装置顶端固定连接。
7.优选的，所述氰离子检测装置一端固定设有第一连接管，所述第一连接管一端穿过废水罐顶端并与废水罐内部相连通，所述第一连接管上固定设有第三阀门。
8.优选的，所述第一连接管外端固定设有第二连接管，所述第二连接管设在第三阀门一侧，所述第二连接管上固定设有第四阀门，所述第二连接管一端固定设有中和池。
9.优选的，所述废水罐顶端固定设有废水进入管，所述废水进入管一端穿过废水罐顶端并与废水罐内部相连通，所述废水进入管设在第一连接管后侧，所述废水进入管上固定设有第五阀门。
10.优选的，所述次氯酸钠罐顶端固定设有加料管，所述加料管一端穿过次氯酸钠罐顶端并与次氯酸钠罐内部相连通，所述加料管上固定设有第六阀门。
11.优选的，所述混合罐内部设有中空转动杆，所述中空转动杆一端穿过混合罐顶端并与混合罐顶端之间通过轴承转动连接，所述第一出液管一端穿过中空转动杆一端并与中空转动杆一端之间通过密封轴承转动连接，所述中空转动杆外端固定设有多个中空搅拌杆，所述中空搅拌杆一端穿过中空转动杆外端并与中空转动杆内部相连通，所述中空搅拌杆外端开设有多个出液孔。
12.优选的，所述混合罐顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端和中空转动杆一端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接。
13.优选的，所述混合罐后侧设有尾气吸收塔，所述尾气吸收塔顶端固定设有第三连接管和第四连接管，所述尾气吸收塔和次氯酸钠罐之间通过第三连接管相连接，所述尾气吸收塔和废水罐之间通过第四连接管相连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过含氰废水泵将含氰废水抽入混合罐内部，通过次氯酸钠泵将氧化剂次氯酸钠抽进混合罐内部，通过混合液泵将混合后的废水被抽进维持罐内部，废水在维持罐内部维持氧化≥3h后，通过检测泵将废水抽入氰离子检测装置内部进行在线检测，合格的废水经过第一连接管和第二连接管排放至中和池，不合格的废水经过第一连接管返回到废水罐内部，通过将废水罐、次氯酸钠罐、混合罐和维持罐设置在一起，使得设施分布较集中，占地面积少，减少了运行成本，同时减少了维护及维修的工作量，通过设置氰离子检测装置，可以在线监测废水中的氰离子含量，不需要取样至实验室进行检测，大大的减少了检测所需时间，提高了生产效率，减少了检测成本，同时减少了人员直接接触含氰废水的几率，降低了安全风险；
16.2、通过电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过皮带轮带动中空转动杆转动，中空转动杆带动中空搅拌杆转动，中空转动杆内部的次氯酸钠随着转动流到中空搅拌杆内部，再从出液孔中流入到废水罐内部的废水中，本实用新型通过将次氯酸钠从出液孔中直接甩进废水的内部，且通过中空搅拌杆对废水进行搅拌，使得废水和次氯酸钠的混合较为均匀，混合效果较好，进而使得废水的处理效果较好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的混合罐立体剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的中空转动杆立体剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的电机盒转动杆立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1废水罐、2次氯酸钠罐、3混合罐、4次氯酸钠泵、5第一进液管、6第一出液管、7含氰废水泵、8第二进液管、9第二出液管、10维持罐、11混合液泵、12第三进液管、13第三出液管、14氰离子检测装置、15检测泵、16第四进液管、17第四出液管、18第一连接管、19第二连接管、20中和池、21废水进入管、22加料管、23中空转动杆、24中空搅拌杆、25出液孔、26电机、27转动杆、28皮带轮、29尾气吸收塔、30第三连接管、31第四连接管。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1和2所示的一种含氰废水处理装置，包括废水罐1和次氯酸钠罐2，所述次氯酸钠罐2设在废水罐1一侧，所述废水罐1和次氯酸钠罐2之间设有混合罐3，所述次氯酸钠罐2和混合罐3之间设有次氯酸钠泵4，所述次氯酸钠泵4的进水端固定设有第一进液管5，所述第一进液管5一端穿过次氯酸钠罐2底部外端并与次氯酸钠罐2内部相连通，所述次氯酸钠泵4的出水端固定设有第一出液管6，所述第一出液管6上固定设有第一阀门，所述废水罐1和混合罐3之间设有含氰废水泵7，所述含氰废水泵7的进水端固定设有第二进液管8，所述第二进液管8一端穿过废水罐1底部外端并与废水罐1内部相连通，所述含氰废水泵7的出水端固定设有第二出液管9，所述第二出液管9一端穿过废水罐1顶端并与废水罐1内部相连通，所述第二出液管9上固定设有第二阀门，所述混合罐3前侧设有维持罐10，所述混合罐3和维持罐10之间设有混合液泵11，所述混合液泵11的进水端固定设有第三进液管12，所述第三进液管12一端穿过混合罐3外端并与混合罐3内部相连通，所述混合液泵11的出水端固定设有第三出液管13，所述第三出液管13一端穿过维持罐10外端并与维持罐10内部相连通，所述维持罐10一侧设有氰离子检测装置14，所述维持罐10顶端固定设有检测泵15，所述检测泵15的进水端固定设有第四进液管16，所述第四进液管16一端穿过维持罐10顶端并延伸至维持罐10内部，所述检测泵15的出水端固定设有第四出液管17，所述第四出液管17一端与氰离子检测装置14顶端固定连接。
27.所述氰离子检测装置14一端固定设有第一连接管18，所述第一连接管18一端穿过废水罐1顶端并与废水罐1内部相连通，所述第一连接管18上固定设有第三阀门，便于经过检测后的废水流出。
28.所述第一连接管18外端固定设有第二连接管19，所述第二连接管19设在第三阀门一侧，所述第二连接管19上固定设有第四阀门，所述第二连接管19一端固定设有中和池20，便于检测合格的废水流到中和池20内部。
29.所述废水罐1顶端固定设有废水进入管21，所述废水进入管21一端穿过废水罐1顶端并与废水罐1内部相连通，所述废水进入管21设在第一连接管18后侧，所述废水进入管21
上固定设有第五阀门，便于外部生产线上的含氰废水进入废水罐1内部。
30.所述次氯酸钠罐2顶端固定设有加料管22，所述加料管22一端穿过次氯酸钠罐2顶端并与次氯酸钠罐2内部相连通，所述加料管22上固定设有第六阀门，便于向次氯酸钠罐2内部加入次氯酸钠。
31.所述混合罐3后侧设有尾气吸收塔29，所述尾气吸收塔29顶端固定设有第三连接管30和第四连接管31，所述尾气吸收塔29和次氯酸钠罐2之间通过第三连接管30相连接，所述尾气吸收塔29和废水罐1之间通过第四连接管31相连接，便于尾气的吸收和处理。
32.实施方式具体为：外部生产线上产生的含氰废水通过废水进入管21进入到废水罐1内部，启动含氰废水泵7，含氰废水通过第二进液管8和第二出液管9进入到混合罐3内部，再启动次氯酸钠泵4按照比例1:21＝次氯酸钠：废水将氧化剂次氯酸钠从次氯酸钠罐2中抽进混合罐3内部，含氰废水和次氯酸钠在混合罐3内部混合好后，启动混合液泵11，混合后的废水被抽进维持罐10内部，废水在维持罐10内部维持氧化≥3h后，启动检测泵15，废水经过第四进液管16和第四出液管17进入氰离子检测装置14内部进行在线检测，合格的废水经过第一连接管18和第二连接管19排放至中和池20，不合格的废水经过第一连接管18返回到废水罐1内部，进行再次处理直至合格，本实用新型通过将废水罐1、次氯酸钠罐2、混合罐3和维持罐10设置在一起，使得设施分布较集中，占地面积少，减少了运行成本，同时减少了维护及维修的工作量，通过设置氰离子检测装置14，可以在线监测废水中的氰离子含量，不需要取样至实验室进行检测，大大的减少了检测所需时间，提高了生产效率，减少了检测成本，同时减少了人员直接接触含氰废水的几率，降低了安全风险，该实施方式具体解决了现有技术中存在的废水处理设施分布散，不集中，运行成本较高，维护及维修工作量大，且需时常取样至实验室进行检测，检测时间较长，生产效率较低，且人员直接接触含氰废水的情况较多，对人体有一定的伤害的问题。
33.本实用新型提供了如图3-5所示的一种含氰废水处理装置，所述混合罐3内部设有中空转动杆23，所述中空转动杆23一端穿过混合罐3顶端并与混合罐3顶端之间通过轴承转动连接，所述第一出液管6一端穿过中空转动杆23一端并与中空转动杆23一端之间通过密封轴承转动连接，所述中空转动杆23外端固定设有多个中空搅拌杆24，所述中空搅拌杆24一端穿过中空转动杆23外端并与中空转动杆23内部相连通，所述中空搅拌杆24外端开设有多个出液孔25，通过将次氯酸钠从出液孔25中直接甩进废水的内部，且通过中空搅拌杆24对废水进行搅拌，使得废水和次氯酸钠的混合较为均匀，混合效果较好，进而使得废水的处理效果较好。
34.所述混合罐3顶端固定设有电机26，所述电机26的输出轴固定设有转动杆27，所述转动杆27一端和中空转动杆23一端均固定设有皮带轮28，两个所述皮带轮28之间通过皮带相连接，便于带动中空转动杆23进行转动，给其提供动力。
35.实施方式具体为：当将废水抽进混合罐3内部后，次氯酸钠经过第一进液管5和第一出液管6进入到中空转动杆23内部，启动电机26，电机26的输出轴带动转动杆27转动，转动杆27通过皮带轮28带动中空转动杆23转动，中空转动杆23带动中空搅拌杆24转动，中空转动杆23内部的次氯酸钠随着转动流到中空搅拌杆24内部，再从出液孔25中流入到废水罐1内部的废水中，这样次氯酸钠会从废水的内部直接与废水混合，加上中空搅拌杆24的搅拌，会使得次氯酸钠与废水混合的较为均匀，本实用新型通过将次氯酸钠从出液孔25中直
接甩进废水的内部，且通过中空搅拌杆24对废水进行搅拌，使得废水和次氯酸钠的混合较为均匀，混合效果较好，进而使得废水的处理效果较好。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。