一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土防撞护栏技术领域，具体为一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具。


背景技术：

2.现有的部分钢筋混凝土防撞护栏模具，在对混凝土进行定型的过程中，无法快速去除混凝土里的气泡，使得成型后防撞护栏表层不够光滑，容易降低脱模速度，且无法帮助混凝土填充的更加密实，使得防撞护栏后期的防撞效果不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上均开设有第一滑槽，两组第一滑槽的内部均滑动安装有第一滑块，两组第一滑块的相邻侧壁均固定连接有固定板，两组固定板分别与第一支撑板和第二支撑板滑动安装，两组固定板相邻侧壁均转动安装有转动杆，两组转动杆的相邻一端固定连接有模具，第二支撑板的一侧外壁通过连接板固定连接有液压杆，模具的顶部外表面设置有密封板，模具的顶部设置有拍打机构。
5.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有两组长开口，便于液压杆通过滑块带动模具进行上下运动。
6.优选的，所述液压杆的自由端通过连接板与一组第一滑块的一侧外壁固定连接，提高模具上下运动时的稳定性。
7.优选的，所述模具的顶部开设有两组卡槽，两组卡槽的内部均卡接安装有卡块，两组卡块的顶部外表面与密封板的底部外表面固定连接，密封板与模具卡接安装，避免混凝土在还未成型的时候有落叶和白色垃圾飘到模具内。
8.优选的，所述拍打机构包括滑板、第二滑块、转杆、长板、短板、转动把手、凸轮和拍打板，滑板的前侧外表面转动安装有转动把手和转杆，转杆上固定套设有长板，长板的外壁固定连接有短板，转动把手上固定套设有凸轮，长板的底部外表面通过固定块固定连接有拍打板，使得模具能够产生震动，能够加快去除混凝土里的气泡，使得防撞护栏成型后更加光滑，提高后期防撞护栏的脱模速度，能够帮助混凝土填充的更加密实。
9.优选的，所述滑板的底部外表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部外表面与第一支撑板的顶部外表面固定连接，滑板与第一支撑板滑动安装，便于模具能够进行翻转，避免拍打板对模具造成阻挡。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该预制钢筋混凝土防撞护栏模具，通过转动杆、模具、固定板、液压杆、密封板
和减速电机的配合使用，能够对防撞护栏进行定型和脱模，能够对模具进行缓慢的翻转，并对翻转后的模具进行缓慢的下降，提高防撞护栏进脱模时的稳定性，提高了脱模时的安全性，无需人手动对护栏进行脱模，帮助工作人员减少工作量，提高工作效率。
12.（2）、该预制钢筋混凝土防撞护栏模具，通过滑板、第二滑槽、第二滑块、转杆、长板、短板、转动把手、凸轮和拍打板的配合使用，能够在对模具定型的过程中对模具进行拍打，使得模具能够产生震动，能够加快去除混凝土里的气泡，使得防撞护栏成型后更加光滑，提高后期防撞护栏的脱模速度，能够帮助混凝土填充的更加密实，提高了防撞护栏后期的防撞效果和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的b部放大图；
16.图4为本实用新型的正视图。
17.图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5转动杆、6模具、7固定板、8液压杆、9密封板、10卡槽、11拍打机构、1101滑板、1102第二滑槽、1103第二滑块、1104转杆、1105长板、1106短板、1107转动把手、1108凸轮、1109拍打板、12减速电机、13卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制钢筋混凝土防撞护栏模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧设置有第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2上均开设有第一滑槽3，两组第一滑槽3的内部均滑动安装有第一滑块4，两组第一滑块4的相邻侧壁均固定连接有固定板7，两组固定板7分别与第一支撑板1和第二支撑板2滑动安装，两组固定板7相邻侧壁均转动安装有转动杆5，两组转动杆5的相邻一端固定连接有模具6，第二支撑板2的一侧外壁通过连接板固定连接有液压杆8，模具6的顶部外表面设置有密封板9，钢筋混凝土凝固后，推动第二滑槽1102向后运动，取下密封板9，然后控制减速电机12启动，减速电机12的联轴器带动转动杆5进行转动，转动杆5带动模具6进行转动，当模具6的上端翻转至与地面平行时，关闭减速电机12，打开液压杆8，液压杆8的自由端带动通过连接板带动第一滑块4向下进行运动，第一滑块4带动模具6向下运动，将模具6缓慢的下降至地面，推动第二滑槽1102回到原位，同理，再控制拍打板1109对模具6进行拍打，从而对模具6进行拆模，能够对防撞护栏进行定型和脱模，能够对模具6进行缓慢的翻转，并对翻转后的模具6进行缓慢的下降，提高防撞护栏进脱模时的稳定性，提高了脱模时的安全性，无需人手动对护栏进行脱模，帮助工作人员减少工作量，提高工作效率，模具6的顶部设置有拍打机构11。
21.进一步的，第一支撑板1和第二支撑板2上均开设有两组长开口。
22.更进一步的，液压杆8的自由端通过连接板与一组第一滑块4的一侧外壁固定连接。
23.再进一步的，模具6的顶部开设有两组卡槽10，两组卡槽10的内部均卡接安装有卡块13，两组卡块13的顶部外表面与密封板9的底部外表面固定连接，密封板9与模具6卡接安装。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，拍打机构11包括滑板1101、第二滑块1103、转杆1104、长板1105、短板1106、转动把手1107、凸轮1108和拍打板1109，滑板1101的前侧外表面转动安装有转动把手1107和转杆1104，转杆1104上固定套设有长板1105，长板1105的外壁固定连接有短板1106，转动把手1107上固定套设有凸轮1108，长板1105的底部外表面通过固定块固定连接有拍打板1109，工作人员先将模具放置在通风干燥的地方，将钢筋混凝土倒入模具6的内部，倾倒完毕后，将密封板9卡接在模具6的顶部外表面，然后工作人员用手转动转动把手1107，转动把手1107带动凸轮1108进行转动，凸轮1108转动的同时将凸起的一端反复的打在短板1106的一侧外壁，从而带动短板1106进行左右摇摆，短板1106带动长板1105在转杆1104上进行上下运动，长板1105带动拍打板1109进行上下运动，拍打板1109对密封板9进行上下敲打，通过密封板9对模具6产生震动感，对模具6产生震动的同时，对模具6内部的钢筋混凝土进行震动成型，能够在对模具6定型的过程中对模具6进行拍打，使得模具6能够产生震动，能够加快去除混凝土里的气泡，使得防撞护栏成型后更加光滑，提高后期防撞护栏的脱模速度，能够帮助混凝土填充的更加密实，提高了防撞护栏后期的防撞效果和质量。
26.进一步的，滑板1101的底部外表面开设有第二滑槽1102，第二滑槽1102的内部滑动安装有第二滑块1103，第二滑块1103的底部外表面与第一支撑板1的顶部外表面固定连接，滑板1101与第一支撑板1滑动安装。
27.工作原理：工作人员先将模具放置在通风干燥的地方，将钢筋混凝土倒入模具6的内部，倾倒完毕后，将密封板9卡接在模具6的顶部外表面，然后工作人员用手转动转动把手1107，转动把手1107带动凸轮1108进行转动，凸轮1108转动的同时将凸起的一端反复的打在短板1106的一侧外壁，从而带动短板1106进行左右摇摆，短板1106带动长板1105在转杆1104上进行上下运动，长板1105带动拍打板1109进行上下运动，拍打板1109对密封板9进行上下敲打，通过密封板9对模具6产生震动感，对模具6产生震动的同时，对模具6内部的钢筋混凝土进行震动成型，将钢筋混凝土内气泡排除，然后等待钢筋混凝土凝固后，推动第二滑槽1102向后运动，取下密封板9，然后控制减速电机12启动，减速电机12的联轴器带动转动杆5进行转动，转动杆5带动模具6进行转动，当模具6的上端翻转至与地面平行时，关闭减速电机12，打开液压杆8，液压杆8的自由端带动通过连接板带动第一滑块4向下进行运动，第一滑块4带动模具6向下运动，将模具6缓慢的下降至地面，推动第二滑槽1102回到原位，同理，再控制拍打板1109对模具6进行拍打，从而对模具6进行拆模。