一种增强型水泥泡沫保温加工用自动脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种增强型水泥泡沫保温加工用自动脱模机构。


背景技术：

2.防火保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命，现有一种增强型水泥泡沫保温板会通过压模的方式来加工成各种需要的形状，但是在压模完成后需要将产品从模具中取出。
3.现有的技术中，保温板压制成型后，产品容易粘结在模具内，脱模较为困难，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强型水泥泡沫保温加工用自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型水泥泡沫保温加工用自动脱模机构，包括有底座，所述底座上安装有支撑板和一级气缸，所述支撑板的侧壁上安装有第一齿条，所述支撑板顶部安装有二级气缸，所述二级气缸下方连接有顶板，所述顶板下方连接有压板，所述顶板内开设有安装槽，所述安装槽内设有可自动脱模的顶推机构，所述一级气缸的上端安装有底板，所述底板连接有侧板，所述侧板内设有脱模辅助机构。
6.优选的，所述支撑板为“匚”形结构，支撑板共设有两个，每个支撑板的下方安装有两个一级气缸。
7.优选的，所述安装槽共设有四个，安装槽的开口位于顶板两端的侧壁上。
8.优选的，所述顶推机构包括有第一双层齿轮和第二双层齿轮，第一双层齿轮和第二双层齿轮转动安装在安装槽的内部，第一双层齿轮和第二双层齿轮之间连接有链条，第一双层齿轮和第一齿条啮合连接，安装槽的内部设有滑道，滑道内部设有滑杆，滑杆的侧壁上设有第二齿条，第二齿条和第二双层齿轮啮合连接。
9.优选的，所述压板的底面开设有嵌槽，滑杆贯穿压板延伸至嵌槽内，滑杆的底端固定连接有推板。
10.优选的，所述侧板为四块矩形板首尾连接构成的框体结构，侧板的外壁和支撑板侧壁固定连接，底板的顶面边缘处设有卡槽，侧板下端嵌入卡槽内。
11.优选的，所述脱模辅助机构包括有内陷于侧板两侧顶面的插孔，插孔的内壁开设有若干个侧槽，侧槽内部设有活动块，活动块的一端为弧面结构，活动块的另一端固定有撞柱且这一端和侧槽的侧壁之间固定有弹簧。
12.优选的，所述插孔内插接有安装板，安装板的顶端固定在顶板底面，安装板的侧壁上安装有若干根压辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将原料放入底板和侧板形成的腔室内，二级气缸推动顶板向下移动，使得压板向下移动使得原料被压制成型，保温板成型后，一级气缸将底板向下拉，二级气缸带动顶板和压板上移，第一齿条和第一双层齿轮啮合使得第一双层齿轮转动，第一双层齿轮带动第二双层齿轮转动，然后使得滑杆向下移动，推板由嵌槽移出，将保温板向下推，避免粘接在压板上，使得保温板随着底板下降，设备自动完成脱模，更加方便快捷，提高了生产效率；
15.2.顶板上升时，安装板向上移动，压辊贴合在插孔的内壁上滚动，当压辊碾过活动块时，活动块收缩进侧槽内，弹簧压缩，撞柱撞击一次侧槽的内侧壁，所以当安装板向上移动时，多个撞柱进行撞击，可使得侧板发生振动，避免保温板侧壁粘结在侧板内壁上，进一步提高了脱膜效果。
附图说明
16.图1为本实用新型装置结构示意图；
17.图2为本实用新型转载钢结构侧视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为图1中b处放大图。
20.图中：底座1、支撑板2、一级气缸3、底板4、侧板5、插孔501、二级气缸6、顶板7、压板8、嵌槽801、第一齿条9、安装槽10、第一双层齿轮11、第二双层齿轮12、链条13、滑杆14、第二齿条1401、推板15、侧槽16、活动块17、撞柱18、弹簧19、安装板20、压辊21。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种增强型水泥泡沫保温加工用自动脱模机构，包括有底座1，底座1上安装有支撑板2和一级气缸3，支撑板2为“匚”形结构，支撑板2共设有两个，每个支撑板2的下方安装有两个一级气缸3，支撑板2的侧壁上安装有第一齿条9，支撑板2顶部安装有二级气缸6，二级气缸6下方连接有顶板7，顶板7下方连接有压板8，顶板7内开设有安装槽10，安装槽10共设有四个，安装槽10的开口位于顶板7两端的侧壁上，安装槽10内设有可自动脱模的顶推机构，顶推机构包括有第一双层齿轮11和第二双层齿轮12，第一双层齿轮11和第二双层齿轮12转动安装在安装槽10的内部，第一双层齿轮11和第二双层齿轮12之间连接有链条13，第一双层齿轮11和第一齿条9啮合连接，安装槽10的内部设有滑道，滑道内部设有滑杆14，滑杆14的侧壁上设有第二齿条1401，第二齿条1401和第二双层齿轮 12啮合连接，压板8的底面开设有嵌槽801，滑杆14贯穿压板8延伸至嵌槽801 内，滑杆14的底端固定连接有推板15，一级气缸3的上端安装有底板4，底板 4连接有侧板5，侧板5为四块矩形板首尾连接构成的框体结构，侧板5的外壁和支撑板2侧壁固定连接，底板4的顶面边缘处设有卡槽，侧板5下端嵌入卡槽内；将原料放入底板4和侧板5形成的腔室内，二级气缸6推动顶板7向下移动，使得压板8向下移动使得原料被压制成型，保温板成型后，一级气缸3 将底板4向下拉，二级气缸6带动顶板7和压板8上移，第一齿条9和第
一双层齿轮11啮合使得第一双层齿轮11转动，第一双层齿轮11带动第二双层齿轮 12转动，然后使得滑杆14向下移动，推板15由嵌槽801移出，将保温板向下推，避免粘接在压板8上，使得保温板随着底板4下降，设备自动完成脱模，更加方便快捷，提高了生产效率。
23.侧板5内设有脱模辅助机构，脱模辅助机构包括有内陷于侧板5两侧顶面的插孔501，插孔501的内壁开设有若干个侧槽16，侧槽16内部设有活动块17，活动块17的一端为弧面结构，活动块17的另一端固定有撞柱18且这一端和侧槽16的侧壁之间固定有弹簧19，插孔501内插接有安装板20，安装板20的顶端固定在顶板7底面，安装板20的侧壁上安装有若干根压辊21；顶板7上升时，安装板20向上移动，压辊21贴合在插孔501的内壁上滚动，当压辊21碾过活动块17时，活动块17收缩进侧槽16内，弹簧19压缩，撞柱18撞击一次侧槽16的内侧壁，所以当安装板20向上移动时，多个撞柱18进行撞击，可使得侧板5发生振动，避免保温板侧壁粘结在侧板5内壁上，进一步提高了脱膜效果。
24.工作原理：将原料放入底板4和侧板5形成的腔室内，二级气缸6推动顶板7向下移动，使得压板8向下移动使得原料被压制成型，压制成型时，推板 15嵌入嵌槽801内，保温板成型后，一级气缸3将底板4向下拉，二级气缸6 带动顶板7和压板8上移，第一齿条9和第一双层齿轮11啮合使得第一双层齿轮11转动，第一双层齿轮11带动第二双层齿轮12转动，然后使得滑杆14向下移动，推板15由嵌槽801移出，将保温板向下推，避免粘接在压板8上，使得保温板随着底板4下降，设备自动完成脱模，更加方便快捷，提高了生产效率；顶板7上升时，安装板20向上移动，压辊21贴合在插孔501的内壁上滚动，当压辊21碾过活动块17时，活动块17收缩进侧槽16内，弹簧19压缩，撞柱18撞击一次侧槽16的内侧壁，所以当安装板20向上移动时，多个撞柱18 进行撞击，可使得侧板5发生振动，避免保温板侧壁粘结在侧板5内壁上，进一步提高了脱膜效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。