一种机床加工时框式上下料的提升输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床加工时框式上下料的提升输送装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.现有技术中机床的上料与下料一般采用人工完成，由于机床的工作台较高，工人在拿取物料时，非常不便，给工人带来了极大的负担，且工作效率低下，影响产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床加工时框式上下料的提升输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床加工时框式上下料的提升输送装置，包括底座与位于底座上方的工作台、上料皮带输送机、下料皮带输送机，所述底座上端设有槽体，所述槽体内设有移动机构，所述移动机构连接有滑板，所述滑板上端固定连接有装置板，所述装置板侧壁设有装置槽，所述装置槽内设有升降机构，所述升降机构连接有框体，所述框体侧壁连接有推动机构，所述框体上端固定连接有两个导向板，所述框体内设有缓冲机构，所述工作台上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一推板。
7.优选地，所述移动机构包括位于槽体内的电动滑轨，所述电动滑轨与滑板滑动连接。
8.优选地，所述升降机构包括与装置板上端固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至装置槽内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有装置块，所述装置块与装置槽内壁滑动连接，所述装置块侧壁与框体固定连接。
9.优选地，所述推动机构包括与框体侧壁固定连接的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至框体内并固定连接有第二推板，所述框体内壁设有与第二推板配合的凹槽，所述框体侧壁设有开口。
10.优选地，所述缓冲机构包括位于框体内壁的腔体与两个滑槽，所述框体内设有缓冲板，两个所述滑槽内均设有滑块，所述腔体内设有两根抵杆，两根所述抵杆的一端之间通过弹簧弹性连接，两根所述抵杆的另一端延伸至滑槽内并分别与两个滑块固定连接，所述滑块上端转动连接有转杆，所述转杆上端与缓冲板转动连接。
11.优选地，所述缓冲板上端设有橡胶垫。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构、升降机构与推动机构，实现了自动上料与下料，减轻了工人的负担，且提高了传输效率与产量。
14.2、通过设置缓冲机构，在物料下落时进行缓冲，防止物料与框体因碰撞产生损坏，对物料进行有效保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机床加工时框式上下料的提升输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机床加工时框式上下料的提升输送装置的框体剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种机床加工时框式上下料的提升输送装置的a处结构放大示意图。
18.图中：1底座、2下料皮带输送机、3工作台、4槽体、5滑板、6装置板、7驱动电机、8装置槽、9螺纹杆、10导向板、11上料皮带输送机、12第二气缸、13框体、14开口、15凹槽、16第二推板、17滑块、18滑槽、19转杆、20缓冲板、21抵杆、22腔体、23第一气缸、24第一推板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种机床加工时框式上下料的提升输送装置，包括底座1与位于底座1上方的工作台3、上料皮带输送机11、下料皮带输送机2，底座1上端设有槽体4，槽体4内设有移动机构，移动机构包括位于槽体4内的电动滑轨，电动滑轨与滑板5滑动连接，电动滑轨可使滑板5水平运动。
22.移动机构连接有滑板5，滑板5上端固定连接有装置板6，装置板6侧壁设有装置槽8，装置槽8内设有升降机构，升降机构包括与装置板6上端固定连接的驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至装置槽8内并固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接有装置块，装置块与装置槽8内壁滑动连接，装置块侧壁与框体13固定连接，打开驱动电机7，驱动电机7带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动装置块竖直运动，装置块带动框体13竖直运动。
23.升降机构连接有框体13，框体13侧壁连接有推动机构，推动机构包括与框体13侧壁固定连接的第二气缸12，第二气缸12的伸缩端延伸至框体13内并固定连接有第二推板16，框体13内壁设有与第二推板16配合的凹槽15，框体13侧壁设有开口14。
24.框体13上端固定连接有两个导向板10，框体13内设有缓冲机构，缓冲机构包括位于框体13内壁的腔体22与两个滑槽18，框体13内设有缓冲板20，缓冲板20上端设有橡胶垫，当物料从上料皮带输送机11上落入框体13中时，在弹簧的弹力作用下，实现对物料的缓冲，两个滑槽18内均设有滑块17，腔体22内设有两根抵杆21，两根抵杆21的一端之间通过弹簧弹性连接，两根抵杆21的另一端延伸至滑槽18内并分别与两个滑块17固定连接，滑块17上端转动连接有转杆19，转杆19上端与缓冲板20转动连接，工作台3上端固定连接有第一气缸23，第一气缸23的伸缩端固定连接有第一推板24。
25.本实用新型使用时，当物料从上料皮带输送机11上落入框体13中时，物料挤压缓冲板20，缓冲板20与两根转杆19之间的角度增大，两个滑块17相离运动，在弹簧的弹力作用下，实现对物料的缓冲，当进行上料时，电动滑轨带动滑板5水平运动，打开驱动电机7，驱动电机7带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动装置块竖直运动，装置块带动框体13竖直运动，将物料移动到与工作台3水平的位置，打开第二气缸12，第二气缸12推动第二推板16，第二推板16将物料推动到工作台3上，物料在工作台3上进行加工，当加工完成后，打开第一气缸23，第一气缸23推动第一推板24，第一推板24将物料推入框体13中，打开驱动电机7，将框体13调整到合适的高度，利用电动滑轨将框体13移动到合适的位置，打开第二气缸12，将物料推动到下料皮带输送机2上。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。