一种矿山地质开采用矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石生产技术领域，具体涉及一种矿山地质开采用矿石破碎装置。


背景技术：

2.对于一些提炼有用物质难度大的矿石，通常采用切片机将矿石切片，然后通过人工将矿石切片碎化，利于精炼，目前，多通过冲碎机将矿石切片冲碎，存在的不足之处是：矿石切片受到冲碎机冲面冲压时，其断裂面受到矿石本身质地影响，并不能有效将矿石切片碎化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿山地质开采用矿石破碎装置，以解决现有技术中存在的不能有效将矿石切片碎化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山地质开采用矿石破碎装置，包括支撑框，所述支撑框的一侧设置有冲压箱，所述冲压箱的底部连接有支撑柱且支撑柱的底部连接在支撑框上，所述冲压箱的内壁一侧均匀设置有至少两个第一压碎头，所述冲压箱内滑动设置有压板且压板的一侧均匀设置有至少两个第二压碎头，所述冲压箱的底部设有排口，所述压板的另一侧转动连接有摆条，所述冲压箱的另一侧设有摆口，所述摆条的一端贯穿摆口，所述支撑框上设置有减速电机，所述减速电机的转子轴贯穿支撑框并连接有旋板，所述旋板的一侧转动连接在摆条穿出摆口的一端。
5.优选的，所述压板为折角板结构，所述压板的折角角度不超过80度。
6.优选的，所述压板的顶部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有挡板且挡板滑动接触冲压箱的底部。
7.优选的，所述压板的一侧连接有连接板，所述连接板的底部设置有滑块，所述冲压箱的内底设有滑槽，所述滑块插入滑槽。
8.优选的，所述压板上设置有连接架，连接架为u型板，所述连接架内设置有旋轴，所述旋轴的两端中心位置设置有连接轴，所述连接架内设有轴孔且连接轴插入轴孔内，所述摆条的一端连接在旋轴上。
9.优选的，所述旋板的底部一侧连接有连轴，所述连轴贯穿摆条的一侧。
10.优选的，所述支撑框的底部一侧设有滑面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，减速电机的转子轴旋转，旋板旋转，带动压板左右往复移动，相邻第一压碎头之间的距离为3厘米，相邻第二压碎头之间的距离为3厘米，并且第一压碎头和第二压碎头相互错开，可将矿石切片放入压板与支撑框内壁左侧之间，在压板的冲击下，第一压碎头和第二压碎头将矿石切片有效压碎，解决了不能有效将矿石切片碎化的问题。
13.本实用新型中，当压板向右移动时，挡板向右移动而盖住排口，避免没有被冲碎的
矿石切片从排口下端口直接排出，当压板向左移动时，挡板向左移动而离开排口，因此矿石切片被冲碎后，会掉落至排口中，当挡板离开排口时，矿石碎块会从排口中下落。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视示意图；
15.图2为图1的局部剖切示意图；
16.图3为图1的俯视示意图；
17.图4为图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1支撑框、2冲压箱、3支撑柱、4第一压碎头、6压板、7第二压碎头、8排口、9连接杆、10挡板、11连接板、12滑块、13滑槽、14连接架、15旋轴、16连接轴、17轴孔、18摆条、19摆口、20减速电机、21旋板、22连轴、101滑面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种矿山地质开采用矿石破碎装置，包括支撑框1，支撑框1的左侧焊接有冲压箱2，冲压箱2的底部焊接有支撑柱3且支撑柱3的底部焊接在支撑框1上，冲压箱2的内壁左侧均匀设置有14个第一压碎头4，冲压箱2与第一压碎头4为熔铸一体件，相邻第一压碎头4之间的距离为3厘米，冲压箱2内滑动设置有压板6且压板6的左侧均匀设置有14个第二压碎头7，相邻第二压碎头7之间的距离为3厘米，第二压碎头7与压板6为熔铸一体件，第一压碎头4和第二压碎头7均为圆锥结构，并且第一压碎头4和第二压碎头7错位设置，即每条水平线上仅有第一压碎头4或第二压碎头7，压板6为折角板结构，压板6的折角角度为50度,当矿石切片放在第一压碎头4和第二压碎头7之间时，在压板6的冲击下，第一压碎头4和第二压碎头7将矿石切片有效压碎，支撑框1的底部左侧设有滑面101，滑面101的设置利于矿石碎块从支撑框1的左侧滑落，冲压箱2的底部左侧设有排口8，排口8的前后宽度与冲压箱2的内壁前后端距离相同，压板6的顶部前后两侧焊接有连接杆9，连接杆9的底部焊接有挡板10且挡板10滑动接触冲压箱2的底部,当压板6向右移动时，挡板10向右移动而盖住排口8，当压板6向左移动时，挡板10向左移动而离开排口8，因此矿石切片被冲碎后，会掉落至排口8中，当挡板10离开排口8时，矿石碎块会从排口8中下落，压板6的右侧下部焊接有连接板11，连接板11的底部设置有滑块12，连接板11和滑块12为熔铸一体件，滑块12为上窄下宽的等腰梯形块，冲压箱2的内底设有滑槽13，滑槽13的截面为上窄下宽等腰梯形的凹槽，滑块12滑动插入滑槽13，滑块12不可向上脱出滑槽13，通过滑块12和滑槽13的配合，使得压板6左右移动稳定。
21.如图1、图2、图3和图4，压板6的右侧焊接有连接架14，连接架14为u型板，连接架14内滑动插入旋轴15，旋轴15的上下两端中心位置设置有连接轴16，旋轴15和连接轴16为熔铸一体件，连接架14上下端内设有轴孔17且连接轴16滑动插入轴孔17内，通过连接轴16滑动插入轴孔17内，使得摆条18在连接架14内前后摆动稳定，摆条18的左端焊接在旋轴15上,冲压箱2的右侧设有摆口19，摆口19的条形口，摆条18的右端贯穿摆口19，支撑框1的顶部螺丝固定有减速电机20，减速电机20的型号为ch,减速电机20的转子轴贯穿支撑框1顶部设置
的穿孔并焊接在旋板21上端中心位置，旋板21的底部左侧焊接连轴22，连轴22滑动贯穿摆条18的右侧设有的通孔，并且连轴22的底部锚平。
22.本实施例的工作原理如下：将减速电机20的电源插头连接电源插座，减速电机20得电运行，减速电机20的转子轴旋转，旋板21旋转，带动摆条18摆动，由于摆条18转动连接在压板6上，带动压板6左右往复移动，相邻第一压碎头4之间的距离为3厘米，相邻第二压碎头7之间的距离为3厘米，并且第一压碎头4和第二压碎头7相互错开，可将矿石切片放入压板6与支撑框1内壁左侧之间，在压板6的冲击下，第一压碎头4和第二压碎头7将矿石切片有效压碎，当压板6向右移动时，挡板10向右移动而盖住排口8，避免没有被冲碎的矿石切片从排口8下端口直接排出，当压板6向左移动时，挡板10向左移动而离开排口8，因此矿石切片被冲碎后，会掉落至排口8中，当挡板10离开排口8时，矿石碎块会从排口8中下落。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的一侧设置有冲压箱(2)，所述冲压箱(2)的底部连接有支撑柱(3)且支撑柱(3)的底部连接在支撑框(1)上，所述冲压箱(2)的内壁一侧均匀设置有至少两个第一压碎头(4)，所述冲压箱(2)内滑动设置有压板(6)且压板(6)的一侧均匀设置有至少两个第二压碎头(7)，所述冲压箱(2)的底部设有排口(8)，所述压板(6)的另一侧转动连接有摆条(18)，所述冲压箱(2)的另一侧设有摆口(19)，所述摆条(18)的一端贯穿摆口(19)，所述支撑框(1)上设置有减速电机(20)，所述减速电机(20)的转子轴贯穿支撑框(1)并连接有旋板(21)，所述旋板(21)的一侧转动连接在摆条(18)穿出摆口(19)的一端。2.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述压板(6)为折角板结构，所述压板(6)的折角角度不超过80度。3.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述压板(6)的顶部连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部连接有挡板(10)且挡板(10)滑动接触冲压箱(2)的底部。4.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述压板(6)的一侧连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部设置有滑块(12)，所述冲压箱(2)的内底设有滑槽(13)，所述滑块(12)插入滑槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述压板(6)上设置有连接架(14)，所述连接架(14)为u型板，所述连接架(14)内设置有旋轴(15)，所述旋轴(15)的两端中心位置设置有连接轴(16)，所述连接架(14)内设有轴孔(17)且连接轴(16)插入轴孔(17)内，所述摆条(18)的一端连接在旋轴(15)上。6.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述旋板(21)的底部一侧连接有连轴(22)，所述连轴(22)贯穿摆条(18)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种矿山地质开采用矿石破碎装置，其特征在于：所述支撑框(1)的底部一侧设有滑面(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿山地质开采用矿石破碎装置，包括支撑框，支撑框的一侧设置有冲压箱，冲压箱的底部连接有支撑柱且支撑柱的底部连接在支撑框上，冲压箱的内壁一侧均匀设置有至少两个第一压碎头，冲压箱内滑动设置有压板且压板的一侧均匀设置有至少两个第二压碎头，冲压箱的底部设有排口，压板的另一侧转动连接有摆条。减速电机的转子轴旋转，旋板旋转，带动压板左右往复移动，相邻第一压碎头之间的距离为3厘米，相邻第二压碎头之间的距离为3厘米，并且第一压碎头和第二压碎头相互错开，可将矿石切片放入压板与支撑框内壁左侧之间，在压板的冲击下，第一压碎头和第二压碎头将矿石切片有效压碎。将矿石切片有效压碎。将矿石切片有效压碎。


技术研发人员：朱久恒 刘祥远
受保护的技术使用者：朱久恒
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/2/7