一种锅具及蒸汽烹饪装置的制作方法

1.本技术涉及烹饪电器技术领域，具体涉及一种锅具及蒸汽烹饪装置。


背景技术：

2.锅具，例如应用于蒸汽饭煲、压力锅等烹饪装置的锅具，种类繁多，但常见的锅具大都为双层结构，包括金属内胆和耐高温材质的金属外胆或塑料外胆，内、外胆之间形成腔室，使得外胆对内胆不仅能够起到防护效果，还能通过腔室内的热量对内胆起到保温效果，减缓热量散失。
3.现有中常见的锅具，外胆与衬圈固定连接，衬圈通过螺钉结构和内胆进行固定，但是诸如此类的锅具存在以下技术缺陷：安装时需要借助工装旋合螺钉，还需要借助工装按压内胆与衬圈固定，操作繁琐，而且，螺钉容易因锈蚀造成连接紧固性降低，使得内胆产生晃动；衬圈上设有容纳螺钉的凸筋结构，使得制造过程中脱模困难，需要强脱，容易导致零件直径偏大；金属内胆无法实现食材烹饪的可视化，需要把锅盖取下才能观察以及掌握食材的烹饪程度，操作不方便，用户体验感较差。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种锅具及蒸汽烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种锅具，包括透明内胆、衬圈、与所述衬圈固连的连接圈、以及卡接固定于所述连接圈外的透明外胆，所述透明内胆、所述透明外胆和所述连接圈配合形成有腔室，所述透明内胆的上部设置有外翻边，所述外翻边夹持固定于所述衬圈和所述连接圈之间，所述连接圈设有承载所述透明内胆的承托位，所述连接圈设有扣位，所述透明外胆设有与所述扣位卡接配合的卡舌，所述承托位位于所述卡舌和所述扣位的径向内侧。
7.本技术中的锅具还具有下述附加技术特征：
8.所述锅具还包括夹持固定于所述透明外胆和所述连接圈之间的密封圈。
9.所述扣位包括上扣位和下扣位，所述卡舌包括上卡舌和下卡舌，所述上卡舌与所述上扣位卡接以限制所述透明外胆沿所述透明内胆径向方向的移动，所述下卡舌与所述下扣位卡接以限制所述透明外胆沿所述透明内胆轴向的移动。
10.所述透明外胆或所述连接圈设有与所述腔室连通的泄压孔，所述密封圈的部分区域挤入所述泄压孔。
11.所述腔室内放置有干燥剂。
12.所述腔室内设有气囊，所述气囊具有与外界连通的排气孔，所述透明外胆设有与所述排气孔位置相对的排气口。
13.所述衬圈与所述连接圈焊接固定。
14.所述衬圈具有朝向所述透明外胆延伸的延伸部，所述透明外胆的上边沿与所述延
伸部抵靠。
15.所述衬圈与所述外翻边之间设置有密封件，所述密封件与所述外翻边过盈配合。
16.本技术还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括机身，所述机身设有锅具置放位，所述烹饪装置还包括如上所述的锅具，所述锅具可取放地置于所述锅具置放位。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的锅具中，由于透明内胆在实际生产中通常采用玻璃内胆，而在玻璃材质上难以加工螺钉孔等固定结构且加工成本很高，因此难以通过螺钉等紧固件将透明内胆固定，而本技术将所述透明内胆夹持固定于所述衬圈和所述连接圈之间，避免了加工螺钉孔，保证了所述透明内胆的结构强度，降低了加工难度。
19.再者，通过所述承托位位于所述卡舌和所述扣位的径向内侧，使得当所述透明内胆装入所述承托位后，还能够借助所述透明内胆的重力作用在所述承托位上能够产生阻碍所述连接圈和所述透明外胆脱钩的阻力矩，保证所述锅具整体的连接稳定性。
20.而且，所述连接圈和所述透明外胆通过所述扣位和所述卡舌的配合卡接连接，实现了免螺钉装配，无需借助工装即可实现所述透明外胆的拆装，非常方便、快捷，保证了所述锅具整体外观的视觉美观性。
21.此外，所述透明内胆和透明外胆之间形成所述腔室能够在实现降低热损失和提高烹饪效率的基础上还实现了烹饪可视化，使得在烹饪过程中，用户可以直观地透过锅具看到食材的烹饪过程，参与感和烹饪体验都比较好。
22.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过使所述锅具还包括夹持固定于所述透明外胆和所述连接圈之间的密封圈，能够实现所述腔室内的密封，避免在锅具清洗过程中，外界水汽进入腔室内。而且，还能够通过所述密封圈与所述透明外胆之间产生的摩擦阻力对所述透明外胆进行周向限位，防止其绕内胆中心轴线发生旋转。此外，在所述透明内胆施加的阻力矩的作用下，所述密封圈发生挤压变形，从而阻碍所述连接圈的形变，防止所述连接圈和所述透明外胆脱钩，进一步保证了所述锅具整体的连接稳定性。
23.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述上扣位和所述上卡舌的配合限定所述透明外胆沿所述透明内胆径向方向的移动，通过所述下扣位和所述下卡舌的配合限定所述透明外胆沿所述透明内胆轴向的移动，使得施加到所述连接圈上的阻力矩能够阻碍所述透明外胆向外脱出，从而提升组装后的稳定性，还能够避免在所述透明外胆的上缘处和所述连接圈之间出现缝隙，避免外界水汽经缝隙进入锅具内，也保证了所述锅具的外观美观性。
24.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述透明外胆或所述连接圈设有与所述腔室连通的泄压孔，可以通过所述泄压孔将所述腔室与外界连通，使得在烹饪阶段，所述锅具内部受热膨胀时，尤其是所述腔室内受热气压增大时，可以通过所述泄压孔与外界进行气流交换，进而保证所述腔室内的气压和外界气压平衡，避免所述腔室内产生高压造成所述透明外胆发生变形、胀裂，延长了所述透明外胆的使用寿命。
25.另外，将所述密封圈的部分区域挤入所述泄压孔，可以减少所述泄压孔的面积，在烹饪阶段，不会阻碍所述腔室内与外界的气流交换，在所述腔室内部压力作用下，气体可以经所述密封唇边与所述泄压孔的配合处挤出，但是可以大幅减少外界的水通过所述泄压孔进入所述腔室的风险，进而可以保证所述腔室内的干燥性和可视化效果。
26.进一步地，由于所述泄压孔的存在，可以避免所述腔室内压力过大而造成所述透明外胆受力变形，但同时带来了其它的缺陷，如难以避免会有少量水汽经所述泄压孔进入所述腔室，而在所述腔室内放置有所述干燥剂，所述干燥剂可以对进入所述腔室内的水汽进行吸附，避免加热过程中在所述腔室内产生水雾而影响烹饪可视化的效果，愉悦了用户体验。
27.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述腔室内设有气囊，所述气囊具有与外界连通的排气孔，使得所述腔室可以通过所述气囊实现泄压，相较于开孔排气的方式，完全避免了外界水汽经开孔进入所述腔室的风险，进而避免了在所述腔室中形成蒸汽、水雾等而影响所述锅具的烹饪可视化效果。
28.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述衬圈与所述连接圈焊接固定，使得在所述透明内胆的重力作用下所述连接圈能够以焊接部位为支点，远离支点的一侧发生旋转变形，进一步阻止所述连接圈与所述透明外胆脱钩，保证了所述锅具整体的装配稳定性。
29.作为本实施方式下的优选实施例，通过所述透明外胆的上边沿与所述衬圈的延伸部相抵，也可对所述透明外胆的移动形成阻挡限位，进一步确保连接的稳定性，而且，还具有遮丑作用。
30.作为本实施方式下的优选实施例，通过在所述衬圈与所述外翻边之间设置有密封件，所述密封件与所述外翻边过盈配合，避免清洗内胆或倾倒食材时，食材或杂质通过衬圈与外翻边之间进入外翻边与连接圈之间，而导致该空间处异物的积累。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
32.图1为本技术中第一种实施例所提供的锅具的纵剖视图；
33.图2为图1中a处结构的局部放大视图；
34.图3为图1中b处结构的局部放大视图；
35.图4为本技术中第一种实施例所提供的透明外胆的结构示意图；
36.图5为图4中c处结构的局部放大视图；
37.图6为本技术中第二种实施例所提供的锅具的纵剖视图；
38.图7为本技术中第二种实施例所提供的干燥盒的结构示意图；
39.图8为本技术中第三种实施例所提供的干燥盒和透明外胆所形成的装配组件的结构示意图；
40.图9为本技术中第四种实施例所提供的锅具的纵剖视图；
41.图10为图9中d处结构的局部放大视图；
42.图11为本技术中第四种实施例所提供的气囊的结构示意图；
43.图12为本技术第五种实施例所提供的气囊和透明外胆所形成的装配组件的结构示意图；
44.图13为本技术中第六种实施例所提供的蒸汽烹饪装置的结构示意图。
45.附图标记：
46.1锅具，11透明内胆，111外翻边，12透明外胆，121卡舌，1211上卡舌，1212下卡舌，122泄压孔，123排气口，13腔室，131隔热间隙，14连接圈，141承托位，142安装槽，143扣位，1431上扣位，1432下扣位，15密封圈，16衬圈，161延伸部，17干燥盒，171密封塞，18气囊，181排气孔，19密封件；
47.2机身，21锅具置放位，22蒸汽发生单元，23蒸汽引流件；
48.3干燥剂。
具体实施方式
49.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.如图1至图12所示的一种锅具1，所述锅具1包括透明内胆11、衬圈16、与所述衬圈16固连的连接圈14、以及卡接固定于所述连接圈14外的透明外胆12，所述透明内胆11、所述透明外胆12和所述连接圈14配合形成有腔室13，所述透明内胆11的上部设置有外翻边111，所述外翻边111夹持固定于所述衬圈16和所述连接圈14之间，所述连接圈14设有承载所述透明内胆11的承托位141，所述连接圈14设有扣位143，所述透明外胆12设有与所述扣位143卡接配合的卡舌121，所述承托位141位于所述卡舌121和所述扣位143的径向内侧。
55.本技术所提供的锅具1中，如图1至图3所示，由于透明内胆1在实际生产中通常采用玻璃内胆，而在玻璃材质上难以加工螺钉孔等固定结构且加工成本很高，因此难以通过螺钉等紧固件将透明内胆1固定，而本技术将所述透明内胆1夹持固定于所述衬圈16和所述连接圈14之间，避免了加工螺钉孔，保证了所述透明内胆的结构强度，降低了加工难度。
56.再者，通过所述承托位位于所述卡舌121和所述扣位143的径向内侧，使得所述透明内胆11装入所述承托位141后，还能够借助所述透明内胆11的重力作用在所述承托位141上能够产生阻碍所述连接圈14和所述透明外胆12脱钩的阻力矩，保证所述锅具1整体的连接稳定性。
57.而且，所述连接圈14和所述透明外胆12通过所述扣位143和所述卡舌121的配合卡接连接，实现了免螺钉装配，同样无需借助工装即可徒手实现所述透明外胆12的拆装，非常方便、快捷，保证了所述锅具1整体外观的视觉美观性。
58.此外，所述透明内胆11和透明外胆12之间形成所述腔室13能够在实现降低热损失和提高烹饪效率的基础上还实现了烹饪可视化，使得在烹饪过程中，用户可以直观地透过锅具1看到食材的烹饪过程，参与感和烹饪体验都比较好。
59.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述锅具1还包括夹持固定于所述透明外胆12和所述连接圈14之间的密封圈15。
60.通过使所述锅具1还包括夹持固定于所述透明外胆12和所述连接圈14之间的密封圈15，能够实现所述腔室13内的密封，避免在锅具1清洗过程中，外界水汽进入腔室13内。而且，还能够通过所述密封圈15与所述透明外胆12之间产生的摩擦阻力对所述透明外胆12进行周向限位，防止其绕内胆中心轴线发生旋转。此外，在所述透明内胆11施加的阻力矩的作用下，所述密封圈15发生挤压变形，从而阻碍所述连接圈14的形变，防止所述连接圈14和所述透明外胆12脱钩，进一步保证了所述锅具1整体的连接稳定性。
61.作为本实施方式下的优选实施例，如图2所示，所述密封圈15可以固设于所述连接圈14的外侧，所述密封圈15的自由端与所述透明外胆12相抵，具体地，可以在所述连接圈14设置有与所述密封圈15适配的安装槽142，使得在装配过程中，可以将所述密封圈15提前装入所述安装槽142，提升装配效率。还可以在使用过程中通过所述安装槽142对所述密封圈15进行纵向限位，防止所述密封圈15发生偏移而影响其密封性。
62.作为本实施方式下的优选实施例，如图3所示，所述扣位143包括上扣位1431和下扣位1432，所述卡舌121包括上卡舌1211和下卡舌1212，所述上卡舌1211与所述上扣位1431卡接以限制所述透明外胆12沿所述透明内胆11径向方向的移动，所述下卡舌1212与所述下扣位1432卡接以限制所述透明外胆12沿所述透明内胆11轴向的移动。
63.通过对所述透明外胆12进行轴向和径向限位，使得施加到所述连接圈14上的阻力矩能够阻碍所述透明外胆12向外脱出，从而提升组装后的稳定性，还能够避免在所述透明外胆12的上缘处和所述连接圈14之间出现缝隙，避免外界水汽经缝隙进入锅具内，也进一步保证了所述锅具1的外观美观性。
64.具体实施时，如图3所示，所述上扣位1431为在所述连接圈14上设置的朝向下开口的上卡槽，所述上卡舌1211向上延伸以与所述上卡槽相卡合，进而实现对所述透明外胆12沿所述透明内胆11径向方向的移动，所述下扣位1432为设于所述连接圈14的朝向所述透明外胆12方向的下卡槽，所述下卡舌1212为设于所述透明外胆12内侧壁并沿径向方向延伸以与下卡槽卡合，进而实现对所述透明外胆12沿所述透明内胆11轴向方向的移动。
65.作为本实施方式下的优选实施例，如图4和图5所示，所述透明外胆12或所述连接圈14设有与所述腔室13连通的泄压孔122，所述密封圈15的部分区域挤入所述泄压孔122。
66.通过在所述透明外胆12或所述连接圈14设有与所述腔室13连通的泄压孔122，可
以通过所述泄压孔122将所述腔室13与外界连通，使得在烹饪阶段，所述锅具1内部受热膨胀时，尤其是所述腔室13内受热气压增大时，可以通过所述泄压孔122与外界进行气流交换，进而保证所述腔室13内的气压和外界气压平衡，避免所述腔室13内产生高压造成所述透明外胆12发生变形、胀裂，延长了所述透明外胆12的使用寿命。
67.而且，将所述密封圈15的部分区域挤入所述泄压孔122，可以减少所述泄压孔122的面积，在烹饪阶段，不会阻碍所述腔室13内与外界的气流交换，在所述腔室13内部压力作用下，气体可以经所述密封唇边与所述泄压孔122的配合处挤出，但是可以大幅减少外界的水通过所述泄压孔122进入所述腔室13的风险，进而可以保证所述腔室13内的干燥性和可视化效果。
68.作为本实施例下的优选示例，如图2所示，将所述泄压孔122设置于所述透明外胆12，相应的，所述密封圈15设置于所述连接圈14，还能够通过所述密封圈15对所述透明外胆12的遮挡形成位于所述透明外胆12上部的遮挡区，而所述泄压孔122位于遮挡区，对于由透明塑料(如最常用的透明pc塑料)所制的透明外胆12，其具有明显的热涨冷缩的材料特性，在常温状态下，透明外胆12收缩，泄压孔122自然收缩至封闭状态，防止外界水和杂质的进入，在烹饪阶段，透明外胆12膨胀，泄压孔122膨胀至打开状态，实现泄压。此外，透明塑料材质的外胆能够明确示意出泄压孔122的所在位置，避免用户在烹饪过程中将手靠近泄压孔122。将泄压孔122开设在透明外胆12的上部，在泄压的过程中，热空气上涌并包裹透明内胆11，实现对内胆的反向加热，有助于提升热效率。
69.进一步地，由于所述泄压孔122的存在，可以避免所述腔室13内压力过大而造成所述透明外胆12受力变形，但同时带来了其它的缺陷，如难以避免会有少量水汽经所述泄压孔122进入所述腔室13，而在所述腔室13内放置有所述干燥剂3，所述干燥剂3可以对进入所述腔室13内的水汽进行吸附，避免加热过程中在所述腔室13内产生水雾而影响烹饪可视化的效果，愉悦了用户体验。
70.作为一种优选实施例，如图6所示，还可以在所述腔室13中设置有干燥盒17，将所述干燥剂3框定于所述干燥盒17内。一方面，通过所述干燥盒17框定所述干燥剂3能够避免所述干燥剂3在所述腔室13内四散移动而降低吸附性能以及影响烹饪可视化，另一方面也方便了对所述干燥剂3进行快速更换。
71.需要说明的，本实施例中，对所述干燥盒17的结构不做具体限定，其可以采用以下示例中的任意一种：
72.示例一：如图6和图7所示，所述干燥盒17可以所述透明外胆12的中心轴线为中心线向周边对称延伸，并且可以通过密封塞171将所述干燥盒17与所述透明外胆12可拆卸地密封连接。
73.进一步地，如图6所示，可以将所述干燥盒17设置为半盒结构并倒扣在所述透明内胆11的下方并与所述透明内胆11直接具有隔热间隙131，保证了可视化的视角，尤其是用户面向锅具1侧部的视角，避免所述干燥盒17遮挡用户视线，另外，还可以在产品运输和使用过程中，防止所述干燥盒17与所述透明内胆11发生摩擦、磨损、撞击，提升了对所述透明内胆11的防护作用。
74.而且，所述干燥盒17与所述透明外胆12的底壁配合形成用于容纳所述干燥剂3的容置腔，使得能够在所述干燥盒17内有限的安装空间内装入更多的干燥剂3，以延长吸水干
燥时间，换言之，所述干燥盒17的半盒结构，相较于整盒结构减少了一个底面，降低了整体高度，减少了在所述腔室13内的占用空间，在保证存储空间的基础上还有助于所述锅具1的小型化。
75.此外，通过隔热间隙131可以降低热量对所述干燥剂3的影响，尤其对于蒸汽烹饪装置，内胆底壁的温度相较于其他部分最高，而高温容易使干燥剂3再生(即将干燥剂3内已经吸收的水分逼出来，进而导致吸水作用失效，依然无法实现对腔室13内吸水除雾的目的)，从而影响吸水效果，因此，设置有所述隔热间隙131可以避免所述透明内胆11与所述干燥盒17直接接触进行热传导并将高温热量传导至干燥剂3，保证了所述干燥剂3的吸水性能。
76.示例二：如图8所示，在所述透明内胆11的下方设置有多个所述干燥盒17，多个所述干燥盒17围绕所述透明外胆12的底壁周向间隔布置。
77.各所述干燥盒17相互独立，方便水汽在所述腔室13底部的流动，可以使水汽经多个方向进入各干燥盒17，有助于实现快速吸水。
78.作为本技术的一种优选实施方式，如图9所示，所述腔室13内设有气囊18，所述气囊18具有与外界连通的排气孔181，所述透明外胆12设有与所述排气孔181位置相对的排气口123。
79.作为另一种对所述腔室13泄压的方式，区别于前述实施方式中设置所述泄压孔142的技术方案，所述腔室13还可以通过所述气囊18实现泄压，而且相较于开孔排气的方式，完全避免了外界水汽经开孔进入所述腔室13的风险，进而避免了在所述腔室13中形成蒸汽、水雾等而影响所述锅具1的烹饪可视化效果，还能够保证所述透明外胆12的结构强度，避免在开孔处发生变形以及断裂。
80.在烹饪阶段，透明内胆11受热致使腔室13内压力增大，气囊18受压后将气囊腔内的气体排出，腔室13体积相对增大，当透明内胆11温度处于常温状态时，气囊18恢复至自然充盈状态，腔室13也恢复至透明内胆11受热之前的初始状态，因此，通过气囊18的吸排气的状态变化使得腔室13内的气压与外界气压始终处于平衡状态，有效防止高压造成透明外胆12发生变形、胀裂，延长了透明外胆12的使用寿命。
81.作为本实施方式下的优选实施例，如图9所示，可以使所述气囊18位于所述透明内胆11的下方，所述气囊18在充盈状态下与所述透明内胆11抵靠，使得所述气囊18不仅能对所述腔室13实现泄压，还能够通过所述气囊18所具有的弹性变形能力对所述透明内胆11起到减震作用，保护所述透明内胆11，有效防止在产品运输、使用过程中发生剧烈晃动而对所述透明内胆11造成损坏。此外，还可以通过所述气囊18在充盈状态下与所述透明内胆11相抵，使得所述透明内胆11在所述气囊18的上方对所述气囊18具有一定的摩擦阻力，进而对所述气囊18形成限位作用，能够限制所述气囊18发生上下晃动或者发生左右偏移而截断所述排气孔181与外界的连通状态。
82.需要说明的是，本实施方式中，对所述气囊18的结构以及布置方式均不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
83.实施例1：在本实施例中，如图9和图11所示，所述气囊18以所述透明内胆11的中心轴线为中心线向周边对称延伸，以在所述透明内胆11和所述透明外胆12之间通过设置一个气囊18的方式实现泄压，一个气囊18安装操作简单、方便，且所述气囊18在所述透明内胆11
底部以中心对称的布置方式使得所述气囊18与所述透明内胆11之间的受力均匀分布，所述气囊18对所述透明内胆11均匀支撑，有助于所述气囊18组装后的装配稳定性，且在压力状态下，所述气囊18各个方向受力均匀，避免气囊18内的气流流动紊乱，有助于快速排气。
84.实施例2：在本实施例中，如图12所示，所述透明内胆11的下方设置有多个所述气囊18，多个所述气囊18围绕所述透明内胆11的底壁周向间隔布置。
85.多个所述气囊18围绕所述透明内胆11的底壁周向间隔布置。多个所述气囊18的设置，且各所述气囊18相互独立，方便所述腔室13内气体的流动，在泄压阶段有助于各所述气囊18受到多方向的力，各所述气囊18之间具有间隙，从而实现快速排气和快速泄压。而在烹饪阶段，各所述气囊18的相互独立，为所述腔室13内空气的流动增加了空间和渠道，所述透明内胆11底壁温度相对其它区域受热快，因此，所述透明内胆11底壁与所述透明外胆12底壁间的温度优先受热，而该区域受热后的空气能快速通过各所述气囊18间的间隙向所述腔室13上部及周边弥散，从而提升了保温效果，提升了热效率。
86.作为本技术的一种优选实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述衬圈16与所述连接圈14焊接固定。
87.所述衬圈16与所述连接圈14焊接固定，使得在所述透明内胆11的重力作用下所述连接圈14能够以焊接部位为支点，远离支点的一侧发生旋转变形，进一步阻止所述连接圈14与所述透明外胆12脱钩，保证了所述锅具1整体的装配稳定性。
88.作为本实施方式下的优选实施例，如图3所示，所述衬圈16具有朝向所述透明外胆12延伸的延伸部161，所述透明外胆12的上边沿与所述延伸部161抵靠。
89.所述透明外胆12的上边沿与所述衬圈16的延伸部161相抵，可对所述透明外胆12的移动形成阻挡限位，尤其对所述透明外胆12沿轴向方向的移动，进一步确保连接的稳定性，而且，还具有遮丑作用，可以将所述连接圈14以及所述腔室13的上部开口出遮挡，保证所述锅具1的外表面的一体化和视觉美观性。
90.作为本实施方式下的优选实施例，如图3所示，所述衬圈16与所述外翻边111之间设置有密封件19，所述密封件19与所述外翻边111过盈配合。
91.通过在所述衬圈16与所述外翻边111之间设置有密封件19，所述密封件19与所述外翻边111过盈配合，避免清洗内胆或倾倒食材时，食材或杂质通过衬圈16与外翻边111之间进入外翻边111与连接圈14之间，而导致该空间处异物的积累。
92.作为本技术的一种优选实施方式，如图13所示，还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括机身2，所述机身2设有锅具置放位21，所述烹饪装置还包括如上所述的锅具1，所述锅具1可取放地置于所述锅具置放位21。
93.本技术提供的蒸汽烹饪装置采用了框式结构的烹饪装置，整个所述锅具1可取放地安装在框架式机身2的锅具置放位21上。在烹饪阶段，蒸汽发生单元23产生蒸汽，蒸汽经蒸汽引流件23传导至透明内胆11中。烹饪完成后，将锅具1从锅具置放位21上取下，方便取用烹饪好的食物。而且，对于在腔室内设置干燥剂或者气囊的蒸汽烹饪装置，将锅具1从锅具置放位21上取下，方便了对干燥剂的更换、气囊的维护和更换等操作。
94.需要说明的是，本技术中内胆和外胆的固定方式、通过所述泄压孔122对所述腔室13泄压并通过所述干燥剂3吸水干燥、以及通过所述气囊18对所述腔室13泄压等技术方案的应用(包括其中一个技术方案单独应用于蒸汽烹饪装置和其中多个技术方案组合应用于
蒸汽烹饪装置)并不仅限于图13所示的u型框式结构的烹饪装置，对于机身呈l型等其它结构造型的蒸汽烹饪装置而言，其同样具有借鉴意义。
95.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
96.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
97.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。