一种加料方便的化工用高压釜的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种加料方便的化工用高压釜。


背景技术：

2.加料方便的化工用高压釜是一种用于化工高压釜加料的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种加料方便的化工用高压釜使用中发现，高压釜是指在高压下操作的一种反应器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，目前在对化工产品进行加工时的一种高压釜在使用时，高压釜在高压工作状态下不便于将化工原料进行添加，降低了装置的使用便利性，并且原料的添加过程中会对高压釜的内的压力值造成影响，降低了化工原料的加工质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过分别控制不同单向进气阀开启，使多组物料箱内的物料分批进行添加，提高腔室内高压状态下不同物料添加的便利性，提高物料的添加效率，通过设置恒压装置，提高罐体内部的压力稳定性，提高物料的加工质量，提高装置的实用性的一种加料方便的化工用高压釜。
4.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，包括支架、多组物料箱、筒体、第一活塞板、固定架、第一滑套、推杆、第一电机、连接杆、排料管、单向排气阀、多组输料管、多组单向进气阀、罐体和恒压装置，多组物料箱分别安装在支架的内侧壁上，多组物料箱内分别设置有进料口与进气口，进料口与进气口分别与多组物料箱内相通，筒体底端与支架的顶端连接，并且筒体的左端设置有开口，开口与筒体内相通，筒体右端分别设置有多组进料口与排料口，多组进料口与排料口均与筒体内相通，第一活塞板可左右滑动设置在筒体内部，固定架安装在筒体的内侧壁上，第一滑套固定安装在固定架的内侧壁上，推杆可左右滑动设置在第一滑套内部，并且推杆的右端与第一活塞板的左端固定连接，第一电机底端与支架的顶端连接，第一电机的输出端上设置有飞轮，连接杆的右端与推杆的左端可旋转连接，连接杆的左端与飞轮的外侧壁可旋转连接，并且连接杆的左端设置在飞轮的偏心位置，排料管的输入端连通设置在输料管的排料口处，单向排气阀连通设置在排料管上，多组输料管的输入端分别与多组物料箱内连通，多组输料管的输出端分别与筒体的多组进料口连通，多组单向进气阀分别连通设置在多组输料管上，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且排料管的输出端与腔室进料口连通，恒压装置安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通。
5.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，恒压装置包括排气罩、排气管、限位板、第二活塞板、弹簧、第二滑套和拉环，排气罩底端与罐体顶端连接并与腔室内相通，多组排气管分别安装在排气罩外侧壁的中部并与排气罩内相通，限位板固定安装在排气罩的内侧壁上，第二活塞板可上下滑动设置在排气罩内部，并且第二活塞板的位置设置在排气管
位置的下方，弹簧的底端与第二活塞板的顶端贴紧，弹簧的顶端与排气罩内侧壁顶部贴紧，第二滑套底端与排气罩的顶端连接，拉环的可上下滑动设置在第二滑套内部，并且拉环的底端伸入排气罩内部与第二活塞板的顶端连接。
6.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括第二电机和搅拌叶，第二电机安装在罐体的顶端，第二电机的底端输出端纵向设置有可旋转转轴，多组搅拌叶均固定安装在转轴的外侧壁上并设置在腔室内部。
7.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括多组通风管和多组防尘网，多组通风管分别连通设置在多组物料箱的排气口上，多组防尘网分别连通设置在多组通风管的进气口处。
8.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括多组流量计，多组流量计分别连通设置在多组输料管上。
9.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括紧急排气阀，紧急排气阀安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
10.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括压力表，压力表安装在罐体的外侧壁上并与腔室内相通。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过打开其中一组单向进气阀使其中一组物料箱与筒体内相通，通过打开第一电机带动飞轮旋转，飞轮旋转后通过连接杆与推杆带动第一活塞板在筒体内部左右滑动，第一活塞板向左滑动时对筒体内部进行抽真空，从而使其中一组物料箱内的物料通过其中一组输料管的输送进入筒体内部，物料抽取后关闭单向进气阀，通过将第一活塞板向右滑动对筒体内进行挤压，使筒体内的物料通过单向排气阀的开启后由排料管输送至腔室内部，通过分别控制不同单向进气阀开启，使多组物料箱内的物料分批进行添加，提高腔室内高压状态下不同物料添加的便利性，提高物料的添加效率，通过设置恒压装置，提高罐体内部的压力稳定性，提高物料的加工质量，提高装置的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是飞轮与连接杆等连接的放大结构示意图；
14.图3是第二活塞板与拉杆等连接的放大结构示意图；
15.图4是通风管与防尘网等连接的放大结构示意图；
16.图5是转轴与搅拌叶等连接的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、支架；2、物料箱；3、筒体；4、第一活塞板；5、固定架；6、第一滑套；7、推杆；8、第一电机；9、飞轮；10、连接杆；11、排料管；12、单向排料阀；13、输料管；14、单向进料阀；15、罐体；16、排气罩；17、排气管；18、限位板；19、第二活塞板；20、弹簧；21、第二滑套；22、拉杆；23、第二电机；24、转轴；25、搅拌叶；26、通风管；27、防尘网；28、流量计；29、紧急排气阀；30、压力表。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，包括支架1、多组物料箱2、筒体3、第一活塞板4、固定架5、第一滑套6、推杆7、第一电机8、连接杆10、排料管11、单向排气阀12、多组输料管13、多组单向进气阀14、罐体15和恒压装置，多组物料箱2分别安装在支架1的内侧壁上，多组物料箱2内分别设置有进料口与进气口，进料口与进气口分别与多组物料箱2内相通，筒体3底端与支架1的顶端连接，并且筒体3的左端设置有开口，开口与筒体3内相通，筒体3右端分别设置有多组进料口与排料口，多组进料口与排料口均与筒体3内相通，第一活塞板4可左右滑动设置在筒体3内部，固定架5安装在筒体3的内侧壁上，第一滑套6固定安装在固定架5的内侧壁上，推杆7可左右滑动设置在第一滑套6内部，并且推杆7的右端与第一活塞板4的左端固定连接，第一电机8底端与支架1的顶端连接，第一电机8的输出端上设置有飞轮9，连接杆10的右端与推杆7的左端可旋转连接，连接杆10的左端与飞轮9的外侧壁可旋转连接，并且连接杆10的左端设置在飞轮9的偏心位置，排料管11的输入端连通设置在输料管13的排料口处，单向排气阀12连通设置在排料管11上，多组输料管13的输入端分别与多组物料箱2内连通，多组输料管13的输出端分别与筒体3的多组进料口连通，多组单向进气阀14分别连通设置在多组输料管13上，罐体15内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且排料管11的输出端与腔室进料口连通，恒压装置安装在罐体15的外侧壁上并与腔室内连通；首先通过打开其中一组单向进气阀14使其中一组物料箱2与筒体3内相通，通过打开第一电机8带动飞轮9旋转，飞轮9旋转后通过连接杆10与推杆7带动第一活塞板4在筒体3内部左右滑动，第一活塞板4向左滑动时对筒体3内部进行抽真空，从而使其中一组物料箱2内的物料通过其中一组输料管13的输送进入筒体3内部，物料抽取后关闭单向进气阀14，通过将第一活塞板4向右滑动对筒体3内进行挤压，使筒体3内的物料通过单向排气阀12的开启后由排料管11输送至腔室内部，通过分别控制不同单向进气阀14开启，使多组物料箱2内的物料分批进行添加，提高腔室内高压状态下不同物料添加的便利性，提高物料的添加效率，通过设置恒压装置，提高罐体15内部的压力稳定性，提高物料的加工质量，提高装置的实用性。
20.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，恒压装置包括排气罩16、排气管17、限位板18、第二活塞板19、弹簧20、第二滑套21和拉环22，排气罩16底端与罐体15顶端连接并与腔室内相通，多组排气管17分别安装在排气罩16外侧壁的中部并与排气罩16内相通，限位板18固定安装在排气罩16的内侧壁上，第二活塞板19可上下滑动设置在排气罩16内部，并且第二活塞板19的位置设置在排气管17位置的下方，弹簧20的底端与第二活塞板19的顶端贴紧，弹簧20的顶端与排气罩16内侧壁顶部贴紧，第二滑套21底端与排气罩16的顶端连接，拉环22的可上下滑动设置在第二滑套21内部，并且拉环22的底端伸入排气罩16内部与第二活塞板19的顶端连接；外部的物料进入腔室内后会使腔室内的压力升高，高压气体进入排气罩16内部并将第二活塞板19向上推动，当压力不断增加时，高压气体不断向上推动第二活塞板19进行移动，当第二活塞板19移动至多组排气管17位置的上方时，使第二活塞板19的下部高压气体通过排气管17向外排放，当腔室内的压力达到设定的数值后，压力减少使第二活塞板19通过弹簧20的推动向下移动，从而使第二活塞板19将腔室进行密封，从而到达腔室内自动泄压的效果，提高腔室内的压力稳定性，同时提高腔室内的压力控制的安全性，通过向上拉动拉环22对第二活塞板19移动，从而便于手动对腔室内进行泄压，
提高装置的实用性。
21.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括第二电机23和搅拌叶25，第二电机23安装在罐体15的顶端，第二电机23的底端输出端纵向设置有可旋转转轴24，多组搅拌叶25均固定安装在转轴24的外侧壁上并设置在腔室内部；通过打开第二电机23带动转轴24旋转，转轴24旋转后通过多组搅拌叶25对腔室内的物料进行搅拌，从而提高不同物料添加至腔室内后的混合便利性，提高化工材料的加工质量。
22.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括多组通风管26和多组防尘网27，多组通风管26分别连通设置在多组物料箱2的排气口上，多组防尘网27分别连通设置在多组通风管26的进气口处；通过设置多组防尘网27对进入物料箱2内的空气进行过滤，从而减少室外的空气对物料箱2内部物料的污染，提高物料的加工质量。
23.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括多组流量计28，多组流量计28分别连通设置在多组输料管13上；通过设置多组流量计28，提高多组物料箱2内的物料输送计量的便利性，提高物料的添加精度。
24.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括紧急排气阀29，紧急排气阀29安装在罐体15的外侧壁上并与腔室内相通；通过设置紧急排气阀29，提高腔室内压力控制的安全便利性。
25.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，还包括压力表30，压力表30安装在罐体15的外侧壁上并与腔室内相通；通过设置压力表30，便于对腔室内的压力数值进行观测，提高使用的便利性。
26.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，其在工作时，首先通过打开其中一组单向进气阀14使其中一组物料箱2与筒体3内相通，通过打开第一电机8带动飞轮9旋转，飞轮9旋转后通过连接杆10与推杆7带动第一活塞板4在筒体3内部左右滑动，第一活塞板4向左滑动时对筒体3内部进行抽真空，从而使其中一组物料箱2内的物料通过其中一组输料管13的输送进入筒体3内部，物料抽取后关闭单向进气阀14，通过将第一活塞板4向右滑动对筒体3内进行挤压，使筒体3内的物料通过单向排气阀12的开启后由排料管11输送至腔室内部，通过分别控制不同单向进气阀14开启，使多组物料箱2内的物料分批进行添加，之后高压气体进入排气罩16内部并将第二活塞板19向上推动，当压力不断增加时，高压气体不断向上推动第二活塞板19进行移动，当第二活塞板19移动至多组排气管17位置的上方时，使第二活塞板19的下部高压气体通过排气管17向外排放，当腔室内的压力达到设定的数值后，压力减少使第二活塞板19通过弹簧20的推动向下移动，从而使第二活塞板19将腔室进行密封，然后通过打开第二电机23带动转轴24旋转，转轴24旋转后通过多组搅拌叶25对腔室内的物料进行搅拌。
27.本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种加料方便的化工用高压釜的第一电机8、第二电机23、流量计28和压力表30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。