一种反渗透膜循环清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗分离设备技术领域，尤其涉及一种反渗透膜循环清洗装置。


背景技术：

2.现有的清洗装置在清洗物料时需要消耗大量的水资源，在清洗完成后这些清洗产生的污水一般采取两种方式处理：一、全部排放这会造成大量的水资源浪费；二、采用污水处理设备进行处理再循环使用，然而这种方式需要配备专业的污水处理设备且工序复杂，增加了生产成本，为此，提出一种反渗透膜循环清洗装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种反渗透膜循环清洗装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种反渗透膜循环清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的底部固定连接有锥斗状的筒底，所述清洗筒的筒壁内开设有环形腔，所述清洗筒的内壁上密封转动连接有转动套，所述转动套上等间距开设有多个渗透口，每个所述渗透口上固定连接有反渗透膜，所述清洗筒的内筒壁上等间距开设有多个进水孔，所述清洗筒位于底部内壁上开设有多个出水孔，所述清洗筒内设有辅助清洗机构，所述清洗筒底部设有驱动装置；所述筒底的底部中心位置开设有废料口，所述筒底位于废料口处设置有阀体，每个所述进水孔和出水孔内均设置有单向阀和电磁阀，所有所述进水孔内电磁阀通过导线串联且共同与外界电源电连接，所有所述出水孔内的电磁阀通过导线串联且共同与外界电源电连接；所述转动套的内壁滑动连接有升降板，所述升降板上固定连接有滤网，所述转动套上开设有两条对称分布的滑槽，所述升降板的两端各固定连接有一个滑块，两个所述滑块分别与两条滑槽滑动连接；所述清洗筒的内筒壁上开设有导槽，两个所述滑块远离升降板的一侧均固定连接有一个滑球，两个所述滑球均与清洗筒上的导槽滑动连接，所述升降板内嵌设有磁板，所述环形腔内密封滑动连接带有磁性的环形板，所述环形板的磁性与升降板内嵌设磁板的磁性相吸；所述环形板上等间距开设有多个流液孔，所述清洗筒的顶部开设有多个进气孔与环形腔连通，每个所述流液孔和进气孔内均设置有单向阀。
5.进一步，所述驱动装置包括底座，所述底座的底部固定连接有多个支撑脚，所述底座上开设有环形槽，所述清洗筒的底部固定连接有多个移动轮，多个所述移动轮与底座上环形槽滚动连接，所述清洗筒的底部固定连接有多个弧形滑板，多个所述弧形滑板的下端均与环形槽的槽壁滑动连接。
6.进一步，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有齿轮，
所述清洗筒的外筒壁上固定连接有一圈环形齿条，所述环形齿条与齿轮相互啮合。
7.进一步，所述辅助清洗机构包括l型的支架，所述支架固定在底座上，所述转动套的上端固定连接有两个对称分布的固定板，两个所述固定板的上端与支架上端底面固定连接。
8.本发明具有以下优点：本设备借助清洗筒的圆周转动产生水涡旋对物料进行冲洗，同时设置不断上下移动升降板和加设水底气泡，加强对物料的翻搅，进一步提高物料的清洗效果，并利用反渗透膜的渗透特性，对清洗后的污水进行分离处理，增加水的循环利用，大大减少了水资源的浪费。
附图说明
9.图1为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置的结构正面剖视图；图4为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置中转动套的结构示意图；图5为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置中升降板的结构示意图；图6为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置中清洗筒的内部结构示意图；图7为本发明提出的一种反渗透膜循环清洗装置中清洗筒的结构剖视图。
10.图中：1清洗筒、2筒底、3环形腔、4转动套、5渗透口、6反渗透膜、7进水孔、8出水孔、9底座、10支撑脚、11环形槽、12移动轮、13弧形滑板、14废料口、15阀体、16电机、17齿轮、18环形齿条、19支架、20固定板、21滑槽、22升降板、23滤网、24滑块、25滑球、26导槽、27环形板、28流液孔、29进气孔。
具体实施方式
11.参照图1-2，一种反渗透膜循环清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1的底部固定连接有锥斗状的筒底2，清洗筒1的筒壁内开设有环形腔3，清洗筒1的内壁上密封转动连接有转动套4，转动套4上等间距开设有多个渗透口5，每个渗透口5上固定连接有反渗透膜6，原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，从而将这些物质和水分离开来,清洗筒1的内筒壁上等间距开设有多个进水孔7，清洗筒1位于底部内壁上开设有多个出水孔8，清洗筒1内设有辅助清洗机构，清洗筒1底部设有驱动装置。
12.驱动装置包括底座9，底座9的底部固定连接有多个支撑脚10，底座9上开设有环形槽11，清洗筒1的底部固定连接有多个移动轮12，多个移动轮12与底座9上环形槽11滚动连接，清洗筒1的底部固定连接有多个弧形滑板13，多个弧形滑板13的下端均与环形槽11的槽壁滑动连接，底座9上固定连接有电机16，电机16的输出轴上同轴固定连接有齿轮17，清洗筒1的外筒壁上固定连接有一圈环形齿条18，环形齿条18与齿轮17相互啮合，筒底2的底部中心位置开设有废料口14，筒底2位于废料口14处设置有阀体15，每个进水孔7和出水孔8内均设置有单向阀和电磁阀，所有进水孔7内电磁阀通过导线串联且共同与外界电源电连接，所有出水孔8内的电磁阀通过导线串联且共同与外界电源电连接，电磁阀在通电时开启，断电时关闭，进水孔7处的单向阀只允许水流入环形腔3内，出水孔8处的单向阀只允许水从环
形腔3内流出。
13.参照图3-7，辅助清洗机构包括l型的支架19，支架19固定在底座9上，转动套4的上端固定连接有两个对称分布的固定板20，两个固定板20的上端与支架19上端底面固定连接，转动套4的内壁滑动连接有升降板22，升降板22上固定连接有滤网23，转动套4上开设有两条对称分布的滑槽21，升降板22的两端各固定连接有一个滑块24，两个滑块24分别与两条滑槽21滑动连接。
14.清洗筒1的内筒壁上开设有导槽26，两个滑块24远离升降板22的一侧均固定连接有一个滑球25，两个滑球25均与清洗筒1上的导槽26滑动连接，导槽26的形状如图6所示，首尾相连且对称分布，使得两个滑球25位于导槽26内始终保持同一高度，升降板22内嵌设有磁板，环形腔3内密封滑动连接带有磁性的环形板27，环形板27的磁性与升降板22内嵌设磁板的磁性相吸，环形板27上等间距开设有多个流液孔28，清洗筒1的顶部开设有多个进气孔29与环形腔3连通，每个流液孔28和进气孔29内均设置有单向阀，流液孔28内的单向阀只允许液体或气体从环形板27的上方流向下方，进气孔29内的单向阀只允许气体从外界流向环形腔3内。
15.本设备在使用时，先将进水孔7的电磁阀关闭，出水孔8的电磁阀通电开启，之后将水注入清洗筒1内，接着将需要清洗的物料投入清洗筒1内，然后打开电机16，电机16带动齿轮17转动，通过齿轮17与环形齿条18的啮合传动，使得整个清洗筒1围绕底座9上的环形槽11做圆周转动，清洗筒1转动使得内部的水产生涡旋对物料进行冲洗，由于转动套4处于固定状态，在清洗筒1转动时，两个滑球25将沿着内筒壁上的导槽26滑动，从而带动整个升降板22上下移动，对清洗筒1的物料起到翻搅的作用，提高对物料清洗效率，同时升降板22内嵌设的磁板在移动时会通过磁吸力带动环形腔3内的环形板27一同滑动，在单向阀的作用下，外界的空气将通过进气孔29被抽入环形腔3内，再经过环形板27的压气从多个出水孔8喷出，在清洗筒1的底部以气泡的形势冒出，增加物料的翻动，提高清洗效果。
16.在清洗完成后，控制电机16停止时，两个滑球25正好处于导槽26的最高位置处，使得升降板22上升至最高位置将，清洗好的物料从清洗筒1滤捞出来，方便工作人员的拾取，在捞完物料后，关闭出水孔8的电磁阀，开启进水孔7处的电磁阀，再次开启电机16带动清洗筒1内的水转动，在离心力的作用下形成涡流，此时转动套4上的反渗透膜6将在离心力和水压的作用下将水与水中的其他物质分离，水将穿过反渗透膜6来到内筒壁一侧，并随清洗筒1的转动从多个进水孔7进入环形腔3内，清洗筒1转动多圈后，清洗筒1内的洁净的水将被分离处进入环形腔3内储存，而清洗筒1底部剩余的少量污水可通过开启筒底2底部的阀体15，将污水排出，之后关闭阀体15打开出水孔8处的电磁阀，环形腔3内的水进入清洗筒1内进行循环使用，避免了水资源的浪费，减少了生产成本，工作人员还可以通过进气孔29向环形腔3内注入消毒液，可用于特别物聊的清洗和环形腔3内的消毒，在经过多次水循环后，环形腔3内的消毒液将被冲刷干净，不影响后续的使用。