一种型钢支撑梁的制作方法

1.本实用新型涉及基坑围护领域，尤其涉及一种型钢支撑梁。


背景技术：

2.为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的一组工法桩，位于工法桩内侧的围檩梁及设置在围檩梁之间的支撑梁。现有的支撑梁通常采用直撑梁直接对撑在相对两侧围檩梁上，以此来加强基坑支撑的强度，控制结构形变。
3.在基坑支撑工程中使用支撑梁支撑，然而目前在使用的支撑梁强度不够，影响了基坑支撑的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度的型钢支撑梁。
5.根据本技术，提供一种型钢支撑梁，包括上翼板、下翼板以及连接板，所述上翼板与下翼板上下平行设置，所述连接板位于上翼板与下翼板之间，且所述连接板与上翼板、下翼板垂直焊接，所述上翼板与下翼板上均设有若干第一螺栓连接孔，所述上翼板与下翼板长度方向上的两端焊接有封头板，所述连接板与封头板垂直焊接，所述封头板上设有第二螺栓连接孔，所述封头板与连接板之间焊接有加强肋板。
6.进一步地，所述上翼板与下翼板之间还设有至少一对加强板，所述加强板与连接板垂直连接。
7.进一步地，所述加强板为一对时，所述加强板与连接板的中心位置相垂直，所述加强板为若干对时，所述加强板沿连接板长度方向均匀分布。
8.进一步地，所述加强板为一矩形，且所述加强板靠近连接板的上下两端设有倒角，所述加强板、连接板以及上翼板之间以及加强板、连接板以及下翼板之间留有空隙。
9.进一步地，所述空隙呈直角等腰三角形。
10.进一步地，所述上翼板下端面与下翼板上端面设有第一加强块，所述第一加强块与所述连接板相焊接。
11.进一步地，所述连接板两侧设有第二加强块，所述第二加强块的高度小于所述连接板的高度，所述第二加强块的中心线与所述连接板的中心线相重合。
12.进一步地，所述加强肋板包括一对直角边以及连接该对直角边的第一斜边与第二斜边，所述一对直角边分别与封头板、连接板相焊接，所述第一斜边与第二斜边平行设置。
13.进一步地，所述第一斜边的长度小于第二斜边的长度，所述第一斜边靠近所述封头板与连接板的相交处，所述第二斜边远离所述封头板与连接板的相交处。
14.由以上技术方案可见，本实用新型中的上翼板、下翼板通过连接板焊接形成一个整体，在上翼板与下翼板长度方向上的两端焊接封头板，封头板与连接板相焊接，并且封头板与连接板之间设置有加强肋板，可以大大提高型钢支撑梁的强度，提高基坑支撑的稳定
性。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施例型钢支撑梁的结构示意图；
18.图2是本技术一实施例型钢支撑梁去掉上翼板后的俯视结构示意图；
19.图3是本技术一实施例中加强板的结构示意图；
20.图4是本技术一实施例中加强肋板结构示意图；
21.图5是本技术一实施例中型钢支撑梁的另一种结构的剖视图。
22.附图标记：
23.型钢支撑梁100
24.上翼板10下翼板20连接板30通孔31
25.第一螺栓连接孔40封头板50第二螺栓连接孔51
26.加强肋板60直角边61第一斜边62第二斜边63
27.加强板70倒角71
28.第一加强块80第二加强块90
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
31.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
32.下面结合附图，对本实用新型的一种型钢支撑梁进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
33.请参照图1～4所示，本技术一种型钢支撑梁100，包括上翼板10、下翼板20以及连
接板30，所述上翼板10与下翼板20上下平行设置，所述连接板30位于上翼板10与下翼板20之间，且所述连接板30与上翼板10、下翼板20垂直焊接，所述连接板30、上翼板10以及下翼板20的长度相等，所述连接板30垂直于上翼板10的中心线以及下翼板20的中心线，所述上翼板10与下翼板20的宽度相等，所述上翼板10与下翼板20上均设有若干第一螺栓连接孔40，所述第一螺栓连接孔40呈一定规律分布，本实施例中，六个第一螺栓连接孔40为一组，三个第一螺栓连接孔40为一列，两列第一螺栓连接孔根据连接板30对称分布。
34.所述上翼板10与下翼板20长度方向上的两端焊接有封头板50，所述连接板30与封头板50垂直焊接，所述封头板50上设有第二螺栓连接孔51，所述封头板50与连接板30之间焊接有加强肋板60。
35.通过连接板30将上翼板10、下翼板20以及封头板50焊接呈一个整体，并且连接板30与封头板50之间设有加强肋板60，可以提高型钢支撑梁100的强度。
36.本实施例中，所述加强肋板60包括一对直角边61以及连接该对直角边61的第一斜边62与第二斜边63，所述一对直角边61分别与封头板50、连接板30相焊接，所述第一斜边62与第二斜边63平行设置，所述第一斜边62的长度小于第二斜边63的长度，所述第一斜边62靠近所述封头板50与连接板30的相交处，所述第二斜边63远离所述封头板50与连接板60的相交处。如此设置，加强肋板60对封头板50与连接板30之间的连接强度更好。
37.所述上翼板10与下翼板20之间还焊接有至少一对加强板70，所述一对加强板70根据所述连接板30对称设置并与连接板30垂直焊接。当所述加强板70为一对时，所述加强板70与连接板30的中心位置相垂直，当所述加强板70为若干对时，所述加强板70沿连接板30长度方向均匀分布。
38.本实施例中，所述加强板70为一矩形，且所述加强板70靠近连接板30的上下两端设有倒角71，所述加强板70、连接板30以及上翼板10之间以及加强板70、连接板30以及下翼板20之间留有空隙，所述空隙呈直角等腰三角形。
39.通过加强板70的设置，进一步提高了型钢支撑梁100的强度。
40.本实施例中，所述连接板30上设有若干通孔31。
41.如图5所示，所述上翼板10下端面与下翼板20上端面焊接有第一加强块80，所述第一加强块80与所述连接板30相焊接，所述连接板30两侧焊接有第二加强块90，所述第二加强块90的高度小于所述连接板30的高度，所述第二加强块90的中心线与所述连接板30的中心线相重合。所述第一加强块80与第二加强块90均被加强板70截成若干段。
42.通过第一加强块80与第二加强块90的设置，进一步提高型钢支撑梁100的前度，提高基坑支撑的稳定性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。