地下管廊防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱形涵洞领域，特别涉及一种底下管廊防水结构。


背景技术：

2.箱型管涵的波纹钢板之间通常采用板式法兰连接，板式法兰之间设有用于防水的橡胶垫块或垫片。但在管廊深埋时，且地下水位较高的情况下，仍然会有漏液渗液现象发生。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提出一种地下管廊防水结构，可以进一步地降低管涵漏液渗液的情况。
4.技术方案：本实用新型所述的地下管廊防水结构，用于用于箱型管涵的角部连接处，包括：防水垫片，设置于所述角部连接处的两个板式法兰之间；螺栓，穿设于所述角部连接处的两个板式法兰及所述防水垫片，所述螺栓的头部背向箱型管涵，所述螺栓的螺母朝向所述箱型管涵；防水填充层，填充于所述箱型管涵的板式法兰与对应的顶板或侧板之间形成的锐角空间内，所述防水填充层没过所述螺栓的螺母；防水膜，两端分别连接于防水填充层与对应顶板或侧板的交界处及对应螺栓的螺栓头处的板式法兰的外表面上，所述防水膜覆盖住所述螺栓的螺栓头，所述防水膜与对应的防水填充层及两个板式法兰的外表面紧密贴合。
5.进一步的，所述板式法兰与对应的顶板及侧板之间的接缝处涂抹有密封胶。
6.进一步的，所述防水填充层为混凝土层。
7.进一步的，所述防水膜为橡胶布或塑料膜。
8.进一步的，所述防水膜与对应的防水填充层及两个板式法兰的外表面通过粘结剂紧密贴合。
9.进一步的，所述防水垫片为橡胶块。
10.进一步的，所述防水填充层的表面与对应的板式法兰的端部齐平，所述防水填充层的表面与对应的顶板或侧板的表面形成钝角夹角。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.1、防水膜及防水填充层形成管廊接缝处的外设防水层，增强防水效果。
13.2、可以实现角部复杂结构及形状及密封。
14.3、抽真空可以使防水膜与复杂结构紧贴并采用粘结剂粘结防止水在间隙内窜流。
15.4、若有漏水漏气，抽真空时会立即发现，可以检验密封效果，若有发现漏水漏气可以立即重新密封。
附图说明
16.图1为箱型管涵的顶板和侧板之间的连接示意图；
17.图2为箱型管涵的侧板和底板之间的连接示意图；
18.图3为本实用新型实施例的地下管廊防水结构的示意图；
19.图4为本实用新型实施例的防水膜的贴合过程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.参照图1及图2，本实用新型实施例的地下管廊防水结构用于如图所示的箱型管涵的角部连接处，箱型管涵的角部连接通过具有波纹的板式法兰100及螺栓 300连接，其中顶板两端的板式法兰100与顶板之间通过焊接的方式连接，顶板两端的板式法兰100与顶板之间具有锐角的夹角。侧板上端的板式法兰100与侧板一体程序，侧板底部的板式法兰100与侧板呈锐角焊接，底板两端的板式法兰 100与底板一体成型。
22.参照图3，本实用新型实施例的地下管涵防水结构，包括防水垫片200、螺栓 300、防水填充层400及防水膜500。其中防水垫片200设置于角部连接处的两个板式法兰100之间，螺栓300贯通两个板式法兰100及防水垫片200，螺栓300 的螺栓头背向箱型管涵，螺栓300的螺母朝向箱型管涵。防水填充层400填充于板式法兰100与顶板或侧板之间形成的锐角区域内，防水填充层400没过螺栓300 的螺母。防水膜500的两端分别连接于防水填充层400和对应顶板及底板的交接处，以及背向防水填充层400的板式法兰100的外表面上，防水膜500覆盖螺栓 300的螺栓头，防水膜500与对应的防水填充层400及两个板式法兰100的外表面紧密贴合。可以理解的是，防水填充层400可由具有防水性能的材料固化而成，如树脂、橡胶或者混凝土，防水膜500可以为具有较好柔性及一定延展性的防水材料制成的膜状或板状材料，如橡胶布或者塑料膜，防水垫片200可以为橡胶垫或者橡胶块等防水材料。
23.根据上述技术方案的地下管涵防水结构，螺栓300与箱型管涵之间的缝隙分别被防水填充层400及防水膜500覆盖，进一步的提高了管涵的防水性能，防止漏水渗水现象发生。防水填充层400和防水膜500共同形成的外设防水层提高了管涵的整体密闭性，并且由流态的防水材料固化而成的防水填充层400及具有柔性和一定延展性的防水膜500能很好地适应板式法兰100，尤其是具有波纹的板式法兰100的复杂结构，较好地对角部连接处的缝隙进行密封。当出现漏水漏液时，防水膜500会产生气泡，便于立即发现漏液处进行更换或修补。
24.参照图3，在本实施例中，防水填充层400由混凝土固化而成，防水填充层 400的表面与对应的板式法兰100的端部齐平，防水填充层400的表面与对应的顶板或侧板的外表面呈钝角夹角。在本实施例中，为了进一步提高防水膜500的密闭性，防水膜500与防水填充层400及两片板式法兰100之间的表面通过粘结剂精密贴合。
25.参照图4，根据本实用新型实施例的地下管廊防水结构，通过如下方法实施：
26.将防水垫片200置于对应的两个板式法兰100之间，并将螺栓300穿过两个板式法兰100及防水垫片200，并用螺母紧固；
27.在板式法兰100与对应的侧板及顶板之间的接缝处涂抹密封胶；
28.在板式法兰100与对应的顶板及侧板之间形成的锐角空间内填充防水填充材料，防水填充材料需要没过对应螺栓300的螺母并与板式法兰100的端部齐平；
29.将防水填充材料固化为防水填充层400；
30.在防水填充层400及对应的板式法兰100的外表面上刷涂粘结剂，将防水膜 500的两端分别粘结于防水填充层400与顶板或侧板的交界处及具有螺栓头的板式法兰100的外表面；
31.用细钢管600穿破防水膜500并深入到防水膜500与防水填充层400或板式法兰100之间，将细钢管600连接抽真空机使防水膜500与防水填充层400及两个板式法兰100的外表面紧密贴合；
32.将细钢管600抽出并立即使用防水材料将细钢管600留下的孔洞封闭。
33.根据上述技术方案的地下管廊防水结构的施工方法，在抽真空过程中，可以及时发现防水膜500是否存在漏水漏液问题，若发现防水膜500存在漏水漏液问题的，可以及时更换。并且通过抽真空的方式是防水膜500与防水填充层400及两个板式法兰100之间紧密贴合，防止水在内部窜流，适应复杂的角部连接结构。


技术特征：
1.一种地下管廊防水结构，用于箱型管涵的角部连接处，其特征在于，包括：防水垫片(200)，设置于所述角部连接处的两个板式法兰(100)之间；螺栓(300)，穿设于所述角部连接处的两个板式法兰(100)及所述防水垫片(200)，所述螺栓(300)的头部背向箱型管涵，所述螺栓(300)的螺母朝向所述箱型管涵；防水填充层(400)，填充于所述箱型管涵的板式法兰(100)与对应的顶板或侧板之间形成的锐角空间内，所述防水填充层(400)没过所述螺栓(300)的螺母；防水膜(500)，两端分别连接于防水填充层(400)与对应顶板或侧板的交界处及对应螺栓(300)的螺栓头处的板式法兰(100)的外表面上，所述防水膜(500)覆盖住所述螺栓(300)的螺栓头，所述防水膜(500)与对应的防水填充层(400)及两个板式法兰(100)的外表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述板式法兰(100)与对应的顶板及侧板之间的接缝处涂抹有密封胶。3.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述防水填充层(400)为混凝土层。4.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述防水膜(500)为橡胶布或塑料膜。5.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述防水膜(500)与对应的防水填充层(400)及两个板式法兰(100)的外表面通过粘结剂紧密贴合。6.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述防水垫片(200)为橡胶块。7.根据权利要求1所述的地下管廊防水结构，其特征在于，所述防水填充层(400)的表面与对应的板式法兰(100)的端部齐平，所述防水填充层(400)的表面与对应的顶板或侧板的表面形成钝角夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种地下管廊防水结构，其中防水结构包括防水垫片、螺栓、防水填充层及防水膜。防水垫片设置于角部连接处的两个板式法兰之间，螺栓穿设于角部连接处的两个板式法兰及防水垫片，头部背向箱型管涵，螺母朝向箱型管涵。防水填充层填充于箱型管涵的板式法兰与对应的顶板或侧板之间形成的锐角空间内并没过螺栓的螺母。防水膜的两端分别连接于防水填充层与对应顶板或侧板的交界处及对应螺栓的螺栓头处的板式法兰的外表面上，覆盖住所述螺栓的螺栓头并对应的防水填充层及两个板式法兰的外表面紧密贴合。根据上述技术方案的防水结构，防水填充层及防水膜可以形成外设防水层，进一步提高管涵的防水性能。进一步提高管涵的防水性能。进一步提高管涵的防水性能。


技术研发人员：战福军
受保护的技术使用者：南京联众工程技术有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/2/7