便于装配的减速箱以及绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种便于装配的减速箱以及绞肉机。


背景技术：

2.目前，绞肉机是通过电机带动刀具转动，实现对肉类食材加工的电器。而且，随着家用电器的普及，绞肉机被应用于家庭，家用绞肉机都是通过电机配合减速箱带动刀具转动，使刀具转速稳定。但是，现有的绞肉机的减速箱和电机装配面积较小，电机转动过程中震动容易松动，导致传动过程不稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供便于装配的减速箱，其减速箱的箱体安装片可供电机的连接片装配，装配结构稳定。
4.本实用新型的目的之二在于提供绞肉机，其减速箱结构稳定，绞肉过程稳定。
5.本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
6.便于装配的减速箱，包括箱体、电机以及传动机构，所述箱体内形成为安装空间，所述传动机构安装于所述安装空间内；所述箱体的顶端设有输入孔以及至少两个安装片；至少两个安装片分布于输入孔的外周；所述电机的机体设有连接片，所述电机的转轴由所述输入孔伸入所述安装空间以使连接片与所述安装片对应；所述电机的转轴与所述传动机构同步联接；所述箱体的底端设有输出孔。
7.进一步地，所述安装片上设有第一穿孔，所述连接片上设有第二穿孔，所述第一穿孔内穿接有连接件，所述连接件的顶端穿接于第二穿孔内。
8.进一步地，所述连接件为减震胶垫，所述减震胶垫的顶端设有第一倒扣部，所述减震胶垫的底端设有第二倒扣部；所述第一倒扣部抵接于连接片的顶端面；所述第二倒扣部抵接于安装片的底端面。
9.进一步地，箱体包括底盖以及顶盖，所述顶盖以可拆卸的方式封盖于所述底盖上，并形成所述安装空间。
10.进一步地，所述传动机构包括齿轮架、太阳齿轮以及多个行星齿轮，所述太阳齿轮枢接于齿轮架上，多个行星齿轮均枢接于齿轮架上并分布于太阳齿轮外周，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述电机的转轴与所述太阳齿轮连接。
11.本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
12.绞肉机，包括机体、刀具以及所述的减速箱，所述刀具以及减速箱均安装于机体上，所述刀具的刀轴穿过所述输出孔与传动机构连接。
13.进一步地，所述机体包括外壳以及绞肉杯，所述外壳安装于绞肉杯的顶端，所述减速箱安装于外壳内；所述刀具伸入所述绞肉杯内。
14.进一步地，所述绞肉杯的顶端设有安装座，所述箱体的底端安装于所述安装座上；所述刀具的刀轴穿过所述安装座由所述输出孔穿入安装空间内。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其减速箱的箱体上设有安装片，对应在电机的机体上设有连接片，在将电机装配在箱体上时，可使安装片以及连接片进行连接，增加装配面积，在电机周向上装配连接，装配稳定，防止电机工作过程中出现松脱情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的减速箱的分解结构示意图；
17.图2为本实用新型的减速箱的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型的绞肉机的剖视图；
19.图4为本实用新型的绞肉机的局部剖视图；
20.图5为本实用新型的绞肉机的分解结构示意图。
21.图中：10、电机；11、连接片；20、箱体；21、安装片；22、输入孔；23、输出孔；24、顶盖；25、底盖；30、减震胶垫；31、第一倒扣部；32、第二倒扣部；40、传动机构；41、齿轮架；42、太阳齿轮；43、行星齿轮；50、外壳；60、绞肉杯；61、安装座；70、刀具。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
25.实施例1，
26.如图1、图2以及图4所示的便于装配的减速箱，包括箱体20、电机10以及传动机构40，在箱体20内形成为安装空间，将传动机构40安装于安装空间内。具体在箱体20的顶端设有输入孔22以及至少两个安装片21，将至少两个安装片21分布于输入孔22的外周，另外，电机10的机体设有连接片11，连接片11也可以设置至少两个，装配时，电机10的转轴由输入孔22伸入安装空间，以使各个连接片11与各个安装片21对应，且将电机10的转轴与传动机构40同步联接；箱体20的底端设有输出孔23。
27.在上述结构基础上，使用本实用新型的便于装配的减速箱时，减速箱的箱体20上设有安装片21，对应在电机10的机体上设有连接片11，在将电机10装配在箱体20上时，可使安装片21以及连接片11进行连接，增加装配面积。由于安装片21分布在输入孔22的外周，因而在电机10装配后，装配结构分布在电机10的周向，装配稳定，防止电机10工作过程中出现松脱情况。
28.进一步地，还可在安装片21上设有第一穿孔，对应在连接片11上设有第二穿孔，装配时，第一穿孔内穿接有连接件，连接件的顶端穿接于第二穿孔内，即电机10与减速箱的箱体20可通过连接件进行装配，便于拆装。
29.进一步地，本实施例中，连接件为减震胶垫30，且在减震胶垫30的顶端设有第一倒
扣部31，减震胶垫30的底端设有第二倒扣部32，在装配时，可将减震胶垫30穿接将第一穿孔和第二穿孔内，同时第一倒扣部31抵接于连接片11的顶端面；第二倒扣部32抵接于安装片21的底端面，如此，第一倒扣部31和第二倒扣部32便可限制安装片21和连接片11的上下松动。此外，由于胶垫具有一定的弹性，因而可在电机10振动时起到一定的缓冲作用，减震效果较好。
30.当然，上述连接片11以及安装片21也可通过卡接或者螺接的方式进行固定连接。
31.进一步地，上述箱体20包括底盖25以及顶盖24，顶盖24以可拆卸的方式封盖于底盖25上，并形成安装空间，具体的是，顶盖24和底盖25可采用螺钉或者螺栓进行装配，便于传动机构40装配在箱体20内部，维修更加方便。
32.进一步地，本实施例中的传动机构40包括齿轮架41、太阳齿轮42以及多个行星齿轮43，将太阳齿轮42枢接于齿轮架41上，而多个行星齿轮43均枢接于齿轮架41上并分布于太阳齿轮42外周，且行星齿轮43与太阳齿轮42啮合；电机10的转轴与太阳齿轮42连接。如此，电机10的转轴转动，可带动太阳齿轮42转动，太阳齿轮42转动可带动行星齿轮43传动，从而达到减速的效果，驱动结构平稳。具体可以是以其中一个行星齿轮43为输出齿轮。
33.实施例2，
34.如图1－5所示的绞肉机，包括机体、刀具70以及上述的减速箱，包括箱体20、电机10以及传动机构40，在箱体20内形成为安装空间，将传动机构40安装于安装空间内。具体在箱体20的顶端设有输入孔22以及至少两个安装片21，将至少两个安装片21分布于输入孔22的外周，另外，电机10的机体设有连接片11，连接片11也可以设置至少两个，装配时，电机10的转轴由输入孔22伸入安装空间，以使各个连接片11与各个安装片21对应，且将电机10的转轴与传动机构40同步联接；箱体20的底端设有输出孔23。
35.将上述刀具70以及减速箱的箱体20均安装于机体上，且刀具70的刀轴顶端穿过输出孔23与传动机构40连接。
36.在上述结构基础上，在使用绞肉机时，可将肉类食材放置在机体的加工腔内，将刀具70伸入加工腔内，电机10的转轴转动，可经减速箱的传动机构40输出，带动刀具70转动，从而实现稳定加工。
37.需要说明的是，减速箱的箱体20上设有安装片21，对应在电机10的机体上设有连接片11，在将电机10装配在箱体20上时，可使安装片21以及连接片11进行连接，增加装配面积。由于安装片21分布在输入孔22的外周，因而在电机10装配后，装配结构分布在电机10的周向，装配稳定，防止电机10工作过程中出现松脱情况。
38.进一步地，还可在安装片21上设有第一穿孔，对应在连接片11上设有第二穿孔，装配时，第一穿孔内穿接有连接件，连接件的顶端穿接于第二穿孔内，即电机10与减速箱的箱体20可通过连接件进行装配，便于拆装。
39.进一步地，本实施例中，连接件为减震胶垫30，且在减震胶垫30的顶端设有第一倒扣部31，减震胶垫30的底端设有第二倒扣部32，在装配时，可将减震胶垫30穿接将第一穿孔和第二穿孔内，同时第一倒扣部31抵接于连接片11的顶端面；第二倒扣部32抵接于安装片21的底端面，如此，第一倒扣部31和第二倒扣部32便可限制安装片21和连接片11的上下松动。此外，由于胶垫具有一定的弹性，因而可在电机10振动时起到一定的缓冲作用，减震效果较好。
40.当然，上述连接片11以及安装片21也可通过卡接或者螺接的方式进行固定连接。
41.进一步地，上述箱体20包括底盖25以及顶盖24，顶盖24以可拆卸的方式封盖于底盖25上，并形成安装空间，具体的是，顶盖24和底盖25可采用螺钉或者螺栓进行装配，便于传动机构40装配在箱体20内部，维修更加方便。
42.进一步地，本实施例中的传动机构40包括齿轮架41、太阳齿轮42以及多个行星齿轮43，将太阳齿轮42枢接于齿轮架41上，而多个行星齿轮43均枢接于齿轮架41上并分布于太阳齿轮42外周，且行星齿轮43与太阳齿轮42啮合；电机10的转轴与太阳齿轮42连接。如此，电机10的转轴转动，可带动太阳齿轮42转动，太阳齿轮42转动可带动行星齿轮43传动，从而达到减速的效果，驱动结构平稳。具体可以是以其中一个行星齿轮43为输出齿轮。
43.进一步地，本实施例中的机体包括外壳50以及绞肉杯60，绞肉杯60内形成为加工腔，将外壳50安装于绞肉杯60的顶端，减速箱安装于外壳50内；刀具70伸入绞肉杯60的加工腔内，如此，外壳50可保护减速箱外露，防尘防水。而刀具70则伸入绞肉杯60内进行转动加工。
44.进一步地，为了便于减速箱的加工，可在绞肉杯60的顶端设有安装座61，将箱体20的底端安装于安装座61上，刀具70的刀轴穿过安装座61由输出孔23穿入安装空间内，即安装座61可将箱体20与绞肉杯60的加工腔隔开，防止造成干扰。
45.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。