一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体来说，涉及一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备。


背景技术：

2.钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。
3.钢筋混凝土板在进行再生、回收再利用时，需要将石料和钢筋进行分离，现有技术中，通常先通过机器破碎混凝土，然后人工手动分离钢筋，该分离方式，费时费力、效率较低，并且成本较高，甚至会超过混凝土再生的价值。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备，包括底座，所述底座上方安装设有处理箱和分离箱，所述处理箱和所述分离箱底部均通过支撑腿与所述底座相连接，所述处理箱与所述分离箱之间固定设有挡板，所述挡板上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴一侧设有安装板，所述安装板底部安装设有电磁铁，所述处理箱顶部设有进料口，所述处理箱底部设有出料口，所述处理箱内部安装设有粉碎机构，所述分离箱内部安装设有分离筒，所述分离筒表面安装设有若干个通孔，所述分离筒底部安装设有轴承，所述轴承内部贯穿设有活动轴一。
7.进一步的，所述出料口处设有相匹配的密封盖板。
8.进一步的，所述分离箱顶部活动安装设有顶盖。
9.进一步的，所述粉碎机构包括相互配合的粉碎盘，所述粉碎盘外侧设有若干个粉碎刀片。
10.进一步的，所述粉碎盘中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二与电机二的输出端相连接，所述电机二固定安装在所述处理箱内部。
11.进一步的，所述分离箱外侧设有电机三，所述电机三固定安装在挡板上，所述挡板固定在所述支撑腿之间，所述活动轴一一端贯穿于所述分离箱并延伸至所述分离箱外与所述电机三的输出端相连接。
12.本实用新型提供了一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备，有益效果如下：
13.（1）首先，建筑垃圾通过进料口进入到处理箱中，启动粉碎机构工作，对建筑垃圾进行自动粉碎处理，粉碎处理完毕后，启动电机一工作，带动转动轴转动，转动轴带动安装
板转动，安装板带动电磁铁转动到处理箱上方，通过电磁铁将处理箱内部的钢筋进行吸附，然后，再启动电机一工作，将电磁铁转动到分离箱上方，将电磁铁上的钢筋放入到分离箱内，启动活动轴一带动分离筒高速转动，钢筋碰撞到分离筒内壁将石料脱离，同时将石料甩出，从而实现自动分离，提高了工作效率。
14.（2）通过设有密封盖板，控制垃圾的进出；通过设有顶盖，方便打开分离箱；通过设有粉碎机构，电机二工作，带动粉碎盘转动，相互配合，通过粉碎刀片对垃圾进行自动粉碎处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、底座；2、处理箱；3、分离箱；4、支撑腿；5、挡板；6、电机一；7、转动轴；8、安装板；9、进料口；10、电磁铁；11、出料口；12、分离筒；13、通孔；14、轴承；15、活动轴一；16、粉碎盘；17、粉碎刀片；18、电机二；19、活动轴二；20、电机三。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
20.实施例一：
21.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种具有钢筋分离的建筑垃圾处理设备，包括底座1，所述底座1上方安装设有处理箱2和分离箱3，所述处理箱2和所述分离箱3底部均通过支撑腿4与所述底座1相连接，所述处理箱2与所述分离箱3之间固定设有挡板5，所述挡板5上固定安装设有电机一6，所述电机一6的输出端与转动轴7相连接，所述转动轴7一侧设有安装板8，所述安装板8底部安装设有电磁铁10，所述处理箱2顶部设有进料口9，所述处理箱2底部设有出料口11，所述处理箱2内部安装设有粉碎机构，所述分离箱3内部安装设有分离筒12，所述分离筒12表面安装设有若干个通孔13，所述分离筒12底部安装设有轴承14，所述轴承14内部贯穿设有活动轴一15，首先，建筑垃圾通过进料口9进入到处理箱2中，启动粉碎机构工作，对建筑垃圾进行自动粉碎处理，粉碎处理完毕后，启动电机一6工作，带动转动轴7转动，转动轴7带动安装板8转动，安装板8带动电磁铁10转动到处理箱2上方，通过电磁铁10将处理箱2内部的钢筋进行吸附，然后，再启动电机一6工作，将电磁铁10转动到分离箱3上方，将电磁铁10上的钢筋放入到分离箱3内，启动活动轴一15带动分离筒12高速转动，钢筋碰撞到分离筒12内壁将石料脱离，同时将石料甩出，从而实现自动分离，提高了工作效率。
22.实施例二：
23.请参阅图1，对于出料口11来说，所述出料口11处设有相匹配的密封盖板。对于分
离箱3来说，所述分离箱3顶部活动安装设有顶盖。对于粉碎机构来说，所述粉碎机构包括相互配合的粉碎盘16，所述粉碎盘16外侧设有若干个粉碎刀片17。对于粉碎盘16来说，所述粉碎盘16中部贯穿设有活动轴二19，所述活动轴二19与电机二18的输出端相连接，所述电机二18固定安装在所述处理箱2内部。对于分离箱3来说，所述分离箱3外侧设有电机三20，所述电机三20固定安装在挡板5上，所述挡板5固定在所述支撑腿4之间，所述活动轴一15一端贯穿于所述分离箱3并延伸至所述分离箱3外与所述电机三20的输出端相连接，通过设有密封盖板，控制垃圾的进出；通过设有顶盖，方便打开分离箱；通过设有粉碎机构，电机二18工作，带动粉碎盘16转动，相互配合，通过粉碎刀片17对垃圾进行自动粉碎处理。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，首先，建筑垃圾通过进料口9进入到处理箱2中，启动粉碎机构工作，对建筑垃圾进行自动粉碎处理，粉碎处理完毕后，启动电机一6工作，带动转动轴7转动，转动轴7带动安装板8转动，安装板8带动电磁铁10转动到处理箱2上方，通过电磁铁10将处理箱2内部的钢筋进行吸附，然后，再启动电机一6工作，将电磁铁10转动到分离箱3上方，将电磁铁10上的钢筋放入到分离箱3内，启动活动轴一15带动分离筒12高速转动，钢筋碰撞到分离筒12内壁将石料脱离，同时将石料甩出，从而实现自动分离，提高了工作效率。通过设有密封盖板，控制垃圾的进出；通过设有顶盖，方便打开分离箱；通过设有粉碎机构，电机二18工作，带动粉碎盘16转动，相互配合，通过粉碎刀片17对垃圾进行自动粉碎处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。