一种合成革生产加工用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革生产加工技术领域，具体是指一种合成革生产加工用剪裁装置。


背景技术：

2.模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.合成革在生产后需要对其进行切块，用于其他生产，然而在现有技术中，合成革在剪裁装置上进行送料和分切时不够稳定，合成革的位置容易发生偏移，从而导致剪裁的合成革大小有偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种保证合成革在送料和分切时不会发生位置偏移的一种合成革生产加工用剪裁装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种合成革生产加工用剪裁装置，包括工作台，所述工作台上侧设有可升降的切割台，所述切割台上侧设有转动设置在工作台上的进给辊，所述进给辊右端固定有齿轮，所述工作台右侧安装有电机，所述电机的输出轴上从右向左分别套接有与齿轮相配合的不完全齿轮和偏心轮，所述进给辊后侧设有下侧安装有切割刀的升降座，所述升降座滑动设置在固定在工作台上的限位杆上，所述限位杆右端通过传动杆连接有o形杆，所述o形杆套设在偏心轮的偏心轴上，所述进给辊的转动和切割刀的切割不同时进行。
6.作为改进，所述切割台与工作台之间通过若干个电动伸缩杆连接。
7.作为改进，所述限位杆的个数为两个且分别位于升降座的左右两侧。为了保证升降座能够平稳升降。
8.作为改进，所述电机通过支撑架安装在工作台上。
9.作为改进，所述切割台上对应切割刀的位置开设有切割刀槽口。
10.本新型的技术方案中的电动伸缩杆和电机均为现有技术且连接外接电源和控制开关。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过进给辊的转动来实现切割台上的合成革的进给，且在进给辊不转动时还能够对合成革起到简单的固定作用，保证在送料和分切时合成革的位置不会偏移，且本新型的送料和分切均是在电机的驱动下完成的，结构简单，成本更低。
附图说明
12.图1是本实用新型一种合成革生产加工用剪裁装置的俯视方向的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种合成革生产加工用剪裁装置的不完全齿轮和偏心轮部分的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种合成革生产加工用剪裁装置的后视方向的部分结构示意图。
15.如图所示：1、工作台；2、切割台；3、进给辊；4、齿轮；5、电机；6、偏心轮；7、切割刀；8、升降座；9、限位杆；10、传动杆；11、o形杆；12、电动伸缩杆；13、切割刀槽口；14、不完全齿轮。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.一种合成革生产加工用剪裁装置，包括工作台1，所述工作台1上侧设有可升降的切割台 2，具体的，所述切割台2与工作台1之间通过若干个电动伸缩杆12连接。
19.所述切割台2上侧设有转动设置在工作台1上的进给辊3，所述进给辊3右端固定有齿轮 4，所述工作台1右侧安装有电机5，所述电机5的输出轴上从右向左分别套接有与齿轮4相配合的不完全齿轮14和偏心轮6，所述进给辊3后侧设有下侧安装有切割刀7的升降座8，所述升降座8滑动设置在固定在工作台1上的限位杆9上，所述限位杆9右端通过传动杆10 连接有o形杆11，所述o形杆11套设在偏心轮6的偏心轴上，所述进给辊3的转动和切割刀7的切割不同时进行。
20.其中，所述限位杆9的个数为两个且分别位于升降座8的左右两侧。所述电机5通过支撑架安装在工作台1上。所述切割台2上对应切割刀7的位置开设有切割刀槽口13。本新型仅为对合成革生产流水线上的剪裁装置进行改进，其余部分均为现有技术。
21.本实用新型在具体实施时，合成革从前向后输送的过程中经过切割台2，通过电动伸缩杆 12带动切割台2上升，使得合成革夹设在切割台2与进给辊3之间，然后电机5的工作带动不完全齿轮14转动，进而通过与齿轮4的配合来带动进给辊3间歇转动，在进给辊3转动的过程中，合成革向后进给，且此时的切割刀7不对合成革实施切割，当进给辊3停止转动后，此时的进给辊3开始向下移动并在进给辊3停止一小段时间后对合成革实施切割，而后切割刀7退刀，稍等一小段时间后，电机5会继续驱动进给辊3转动，并继续向前输送合成革，如此重复下去，从而实现对合成革的剪裁。
22.其中值得一提的是，在一定范围内增大不完全齿轮14的半径、减小齿轮4的半径或增加进给辊3的半径等都会让剪裁的合成革的长度加长。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种合成革生产加工用剪裁装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧设有可升降的切割台(2)，所述切割台(2)上侧设有转动设置在工作台(1)上的进给辊(3)，所述进给辊(3)右端固定有齿轮(4)，所述工作台(1)右侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上从右向左分别套接有与齿轮(4)相配合的不完全齿轮(14)和偏心轮(6)，所述进给辊(3)后侧设有下侧安装有切割刀(7)的升降座(8)，所述升降座(8)滑动设置在固定在工作台(1)上的限位杆(9)上，所述限位杆(9)右端通过传动杆(10)连接有o形杆(11)，所述o形杆(11)套设在偏心轮(6)的偏心轴上，所述进给辊(3)的转动和切割刀(7)的切割不同时进行。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述切割台(2)与工作台(1)之间通过若干个电动伸缩杆(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述限位杆(9)的个数为两个且分别位于升降座(8)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述电机(5)通过支撑架安装在工作台(1)上。5.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用剪裁装置，其特征在于：所述切割台(2)上对应切割刀(7)的位置开设有切割刀槽口(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种合成革生产加工用剪裁装置，包括工作台，工作台上侧设有可升降的切割台，切割台上侧设有转动设置在工作台上的进给辊，进给辊右端固定有齿轮，工作台右侧安装有电机，电机的输出轴上从右向左分别套接有与齿轮相配合的不完全齿轮和偏心轮，进给辊后侧设有下侧安装有切割刀的升降座，升降座滑动设置在固定在工作台上的限位杆上，限位杆右端通过传动杆连接有O形杆，O形杆套设在偏心轮的偏心轴上。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过进给辊的转动来实现切割台上的合成革的进给，且在进给辊不转动时还能够对合成革起到简单的固定作用，保证在送料和分切时合成革的位置不会偏移。成革的位置不会偏移。成革的位置不会偏移。


技术研发人员：张立志 袁先富 谢思江
受保护的技术使用者：福建宏正利合成革有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/7