一种全自动焊接网格桥架的制作方法

1.本技术涉及电缆桥架技术领域，具体而言，涉及一种全自动焊接网格桥架。


背景技术：

2.网格桥架适用于电力、通讯电缆布线是做为传统桥架的延伸，网格桥架原材料为钢丝，经焊接后成型，最后进行表面处理后用于室内安装，由于网格桥架的布线系统和周边生产环境更清洁，卫生和美观，同时网状的机构使的散热更好,有效的延长线缆的使用寿命，因此在网络机房内有着广泛的运用，目前的桥架安装常采用普通的焊接来连接加固和安装，随着使用时间的增长，常常会出现焊接松动和脱落，不仅影响网络布线的系统升级和维护，同时存在安全隐患，因此如何发明一种全自动焊接网格桥架来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种全自动焊接网格桥架，旨在改善传统桥架连接强度不足，影响布线的二次施工和存在安全隐患的问题。
4.本技术实施例提供了一种全自动焊接网格桥架，包括桥架本体、吊顶架组件与支撑架组件。
5.所述吊顶架组件包括第一吊顶机构、第二吊顶机构、横担与扣板，所述第一吊顶机构包括吊板与吊杆，所述吊板设置为几字型，所述吊杆的顶端贯穿于所述吊板底部并与所述吊板连接，所述吊杆底端螺纹安装于所述横担的一侧，所述第二吊顶机构与所述第一吊顶机构结构相同且对称设置于所述横担两侧，所述扣板设置为l型且布置有多组，多组扣板等间距安装于所述横担顶部，所述扣板插接于所述桥架本体底部。
6.所述支撑架组件包括支撑板、卡扣与支脚，所述支撑板与所述横担水平并排设置且相互连接，所述卡扣设置有多组，多组所述卡扣等间距安装于所述支撑板顶部，所述卡扣用于固定所述桥架本体，所述支脚固定安装于所述支撑板底部两侧。
7.在上述实现过程中，通过设置几型吊板，利用吊杆对横担进行吊装，利用扣板插接于桥架本体底部，对吊顶架组件进行快速安装，设置支撑板与支脚对桥架本体进行稳定支撑，卡扣对桥架本体进行限位和固定，支撑架组件与吊顶架组件分别于桥架本体底部及顶部对其连接加固，提高了桥架本体升级和维护能力，为升级留有余地，同时在综合布线系统可以灵活应用，线路和设备的检修更加快速安全，节省了二次重复投资的昂贵成本。
8.在一种具体的实施方案中，所述横担两侧开设有第一安装孔，所述支撑板两侧开设有第二安装孔，固定螺栓螺纹贯穿于所述第一安装孔与所述第二安装孔，固定螺栓用于固定连接所述横担与所述支撑板。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一吊顶机构还包括膨胀螺栓，所述吊板顶部两侧开设有螺纹通孔，所述膨胀螺栓螺纹贯穿于螺纹通孔与天花板连接。
10.在上述实现过程中，通过在吊板顶部设置膨胀螺栓与天花板安装，使得吊板的安
装更加稳固，吊板的稳定性和承载能力更高，桥架整体更加牢固。
11.在一种具体的实施方案中，所述吊杆与所述支脚设置长度根据现场实际安装情况而定。
12.在上述实现过程中，吊杆与所述支脚设置长度根据现场实际安装情况而定，根据实际的安装地点选择对应长度的吊杆与支脚，使得安装方案更加符合实际操作。
13.在一种具体的实施方案中，所述卡扣包括压板、螺杆、底板与弹簧，所述压板与所述底板均螺纹套接于所述螺杆，所述螺杆底部螺纹安装于所述支撑板，所述弹簧套接于所述螺杆，所述弹簧设置于所述底板底部。
14.在一种具体的实施方案中，所述支撑架组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定安装于所述支撑板顶部。
15.在上述实现过程中，支撑板顶部设置橡胶垫，桥架本体设置在橡胶垫顶部，避免卡扣固定桥架本体时挤压桥架本体表面，造成表面镀层破损生锈。
16.在一种具体的实施方案中，所述桥架本体设置有全铜接地，所述全铜接地的接地线与所述桥架本体间隙配合。
17.在上述实现过程中，桥架本体设置全铜接地，使桥架本体接地，有效保证了桥架本体的安全性，避免因线缆破损造成桥架本体带电，对施工人员存在触电的风险。
18.在一种具体的实施方案中，所述桥架本体设置有下线保护板，所述下线保护板设置有多组，多组下线保护板安装于所述桥架本体底部。
19.在上述实现过程中，设置下线保护板，保证电缆引出的弧度，避免电缆下线时弯折过度，同时安装方便，可随时增加和减少下线保护板的安装个数。
20.在一种具体的实施方案中，所述下线保护板包括安装板、卡板与护板，所述卡板固定安装于所述安装板顶部，所述护板固定安装于所述安装板下线一侧。
21.在一种具体的实施方案中，所述桥架本体设置有盖板，所述盖板两端插接于所述桥架本体侧壁。
22.在上述实现过程中，桥架本体设置盖板，在桥架本体的顶部覆盖，用于对桥架本体内安装的线缆进行防尘，避免灰尘堆积影响施工时线缆的识别。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的全自动焊接网格桥架结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的吊顶架组件200结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的支撑架组件结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的a区域的局部放大图；
28.图5为本技术实施方式提供的盖板与下线保护板的安装示意图。
29.图中：100-桥架本体；110-全铜接地；120-下线保护板；121-安装板；122-卡板；123-护板；130-盖板；200-吊顶架组件；210-第一吊顶机构；211-吊板；212-吊杆；213-膨胀
螺栓；220-第二吊顶机构；230-横担；231-第一安装孔；240-扣板；300-支撑架组件；310-支撑板；311-第二安装孔；320-卡扣；321-压板；322-螺杆；323-底板；324-弹簧；330-支脚；340-橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.请参阅图1，本技术提供一种全自动焊接网格桥架，包括桥架本体100、吊顶架组件200与支撑架组件300。
39.请参阅图2，吊顶架组件200包括第一吊顶机构210、第二吊顶机构220、横担230与扣板240，第一吊顶机构210包括吊板211与吊杆212，吊板211设置为几字型，吊杆212的顶端贯穿于吊板211底部并与吊板211连接，吊杆212底端螺纹安装于横担230的一侧，第二吊顶机构220与第一吊顶机构210结构相同且对称设置于横担230两侧，扣板240设置为l型且布置有多组，多组扣板240等间距安装于横担230顶部，扣板240插接于桥架本体100底部。
40.在其他一些实施方案中，第一吊顶机构210还包括膨胀螺栓213，吊板211顶部两侧开设有螺纹通孔，膨胀螺栓213螺纹贯穿于螺纹通孔与天花板连接，使得吊板211的安装更加稳固，吊板211的稳定性和承载能力更高，桥架整体更加牢固。
41.请参阅图3，支撑架组件300包括支撑板310、卡扣320与支脚330，支撑板310与横担230水平并排设置且相互连接，卡扣320设置有多组，多组卡扣320等间距安装于支撑板310顶部，卡扣320用于固定桥架本体100，支脚330固定安装于支撑板310底部两侧。
42.在其他一些实施方案中，横担230两侧开设有第一安装孔231，支撑板310两侧开设有第二安装孔311，固定螺栓螺纹贯穿于第一安装孔231与第二安装孔311，固定螺栓用于固定连接横担230与支撑板310。
43.在其他一些实施方案中，吊杆212与支脚330设置长度根据现场实际安装情况而定，根据实际的安装地点选择对应长度的吊杆212与支脚330，使得安装方案更加符合实际操作。
44.请参阅图4，卡扣320包括压板321、螺杆322、底板323与弹簧324，压板321与底板323均螺纹套接于螺杆322，螺杆322底部螺纹安装于支撑板310，弹簧324套接于螺杆322，弹簧324设置于底板323底部。
45.在其他一些实施方案中，支撑架组件300还包括橡胶垫340，橡胶垫340固定安装于支撑板310顶部，桥架本体100设置在橡胶垫340顶部，避免卡扣320固定桥架本体100时挤压桥架本体100表面，造成表面镀层破损生锈。
46.在其他一些实施方案中，桥架本体100设置有全铜接地110，全铜接地110的接地线与桥架本体100间隙配合，使桥架本体100接地，有效保证了桥架本体100的安全性，避免因线缆破损造成桥架本体100带电，对施工人员存在触电的风险。
47.在其他一些实施方案中，桥架本体100设置有下线保护板120，下线保护板120设置有多组，多组下线保护板120安装于桥架本体100底部，保证电缆引出的弧度，避免电缆下线时弯折过度，同时安装方便，可随时增加和减少下线保护板120的安装个数。
48.请参阅图5，下线保护板120包括安装板121、卡板122与护板123，卡板122固定安装于安装板121顶部，护板123固定安装于安装板121下线一侧。
49.在其他一些实施方案中，桥架本体100设置有盖板130，盖板130两端插接于桥架本体100侧壁，在桥架本体100的顶部覆盖，用于对桥架本体100内安装的线缆进行防尘，避免灰尘堆积影响施工时线缆的识别。
50.该全自动焊接网格桥架的工作原理：吊板211通过膨胀螺栓213与天花板连接，横担230通过吊杆212吊装在吊板211下方，扣板240竖直插接在桥架本体100的网格中后水平向一侧移动横担230，使得桥架本体100固定在l型扣板240底部，支撑板310设置在桥架本体100底部，转动压板321，将桥架本体100的网格放置在压板321底部，再次转动压板321覆盖桥架本体100，向下旋进螺杆322，带动压板321挤压桥架本体100，同时底部压缩弹簧324，使
得桥架本体100固定在支撑板310上。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。