一种爆珠滤棒成型生产系统的制作方法

1.本实用新型属于爆珠烟生产领域，具体涉及一种爆珠滤棒成型生产系统。


背景技术：

2."爆珠"是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。目前市场上对爆珠烟的需求逐渐增加，为适应市场的需求，需要增加爆珠烟的产量。现有的普通香烟的滤棒生产线缺少爆珠植入及视觉检测的机构，无法满足爆珠滤棒的生产要求，因此有必要对普通香烟的滤棒成型设备进行改进，在原有基本结构框架的基础上，改变必要部件的安装位置，同时增设爆珠植入及视觉检测的机构，以便完成爆珠滤棒的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种爆珠滤棒成型生产系统，旨在提供一套可以自动化生产出爆珠滤棒的生产设备。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机、设于所述成型机进料侧的开松机和设于所述成型机出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构、视觉检测机构、编码器跟随机构和相位调节控制机构，所述高速植珠机构设于所述成型机机架前侧靠近丝束入口处以向送入所述成型机的丝束中植入爆珠，所述视觉检测机构设于所述成型机机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测所述成型滤棒中爆珠植入情况，所述编码器跟随机构设于所述开松机上并与所述开松机的丝束输送辊同步传动连接，所述相位调节控制机构与所述高速植珠机构、视觉检测机构及编码器跟随机构分别信号连接。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述成型机机架的后侧设有两个分别用于装入冷胶桶和热胶桶的安装槽。
7.采用上述进一步方案的有益效果是，将原本设于机架前侧的冷热胶桶均设于机架的后侧，如此则顺利在机架的前侧空出用于安装高速植珠机构的安装区域，实现爆珠向丝束中的植入。
8.进一步，还包括气动上料装置，所述气动上料装置固定于成型机机架顶部或开松机顶部并与所述高速植珠机构的进料口通过管道连通。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，有利于生产时的连续性，根据需要连续向高速植珠机构中送入爆珠。
10.进一步，所述高速植珠机构包括植珠部和气压调节部，所述植珠部固定设于所述成型机机架前侧，所述气压调节部设于所述成型机机架后方且通过桥架与所述成型机机架连接，所述桥架内设有连通所述植珠部及气压调节部连通的抽真空管道和加压管道。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，高速植珠机构分拆成植珠部和气压调节部后，可将气压调节部设于成型机外，从而高速植珠机构在成型机机架上的安装空间有效减小。
12.进一步，所述气压调节部内设有所述气压调节部内设有空气压力调节阀和真空泵，所述空气压力调节阀与所述加压管道连通(即调节阀设于加压管道上用于调节压力)，所述真空泵与所述真空管道连通。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，保证植珠部在取珠植珠时需要的负压和正压。
14.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
15.在原有普通香烟滤棒的成型机框架的基础上，增设高速植珠机构、视觉检测机构、相位调节控制机构等使其能够完成爆珠滤棒的成型生产；将热胶桶及冷胶桶设于成型机机架的后侧，空出的原本所在的前侧位置用于安装高速植珠机构以便爆珠向丝束的植入，空出的安装位置有限，故可将高速植珠机构分拆成植珠部和气压调节部，将气压调节部设于成型机以外的后方并通过桥架与成型机连接，设计合理；结构改进合理，使原有的普通香烟滤棒生产系统成功实现了新的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种爆珠滤棒成型生产系统的轴测示意图；
17.图2为图1所示爆珠滤棒成型生产系统的主视图；
18.图3为图1所示爆珠滤棒成型生产系统的俯视图；
19.图4为图3沿a-a的剖视图；
20.图5为本实用新型提供的爆珠滤棒成型生产系统的工作流程示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、成型机；2、开松机；3、高速植珠机构；4、视觉检测机构；5、编码器跟随机构；6、相位调节控制机构；7、冷胶桶；8、热胶桶；9、气动上料装置；10、气压调节部；11、桥架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1至5所示，本实用新型提供一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机1、设于所述成型机1进料侧的开松机2和设于所述成型机1出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构3、视觉检测机构4、编码器跟随机构5和相位调节控制机构6，所述高速植珠机构3设于所述成型机1机架前侧靠近丝束入口处以向送入所述成型机1的丝束中植入爆珠，所述视觉检测
机构4设于所述成型机1机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测所述成型滤棒中爆珠植入情况，所述编码器跟随机构5设于所述开松机2上并与所述开松机2的丝束输送辊同步传动连接，所述相位调节控制机构6与所述高速植珠机构3、视觉检测机构4及编码器跟随机构5分别信号连接。
26.需要说明的是，本实用新型不改变成型机、开松机和装盘机的基本构造，各自均仍具备原有的成型、开松和装盘功能，具体的结构部件和工作原理在本实用新型中不作赘述。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述成型机1机架的后侧设有两个分别用于装入冷胶桶7和热胶桶8的安装槽。
28.需要说明的是，冷胶桶和热胶桶原本安装于成型机机架的前侧，但高速植珠机构需要安装于机架的前侧，因此将冷胶桶和热胶桶改换安装位置，除上述的设于机架后侧外，还可以是其他可能的形式，比如采用独立于机架外放置。
29.在本实用新型的一个实施例中，还包括气动上料装置9，所述气动上料装置9固定于成型机1机架顶部或开松机2顶部并与所述高速植珠机构3的进料口通过管道连通。
30.需要说明的是，气动上料装置的正压空气可以由高速植珠机构的气压调节部提供或单独设置气压提供机构。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述高速植珠机构3包括植珠部和气压调节部10，所述植珠部固定设于所述成型机1机架前侧，所述气压调节部10设于所述成型机1机架后方且通过桥架11与所述成型机1机架连接，所述桥架11内设有连通所述植珠部及气压调节部10连通的抽真空管道和加压管道。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述气压调节部10内设有空气压力调节阀和真空泵，所述空气压力调节阀与所述加压管道连通，所述真空泵与所述真空管道连通。
33.需要说明的是，除了上述基本结构外，为了便于实现对整个生产系统的启停控制，还可以独立设置一个与所述生产系统内各用电部件电连接的电控箱。
34.本实用新型中各部件之间的配合工作关系如图5所示，各部件的基本功能简述如下：开松机作用是将丝束纤维原料从包装中剥离、提升、吹散、定向、拉拽、回弹，从压实卷曲状态释放为松软状态，以实现后续滤棒成型的匀质填充。成型机作用就是将开松后的丝束进行匀质充填、包裹、切断的成型装置。装盘机是将成型后的滤棒进行自动化装盘以方便包装、运输的装置。高速植珠机构，是将爆珠胶囊进行精确植入的装置。视觉检测机构是对植入爆珠的滤棒进行在线检测，并提供剔除信号，对不合格滤棒进行剔除，并对高速植珠机构的相位进行判断，有利于人工通过相位调节控制系统进行相位偏差的消除。气动上料装置是对高速植珠机构进行精确供料，防止由于缺料导致的爆珠植入设备运行的不稳定。压力调节部的真空泵是给高速植珠机构提供系统需要的负压。编码器跟随装置可有多个，分别提供开松机、成型机、高速植珠机构等的相位信号，根据信号进行判断爆珠的相位偏移。相位调节控制系统是对视觉检测机构和高速植珠机构进行控制调节的装置，并通过显示器进行各个参数的显示，有利于人机操作。冷胶桶是提供滤棒成型时的纤维丝束与包裹纸的粘合。热胶桶主要是提供包裹纸搭扣的粘合。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。