玻璃窑炉的出料口的炉门组件以及玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地涉及玻璃窑炉的出料口的炉门组件，并且涉及一种玻璃窑炉。


背景技术：

2.光电玻璃生产制造中，无论是盖板生产还是基板生产，玻璃的生产炉都会使用不同的牵引装置来牵引玻璃板成型。
3.在更换牵引辊时生产炉内的高温气体会外泄，导致生产炉内温度不平衡，恢复时间较长。盖板玻璃的生产炉使用牵引辊较多较大，目前更换牵引辊时还是人工使用耐高温石棉堵塞。堵塞时生产炉内热气流对石棉的冲击较大，石棉挥发物较多影响人员健康，高温气流极易烫伤操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉的出料口的炉门组件，以解决出料口不方便封闭的问题。
5.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃窑炉的出料口的炉门组件，其中，所述炉门组件包括第一门板件、第二门板件、连接于所述第一门板件的第一齿轮、连接于所述第二门板件的第二齿轮、传动连接于所述第一齿轮和所述第二齿轮的至少其中之一的电机，所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接，所述电机能够驱动所述第一门板件和所述第二门板件在打开位置和关闭位置之间转动，在所述打开位置，所述第一门板件和所述第二门板件彼此分离，在所述关闭位置，所述第一门板件和所述第二门板件彼此接合并能够封闭所述出料口。
6.可选择的，所述第一齿轮和所述第二齿轮彼此啮合，并且所述第一齿轮的中心轴线与所述第二齿轮的中心轴线彼此平行，所述电机的输出轴连接有与所述第一齿轮和所述第二齿轮的其中一个啮合的第三齿轮。
7.可选择的，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别为半齿轮。
8.可选择的，所述第一齿轮的中心轴线和所述第二齿轮的中心轴线能够设置为沿所述出料口的朝向延伸。
9.可选择的，所述第一门板件的中心面和所述第二门板件的中心面垂直于所述出料口的朝向。
10.可选择的，所述第一门板件和所述第二门板件由耐高温金属制成。
11.可选择的，所述第一门板件和所述第二门板件为具有开口的空心结构，并且所述第一门板件和所述第二门板件的内部设置有石棉。
12.可选择的，所述第一门板件接合于所述第二门板件的边缘设置有第一台阶部，所述第二门板件接合于所述第一门板件的边缘设置有第二台阶部，在所述关闭位置，所述第一台阶部和所述第二台阶部彼此接合。
13.另外，本实用新型还提供了一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉设置有以上方案所述的玻璃窑炉的出料口的炉门组件。
14.通过上述技术方案，炉门组件可以安装于玻璃窑炉的出料口处，根据需要可以更容易地打开和关闭炉门组件，防止在出料口停止出料时高温气流向外泄漏，可以更好地保护工作人员，相比于通过耐高温石棉来堵塞出料口具有更好的可操作性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施方式所述的玻璃窑炉的出料口的炉门组件的主视图；
16.图2是本实用新型实施方式所述的玻璃窑炉的出料口的炉门组件的立体图。
17.附图标记说明
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第一门板件
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第二门板件
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电机
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第一齿轮
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第二齿轮
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第一台阶部
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第二台阶部
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第三齿轮
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]
本实用新型提供了一种玻璃窑炉的出料口的炉门组件，其中，所述炉门组件包括第一门板件1、第二门板件2、连接于所述第一门板件1的第一齿轮4、连接于所述第二门板件2的第二齿轮5、传动连接于所述第一齿轮4 和所述第二齿轮5的至少其中之一的电机3，所述第一齿轮4和所述第二齿轮5传动连接，所述电机3能够驱动所述第一门板件1和所述第二门板件2 在打开位置和关闭位置之间转动，在所述打开位置，所述第一门板件1和所述第二门板件2彼此分离，在所述关闭位置，所述第一门板件1和所述第二门板件2彼此接合并能够封闭所述出料口。
[0024]
如图1和图2所示，所述炉门组件包括两个门板件，即第一门板件1和第二门板件2，两个门板件分别连接有齿轮，即第一齿轮4和第二齿轮5，两个齿轮彼此传动连接，在其中一个齿轮和门板件转动时，另一个也可以同步地转动，实现两个门板件的同步运动。
[0025]
第一齿轮4和第二齿轮5的至少其中一个传动连接于电机3，通过操作电机3可以带动第一齿轮4和/或第二齿轮5转动，使得相应的门板件在打开位置和关闭位置之间转动，同时，另一个齿轮和对应的门板件也会在齿轮传动作用下在打开位置和关闭位置之间转动，或者说，两个齿轮同步地被电机 3驱动，两个门板件也相应地转动，即使得炉门组件打开和关闭。
[0026]
本方案的炉门组件可以安装于玻璃窑炉的出料口处，根据需要可以更容易地打开和关闭炉门组件，防止在出料口停止出料时高温气流向外泄漏，可以更好地保护工作人员，相比于通过耐高温石棉来堵塞出料口具有更好的可操作性。
[0027]
根据本方案的一种实施方式，所述第一齿轮4和所述第二齿轮5彼此啮合，并且所述第一齿轮4的中心轴线与所述第二齿轮5的中心轴线彼此平行，所述电机3的输出轴连接有与所述第一齿轮4和所述第二齿轮5的其中一个啮合的第三齿轮8。如图2所示，第一齿轮4
和第二齿轮5直接啮合，实现传动，并且第一齿轮4和第二齿轮5沿相反的方向转动，从而使得第一门板件1和第二门板件2沿相反的方向转动，即彼此远离或彼此靠近，以向打开位置或关闭位置转动，实现炉门组件的打开和关闭。在此实施方式中，通过电机3驱动其中一个齿轮转动，其可以带动相连的门板件转动，并且带动另一个齿轮转动，也就带动了另一个门板件的转动，实现了炉门的打开和关闭。
[0028]
可选择的，所述第一齿轮4和所述第二齿轮5分别为半齿轮。第一齿轮 4和第二齿轮5的转动范围均不是完整的一个圆周，甚至小于半个圆周，因此，第一齿轮4和第二齿轮5可以为半齿轮，即不需要在整个圆周上设置齿，只需要在大约半个圆周的范围内设置齿即可满足两个齿轮的相对转动。第一齿轮4和第二齿轮5未设置有齿的位置可以连接于对应的第一门板件1和第二门板件2，齿轮和门板件可以一体连接。
[0029]
其中，所述第一齿轮4的中心轴线和所述第二齿轮5的中心轴线能够设置为沿所述出料口的朝向延伸。第一齿轮4和第二齿轮5可以通过各自同轴的支撑轴安装于围绕玻璃窑炉的出料口的外侧表面上，支撑轴沿出料口的朝向延伸。
[0030]
进一步的，所述第一门板件1的中心面和所述第二门板件2的中心面垂直于所述出料口的朝向。第一门板件1和第二门板件2通过以上所述的支撑轴安装于围绕出料口的外侧表面，从而可以在所述关闭位置遮挡出料口，以阻挡玻璃窑炉内部的高温气流向外泄漏，并且在第一门板件1和第二门板件 2分别围绕支撑轴转动时，均在平行于围绕出料口的外侧表面的平面内转动，避免与出料口出现运动干涉。
[0031]
可选择的，所述第一门板件1和所述第二门板件2由耐高温金属制成。所述耐高温金属可以为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等，耐热钢便于加工制造，并且具有较低的成本。当然，在其他实施方式中，第一门板件1和第二门板件2可以由其他耐热材料制成，例如钨、钼、钽等高熔点金属，或者可以为耐高温陶瓷。
[0032]
进一步的，所述第一门板件1和所述第二门板件2为具有开口的空心结构，并且所述第一门板件1和所述第二门板件2的内部设置有石棉。第一门板件1和第二门板件2具有较大的厚度，并且内部形成有空腔并具有与空腔连通的开口，从而可以通过开口向第一门板件1和第二门板件2的内部填充耐高温材料，特别是密度相对更小、耐热性能更好的耐高温材料，从而可以减小门板件的重量并提高耐热性能。开口处可以设置盖子，以避免内部的耐高温材料脱离。
[0033]
此外，所述第一门板件1接合于所述第二门板件2的边缘设置有第一台阶部6，所述第二门板件2接合于所述第一门板件1的边缘设置有第二台阶部7，在所述关闭位置，所述第一台阶部6和所述第二台阶部7彼此接合。参考图2所示，第二门板件2的边缘设置有第二台阶部7，第二台阶部7为二级的台阶，第一台阶部6为与第二台阶部7相似的结构，第一台阶部6和第二台阶部7彼此紧密地配合，即使得第一门板件1和第二门板件2在关闭位置更为紧密地配合，第一门板件1和第二门板件2通过三组不共面的面接合实现密封，可以更好地防止玻璃窑炉内部的高温气流通过出料口向外泄漏。
[0034]
其中，所述电机3通过减速机传动连接于所述第一齿轮4和所述第二齿轮5的至少其中之一。电机3通过第三齿轮8传动连接于第一齿轮4和所述第二齿轮5的至少其中之一，在第三齿轮8和电机3的输出轴之间可以设置减速机，以减小输出的转速，使得第一齿轮4和第二齿轮5以合适的转速转动。
[0035]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。