一种可固定大小不同塑料膜的监测仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种可固定大小不同塑料膜的监测仪。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.现有的可固定大小不同塑料膜的监测仪，是对生产后的塑料膜进行尺寸和厚度的监测，但现有装置，对不同宽度的塑料膜无法做到较为简单的固定方式，不能有效地进行调节，现有装置，检测功能单一，在生产的过程中存在表面划伤，密封和防水性较差的残次品，不能进行测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定结构调节不灵活，不可根据产品宽度进行距离调节。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可固定大小不同塑料膜的监测仪，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有安装机构、检测机构和驱动机构；
6.所述安装机构包括两个支撑架a，两个所述支撑架a的相对一侧均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均活动插设有金属杆，两个所述金属杆的相对一侧均焊接有安装筒，两个所述安装筒的内表壁均固定环安装有轴承，两个所述支撑架a的相对一侧均开设有焊槽，且焊槽的直径大于均大于滑孔，并且两个焊槽和安装筒的相对一侧之间均焊接有弹簧。
7.优选的，两个所述轴承的内轴内表壁均活动设置有防滑垫。
8.优选的，所述检测机构包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁底部固定安装有感应板，所述底板的外壁一侧固定安装有l型架，所述l型架的内壁一侧固定安装有连接板，所述工作台的顶部两侧和连接板的底部均固定安装有一组操作板，每组操作板的顶部和底部之间均开设有滑道，且每组滑道的数目为两个，四个所述滑道的内部均活动安装有一组滑轮。
9.优选的，所述l型架的顶部开设有两个圆孔a，且两个圆孔a的内表壁均固定安装有高压喷枪，两个所述高压喷枪的进水端之间固定连通有储水箱。
10.优选的，所述驱动机构包括两个支撑架b，右侧的所述支撑架b 的顶部固定安装有金属架，所述金属架的内表壁固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有连接筒，左侧的所述支撑架b的正表面开设有内接槽，且内接槽的内部焊接有固定筒。
11.优选的，所述底板的正表面和后表面均固定安装有分水基板，两个所述分水基板
的顶部均开设有通水槽。
12.优选的，两个所述支撑架a的底部均固定安装在底板的顶部，所述工作台的底部均固定安装在底板的顶部，两个所述支撑架b的底部均固定安装在底板的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，在工厂生产使，会随着尺寸的需要使塑料膜宽度也存在不同，本装置通过将需要检测的装有塑料膜的支撑结构放置到支撑架a之间，将支撑结构的两端放置进轴承的内轴和其中的防滑垫相连接，当支撑结构的宽度大于两个轴承间的距离使，产生的推力作用于安装筒上的金属杆，使其在滑孔内向着外部移动，在过程中推力挤压安装筒和焊槽间的弹簧，当检测完成后，弹簧产生的反作用力，对安装筒进行复位，使装置具有灵活调节的能力，可控塑料膜的宽度，安装更为便捷。
15.2、本实用新型中，本装置通过将塑料膜的开口处，平整放进操作板之间和支撑架b上连接筒和固定筒上的连接结构上，根据操作板间的接触高度，检测塑料膜的厚度，启动金属架上的电机，作用于连接筒带动其上的连接结构使塑料膜进行收集，在操作板内部通过滑轮进行移动，当装置做工时，启动l型架上的高压喷枪，需要的水源从储水箱内提供，当水与塑料膜表面接触后，若其中有划伤和质量不好的地方时，水会流进工作台内的感应板，当质量较好时，水流向着两侧流出，通过底板两侧的分水基板进行整合，进而增加装置的检测功能，使后期成品的质量提高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种可固定大小不同塑料膜的监测仪的主视结构立体图；
17.图2为本实用新型提出一种可固定大小不同塑料膜的监测仪为图1中俯视结构立体图；
18.图3为本实用新型提出一种可固定大小不同塑料膜的监测仪为图1中侧面结构立体图；
19.图4为本实用新型提出一种可固定大小不同塑料膜的监测仪为图3中a部分放大结构立体图。
20.图例说明：1、底板；2、安装机构；201、支撑架a；202、滑孔； 203、金属杆；204、安装筒；205、轴承；206、弹簧；3、检测机构； 301、工作台；302、操作板；303、l型架；304、连接板；305、滑轮；306、感应板；307、高压喷枪；308、储水箱；4、驱动机构；401、支撑架b；402、金属架；403、电机；404、连接筒；405、固定筒；5、分水基板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种可固定大小不同塑料膜的监测仪，
包括：底板1，底板1的顶部分别固定安装有安装机构2、检测机构3和驱动机构4。
24.下面具体说一下其安装机构2、检测机构3和驱动机构4的具体设置和作用。
25.如图1-3所示，安装机构2包括两个支撑架a201，两个支撑架a201 的相对一侧均开设有滑孔202，两个滑孔202的内部均活动插设有金属杆203，两个金属杆203的相对一侧均焊接有安装筒204，两个安装筒 204的内表壁均固定环安装有轴承205，两个支撑架a201的相对一侧均开设有焊槽，且焊槽的直径大于均大于滑孔202，并且两个焊槽和安装筒204的相对一侧之间均焊接有弹簧206，两个轴承205的内轴内表壁均活动设置有防滑垫。
26.其整个安装机构2达到的效果为，首先将装置移动指定的位置，将需要检测的装有塑料膜的支撑结构放置到支撑架a201之间，将支撑结构的两端放置进轴承205的内轴和其中的防滑垫相连接，当支撑结构的宽度大于两个轴承205间的距离使，产生的推力作用于安装筒204 上的金属杆203，使其在滑孔202内向着外部移动，在过程中推力挤压安装筒204和焊槽间的弹簧206，当检测完成后，弹簧206产生的反作用力，对安装筒204进行复位，使装置具有灵活调节的能力，可控塑料膜的宽度，安装更为便捷。
27.如图1-4所示，检测机构3包括工作台301，工作台301的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁底部固定安装有感应板306，底板1的外壁一侧固定安装有l型架303，l型架303的内壁一侧固定安装有连接板 304，工作台301的顶部两侧和连接板304的底部均固定安装有一组操作板302，每组操作板302的顶部和底部之间均开设有滑道，且每组滑道的数目为两个，四个滑道的内部均活动安装有一组滑轮305，驱动机构4包括两个支撑架b401，右侧支撑架b401的顶部固定安装有金属架402，金属架402的内表壁固定安装有电机403，电机403的输出端焊接有连接筒404，左侧支撑架b401的正表面开设有内接槽，且内接槽的内部焊接有固定筒405，底板1的正表面和后表面均固定安装有分水基板5，两个分水基板5的顶部均开设有通水槽，两个支撑架a201的底部均固定安装在底板1的顶部，工作台301的底部均固定安装在底板1 的顶部，两个支撑架b401的底部均固定安装在底板1的顶部。
28.其整个的检测机构3和驱动机构4达到的效果为，当塑料膜安装到装置上时，将开口处，平整放进操作板302之间和支撑架b401上连接筒404和固定筒405上的连接结构上，根据操作板302间的接触高度，检测塑料膜的厚度，启动金属架402上的电机403，作用于连接筒404 带动其上的连接结构使塑料膜进行收集，在操作板302内部通过滑轮 305进行移动，当装置做工时，启动l型架303上的高压喷枪307，需要的水源从储水箱308内提供，当水与塑料膜表面接触后，若其中有划伤和质量不好的地方时，水会流进工作台301内的感应板306，当质量较好时，水流向着两侧流出，通过底板1两侧的分水基板5进行整合，进而增加装置的检测功能，使后期成品的质量提高。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。