一种滤光片的检测方法及三点弯折设备与流程

1.本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种滤光片的检测方法及三点弯折设备。


背景技术：

2.滤光片需要切割后再安装至摄像模组，然而激光切割后的滤光片侧边容易出现烧结层偏移和裂缝等缺陷，会导致滤光片强度变低。
3.为了保证发货给客户的模组的品质，需要对切割后的滤光片进行品质检测。现有的检测方法往往是，由检验人员通过显微设备目检滤光片的侧面来识别烧结层偏移和裂缝等缺陷。然而人工目检的准确度低，很容易出现漏检。
4.可见，现有的滤光片检测方式存在缺陷品筛出的准确度低，容易漏检导致客户质量事故。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的滤光片的检测方法及三点弯折设备。
6.第一方面，提供一种滤光片的检测方法，包括：
7.采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，以获得滤光片的断裂载荷和断裂位移；
8.根据所述断裂载荷、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应力强度；
9.根据所述断裂位移、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应变强度。
10.可选的，所述根据所述断裂载荷、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应力强度，包括：采用公式3*h1*l/(2*b*m*m)确定所述滤光片的应力强度，其中，h1为所述断裂载荷，l为所述支撑跨距，b为所述滤光片跨置于所述三点弯折设备上的两端的宽度，m为所述滤光片的厚度。
11.可选的，所述方法还包括：判断所述应力强度是否大于100兆帕；如果否，则确定所述滤光片不合格。
12.可选的，所述根据所述断裂位移、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应变强度，包括：采用公式[6*h2*m/(l*l)]*1000000确定所述滤光片的应变强度，其中，h2为所述断裂位移，l为所述支撑跨距，m为所述滤光片的厚度。
[0013]
可选的，所述方法还包括：判断所述应变强度是否大于2000兆帕；如果否，则确定所述滤光片不合格。
[0014]
第二方面，提供一种三点弯折设备，包括：
[0015]
压杆和三点弯折治具；
[0016]
所述三点弯折治具上设置有n对支撑结构，其中，所述n对支撑结构中的每对支撑
结构的支撑跨距均与其他对支撑结构的支撑跨距不相同，n大于1。
[0017]
可选的，所述n对支撑结构的支撑跨距沿排布方向递增或递减，所述n对支撑结构中相邻两对支撑结构的支撑跨距差值为1.5mm。
[0018]
可选的，所述三点弯折治具上设置有底座，所述n对支撑结构固定于所述底座上，所述底座上设置有固定结构，以稳固所述三点弯折治具。
[0019]
可选的，所述固定结构为开设在所述n对支撑结构的两侧的螺孔，通过穿过所述螺孔的螺钉稳固所述三点弯折设备。
[0020]
第三方面，提供一种滤光片的检测方法，包括：
[0021]
采用第二方面所述的三点弯折设备，通过第一方面所述的方法检测所述滤光片。
[0022]
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]
本发明实施例提供的滤光片的检测方法及三点弯折设备，通过采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，来获得滤光片的断裂载荷和断裂位移；并根据这两组数据结合三点弯折设备的支撑跨距和滤光片的尺寸参数来准确确定滤光片的应力强度和应变强度，以便准确筛选出缺陷品。从而避免了通过人工目检筛选缺陷品导致的漏检和质量事故。
[0024]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
[0025]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0026]
图1为本发明实施例中滤光片的检测方法的流程图；
[0027]
图2为本发明实施例中滤光片的检测方法的示意图；
[0028]
图3为本发明实施例中三点弯折设备的结构图。
具体实施方式
[0029]
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
[0030]
采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，以获得滤光片的断裂载荷和断裂位移，再根据断裂载荷、断裂位移、三点弯折设备的支撑跨距和滤光片的尺寸参数确定滤光片的应力强度以及应变强度。从而能准确的筛选出强度不足的缺陷滤光片。
[0031]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]
本技术实施例提供了一种滤光片的检测方法，如图1所示，包括：
[0033]
步骤s101，采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，以获得滤光片的断裂载荷和断裂位移；
[0034]
步骤s102，根据所述断裂载荷、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺
寸参数确定所述滤光片的应力强度；
[0035]
步骤s103，根据所述断裂位移、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应变强度。
[0036]
下面结合图1详细介绍本实施例提供的滤光片的检测方法的具体实施步骤：
[0037]
在步骤s101中，采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，以获得滤光片的断裂载荷和断裂位移。其中，该三点弯折设备可以采用现有技术中的三点弯折设备，也可以采用本技术图3提供的改进后的三点弯折设备，在此不作限制。
[0038]
具体来讲，三点弯折测试的实施方法为：
[0039]
如图2所示，先准备压杆201(可以是圆柱形压杆、椭圆柱压杆或方柱压杆，在此不作限制)和三点弯折治具202，其中，三点弯折治具202包括成对设置的支撑结构2021(横截面可以为三角形或圆柱形，在此不作限制)，每对支撑结构2021中的两个支撑结构间隔设置，每对支撑结构2021中的两个支撑结构的间隔距离即为支撑跨距。。
[0040]
测试前检测需要测试的滤光片203，保证待检测的样品是无破损，无断裂的，以免干扰测试结果。测量待测滤光片203的长度、宽度和厚度等尺寸。
[0041]
将需要测试的滤光片203固定放置于支撑结构2021上，保持滤光片203的中心位于每对支撑结构2021的中心，即保持滤光片203的两边超出支撑结构2021的距离相等。具体对正和放置滤光片203的方式可以是技术人员手动对正放置，也可以采用设置有距离检测传感器的产线机械臂来对正放置，在此不作限制。
[0042]
用压杆201从两支撑结构2021的中心线位置处向下按压，直至滤光片203断裂。可以设置下压速度为1mm/min；还可以设置每次下压至压杆201与滤光片203的接触处压力达到0.1n时，压杆201上移至压力为0n，再继续往返下压，直至滤光片203断裂。
[0043]
记录滤光片203断裂时的断裂载荷和断裂位移。其中，断裂载荷为滤光片203断裂时所承受的最大压力强度，断裂位移为滤光片203断裂时，被压按到的位置相对于被压按前的位置所下降的距离。
[0044]
在具体实施过程中，可以转动滤光片203，分别沿其宽度和长度方向进行压按，来判断其在各个角度的强度水平。
[0045]
其中，为了更精确的控制压杆201的下压，以及更准确的记录断裂载荷和断裂位移，可以设置带控制器和电机的机械臂或机械夹具固定压杆201，并通过控制器控制电机带动固定压杆201的匀速下压。进一步，还可以设置距离传感器和压力传感器来准确记录断裂载荷和断裂位移。
[0046]
在步骤s102中，根据所述断裂载荷、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应力强度。
[0047]
具体来讲，可以采用公式3*h1*l/(2*b*m*m)确定滤光片203的应力强度(单位兆帕)，其中，h1为断裂载荷(单位为n)，l为支撑跨距(单位为mm)，b为滤光片203跨置于所述三点弯折设备上的两端的宽度(单位为mm)，m为滤光片203的厚度(单位为mm)。其中，如图2所示，支撑跨距l为每对支撑结构2021中的两个支撑结构的间隔距离。b为滤光片203在沿压杆201的轴线方向上的尺寸。
[0048]
采用公式计算出滤光片203的应力强度后，可以将应力强度与预设应力强度值比较来判断滤光片203是否符合要求。较优的，可以设置判断应力强度是否大于100兆帕，如果
大于则确定滤光片203合格，如果不大于则确定滤光片203不合格。
[0049]
在步骤s103中，根据所述断裂位移、所述三点弯折设备的支撑跨距和所述滤光片的尺寸参数确定所述滤光片的应变强度。
[0050]
具体来讲，可以采用公式[6*h2*m/(l*l)]*1000000确定滤光片203的应变强度(单位兆帕)，其中，h2为断裂位移(单位为mm)，l为支撑跨距(单位为mm)，m为滤光片203的厚度(单位为mm)。
[0051]
采用公式计算出滤光片203的应变强度后，可以将应变强度与预设应变强度值比较来判断滤光片203是否符合要求。较优的，可以设置判断应变强度是否大于2000兆帕，如果大于则确定滤光片203合格，如果不大于则确定滤光片203不合格。
[0052]
较优的，可以设置应力强度和应变强度中，只要有一项参数不符合预设参数规格，则确定滤光片203不合格。
[0053]
通过采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，来获得滤光片的断裂载荷和断裂位移；并根据这两组数据结合三点弯折设备的支撑跨距和滤光片的尺寸参数来准确确定滤光片的应力强度和应变强度，以便准确筛选出缺陷品。从而避免了通过人工目检筛选缺陷品导致的漏检和质量事故。
[0054]
在一些实施方式中，还可以对一批次的滤光片均进行上述应力强度和应变强度的测试，然后将测试数据进行统计学分析来判断该批次的滤光片是否合格，以实现准确的批量检测。
[0055]
具体来讲，应力强度和应变强度的计算过程，以及根据应力强度和应变强度判断滤光片是否合格的比较过程，可以通过独立的计算设备来执行，也可以通过集成在产线上的计算装置来执行，在此不作限制。
[0056]
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种三点弯折设备，如图3所示，包括：压杆201和三点弯折治具202；
[0057]
所述三点弯折治具202上设置有n对支撑结构2021，其中，所述n对支撑结构2021中的每对支撑结构2021的支撑跨距均与其他对支撑结构2021的支撑跨距不相同，n大于1。
[0058]
通过设置多对支撑结构2021，并设置每对支撑结构2021的支撑跨距不相同，能实现不需要对三点弯折治具202作位置调节，只需要将待测的滤光片放置在不同对的支撑结构2021上进行三点弯折测试，就能获得不同支撑跨距下的应力强度和应变强度。提高了测试的效率，减少了人工调节的误差，保证了测试的准确性。
[0059]
在一些实施方式中，所述n对支撑结构的支撑跨距沿排布方向递增或递减，可以设置所述n对支撑结构中相邻两对支撑结构的支撑跨距差值为1.5mm。举例来讲，假设三点弯折治具202上有4对支撑结构2021，4对支撑结构2021的支撑跨距可以依次设为2.5mm、4mm、5.5mm、7mm，以满足不同规格滤光片的测试要求。
[0060]
在一些实施方式中，如图3所示，三点弯折治具202上可以设置有底座2022，所述n对支撑结构2021固定于底座2022上，底座2022上设置有固定结构2023，以稳固三点弯折治具202，防止三点弯折测试过程中的治具移动干扰，保证测试的准确性。
[0061]
其中，固定结构2023可以为卡扣结构，也可以如图3所示，为开设在所述n对支撑结构2021的两侧的螺孔，通过穿过螺孔的螺钉将三点弯折设备稳固到测试平台或测试系统上。
[0062]
由于本实施例所介绍的三点弯折设备，为前述实施例提供的滤光片的检测方法对应的设备，故而基于本发明前述实施例所介绍的滤光片的检测方法，本领域所属人员能够了解该设备的具体结构、原理及变形，故而在此不再赘述。
[0063]
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种滤光片的检测方法，包括：
[0064]
采用本技术实施例前述提供的如图3所示的三点弯折设备，通过本技术实施例前述提供的如图1所示的滤光片的检测方法，去检测所述滤光片。
[0065]
经验证在采用本技术提供的滤光片的检测方法和三点弯折设备进行滤光片筛选前，每一年有6起左右的滤光片质量相关的客户投诉。在采用本技术提供的滤光片的检测方法和三点弯折设备进行滤光片筛选后，近1年没有出现过滤光片质量相关的客户投诉。可见，采用本实施例提供的滤光片的检测方法和三点弯折设备能够有效的提高滤光片缺陷品检测的准确度和命中率，有效的提高滤光片相关产品的出厂质量。
[0066]
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0067]
本发明实施例提供的滤光片的检测方法及三点弯折设备，通过采用三点弯折设备对滤光片进行三点弯折测试，来获得滤光片的断裂载荷和断裂位移；并根据这两组数据结合三点弯折设备的支撑跨距和滤光片的尺寸参数来准确确定滤光片的应力强度和应变强度，以便准确筛选出缺陷品。从而避免了通过人工目检筛选缺陷品导致的漏检和质量事故。
[0068]
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
[0069]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0070]
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
[0071]
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
[0072]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0073]
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(dsp)来实现根据本发明实施例的装置、设备、系统中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
[0074]
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。