一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构的制作方法

1.本实用新型属于连接结构技术领域，具体提供一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构。


背景技术：

2.目前，劲性梁与异形铸钢节点连接时，通常是将劲性梁与异形铸钢节点对准之后直接进行安装，但是由于劲性梁和异形铸钢节点的安装面尺寸较小，导致不易对准且对准安装过程缓慢；再加上劲性梁和异形铸钢节点自重较大，在对准过程中，可能需要吊车辅助，吊装过程中，劲性梁和异形铸钢节点的晃动进一步加大了对准难度，导致安装精度无法保证。
3.相应地，本领域需要一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构，解决现有技术中劲性梁与异形铸钢节点安装精度无法保证、安装对准过程缓慢导致施工效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构，包括连接板，所述连接板用于与劲性梁的一端焊接连接，所述连接板与劲性梁之间设置有加强筋，所述连接板背离劲性梁的一侧用于与异形铸钢节点连接。
6.本方案的技术效果是：劲性梁通过连接板与异形铸钢节点连接，相当于间接增大了劲性梁与异形铸钢节点连接的安装面的面积，方便快速对接安装的同时，也提高了安装精度，使异形铸钢节点的安装面能够与连接板完全接触；而且，通过设置加强筋，加强了连接板与劲性梁的连接强度，提高安装可靠性和安全性。
7.在上述劲性梁与异形铸钢节点连接结构的优选技术方案中，劲性梁包括工字型主体，工字型主体包括上翼板、腹板和下翼板，所述连接板向下延伸有加强部，所述加强部与工字型主体的下翼板之间连接有所述加强筋，所述连接板与工字型主体的腹板之间连接有所述加强筋。
8.本方案的技术效果是：通过在连接板的加强部设置加强筋，提高了连接板底部的强度，保证对异性铸钢节点的稳固支撑；通过在连接板与腹板之间设置加强筋，避免连接板的两侧向劲性梁弯曲变形，加强连接板的强度。
9.在上述劲性梁与异形铸钢节点连接结构的优选技术方案中，所述连接板向上延伸有止挡部，所述止挡部与工字型主体的上翼板垂直。
10.本方案的技术效果是：通过设置止挡部，在劲性梁的上翼板向上形成止挡，在后期浇筑时，能够挡止混凝土，从而省去端部支模。
11.在上述劲性梁与异形铸钢节点连接结构的优选技术方案中，所述连接板背离劲性梁的一侧设置有定位筋，所述定位筋的上端面与工字型主体的下翼板的下端面平齐。
12.本方案的技术效果是：通过设置定位筋，在劲性梁与异形铸钢节点进行对接时，定
位筋起到导向和定位作用，将异形铸钢节点沿定位筋上端面滑动至与劲性梁端部的连接板接触，仅需进行水平方向上的调整即可，加快对接速度、提高安装精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种劲性梁与异形铸钢节点连接示意图。
15.附图标记列表：1、劲性梁；11、上翼板；12、腹板；13、下翼板；2、异形铸钢节点；3、连接板；31、加强部；32、止挡部；4、加强筋；5、定位筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构的具体实施例：如图1所示，一种劲性梁1与异形铸钢节点2连接结构，包括连接板3，连接板3与劲性梁1的一端焊接连接，连接板3与劲性梁1之间设置有加强筋4，连接板3背离劲性梁1的一侧与异形铸钢节点2连接。
19.其中，劲性梁1包括工字型主体，工字型主体包括焊接连接的上翼板11、腹板12和下翼板13，连接板3向下延伸有加强部31，加强部31与工字型主体的下翼板13之间连接有两块加强筋，两块加强筋垂直于加强部31和下翼板13并与两者焊接连接，且该两块加强筋关于腹板12对称设置；连接板3与工字型主体的腹板12两侧之间也设置有加强筋，该两块加强筋垂直于连接板3和腹板12并与两者焊接连接，且该两块加强筋关于腹板12对称设置。
20.劲性梁1通过连接板3与异形铸钢节点2连接，相当于间接增大了劲性梁1与异形铸钢节点2连接的安装面的面积，方便快速对接安装的同时，也提高了安装精度，使异形铸钢节点2的安装面能够与连接板3完全接触；而且，通过设置加强筋4，加强了连接板3与劲性梁1的连接强度，提高安装可靠性和安全性。
21.连接板3背离劲性梁1的一侧设置有定位筋5，定位筋5与连接板3焊接连接并垂直于连接板3，定位筋5的上端面与工字型主体的下翼板13的下端面平齐。在劲性梁1与异形铸钢节点2进行对接时，定位筋5起到导向和定位作用，将异形铸钢节点2沿定位筋5上端面滑动至与劲性梁1端部的连接板3接触，仅需进行水平方向上的调整即可，加快对接速度、提高安装精度。
22.连接板3向上延伸有止挡部32，止挡部32与工字型主体的上翼板11垂直。止挡部32
在劲性梁1的上翼板11向上形成止挡，在后期浇筑时，能够挡止混凝土，从而省去端部支模。
23.上述实施例中，连接板与劲性梁的腹板两侧之间设置有加强筋，在其他实施例中，还可在连接板与劲性梁的下翼板的上端面之间设置加强筋，加强筋与连接板和劲性梁昂焊接连接，并垂直于连接板和下翼板。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构，其特征在于，包括连接板，所述连接板用于与劲性梁的一端焊接连接，所述连接板与劲性梁之间设置有加强筋，所述连接板背离劲性梁的一侧用于与异形铸钢节点连接。2.根据权利要求1所述的劲性梁与异形铸钢节点连接结构，其特征在于，劲性梁包括工字型主体，工字型主体包括上翼板、腹板和下翼板，所述连接板向下延伸有加强部，所述加强部与工字型主体的下翼板之间连接有所述加强筋，所述连接板与工字型主体的腹板之间连接有所述加强筋。3.根据权利要求2所述的劲性梁与异形铸钢节点连接结构，其特征在于，所述连接板向上延伸有止挡部，所述止挡部与工字型主体的上翼板垂直。4.根据权利要求2或3所述的劲性梁与异形铸钢节点连接结构，其特征在于，所述连接板背离劲性梁的一侧设置有定位筋，所述定位筋的上端面与工字型主体的下翼板的下端面平齐。

技术总结
本实用新型提出了一种劲性梁与异形铸钢节点连接结构，涉及连接结构技术领域，包括连接板，所述连接板用于与劲性梁的一端焊接连接，所述连接板与劲性梁之间设置有加强筋，所述连接板背离劲性梁的一侧用于与异形铸钢节点连接，解决现有技术中的劲性梁与异形铸钢节点安装精度无法保证、安装对准过程缓慢导致施工效率较低的问题。工效率较低的问题。工效率较低的问题。


技术研发人员：卢春亭 张祥伟 郭红 杨楚桥 李齐波
受保护的技术使用者：中建七局安装工程有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/2/7