一种金属粉末注射用喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末喂料技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射用喂料装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末冶金时需要进行金属粉末注射成型，金属粉末注射成型是利用模具注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，金属粉末注射成型技术的关键是具有优良性能的喂料，而将金属粉末与有机粘结剂均匀混练后需要通过喂料装置输送到注射成型机内部进行注射成型；
3.但是现有的喂料装置是将金属粉末与有机粘结剂均匀混练，而在混炼的金属粉末与有机粘结剂容易附着在料筒，影响后期使用，现有的喂料装置无法对金属粉末进行加热处理，容易影响注射成品效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末注射用喂料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属粉末注射用喂料装置，包括料筒，所述料筒顶部外壁开设有放料口，且放料口内壁安装有进料筒，所述进料筒上部连接有进料斗，且进料斗一端铰接有密封盖，所述密封盖一端固定连接有卡接块，且卡接块与进料斗另一端卡接，进料斗开设有卡接槽，所述料筒底部外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿料筒连接有转动辊，所述转动辊为中空结构，且转动辊顶部与底部内壁均安装有转轴杆，两个转轴杆末端均连接有加热管，所述转动辊两侧外壁均连接有等距离分布的加热混合叶片，且加热混合叶片末端均安装有刮料板，所述料筒一侧外壁开设有放置槽，且放置槽内壁安装有循环箱，所述循环箱位于料筒一侧内壁安装有挡料板，且挡料板开设有等距分布的出气孔，所述出气孔位于循环箱一侧内壁安装有循环风机，且循环箱顶部外壁安装有输送管，所述输送管末端贯穿料筒安装有挡料块。
7.优选的，所述料筒一侧外壁开设有出料口，且出料口安装有出料管，出料管末端有绞龙输送机，且绞龙输送机连接有注射成型机，料筒与注射成型机底部外壁均安装有两个支撑杆，且料筒底部外壁安装的两个支撑杆安装有支撑板，支撑板与伺服电机连接。
8.优选的，所述密封盖外壁安装有把手，且把手安装有保护套。
9.优选的，所述加热管连接有控制器，且控制器安装在料筒一侧外壁。
10.优选的，所述伺服电机、循环风机、绞龙输送机、注射成型机、控制器均连接有控制
开关，且控制开关连接有电源线。
11.优选的，所述支撑杆底部外壁安装有橡胶垫，且橡胶垫与支撑杆相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过在料筒底部安装的伺服电机，可以带动转动辊，经过转动辊内部安装的加热管与转动辊外壁安装的加热混合叶片相互配合，可以方便对金属粉末与有机粘结剂进行均匀混练，在经过在加热混合叶片安装的刮料板，可以对附着在料筒进行刮除，方便后期使用。
14.2、通过在循环箱内部安装的循环风机、挡料板相互配合，可以辅助转动辊内部安装的加热管，可以提高对金属粉末与有机粘结剂加热效率，在通过料筒一侧安装的出料管，方便对将混练的金属粉末进行喂料输送，经过在出料管末端安装的绞龙输送机，将混炼好的金属粉末与有机粘结剂输送到注射成型机内部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属粉末注射用喂料装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种金属粉末注射用喂料装置的转动辊结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种金属粉末注射用喂料装置的循环箱结构示意图。
18.图中：1料筒、2进料筒、3进料斗、4密封盖、5伺服电机、6 转动辊、7转轴杆、8加热管、9加热混合叶片、10刮料板、11循环箱、12挡料板、13循环风机、14输送管、15挡料块、16出料管、 17绞龙输送机、18注射成型机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种金属粉末注射用喂料装置，包括料筒1，所述料筒1顶部外壁开设有放料口，且放料口内壁安装有进料筒2，所述进料筒2上部连接有进料斗3，且进料斗3一端铰接有密封盖4，所述密封盖4一端固定连接有卡接块，且卡接块与进料斗3另一端卡接，进料斗3开设有卡接槽，所述密封盖4外壁安装有把手，且把手安装有保护套，所述料筒1底部外壁安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴贯穿料筒1连接有转动辊6；
21.所述转动辊6为中空结构，且转动辊6顶部与底部内壁均安装有转轴杆7，两个转轴杆7末端均连接有加热管8，所述加热管8连接有控制器，且控制器安装在料筒1一侧外壁，所述转动辊6两侧外壁均连接有等距离分布的加热混合叶片9，且加热混合叶片9末端均安装有刮料板10，所述料筒1一侧外壁开设有放置槽，且放置槽内壁安装有循环箱11；
22.所述循环箱11位于料筒1一侧内壁安装有挡料板12，且挡料板 12开设有等距分布的出气孔，所述出气孔位于循环箱11一侧内壁安装有循环风机13，且循环箱11顶部外壁安装有输送管14，所述输送管14末端贯穿料筒1安装有挡料块15，所述料筒1一侧外壁开设有出料口，且出料口安装有出料管16，出料管16末端有绞龙输送机17，且绞龙输送机17连接有注射成型机18；
23.所述料筒1与注射成型机18底部外壁均安装两个有支撑杆，且料筒1底部外壁安装
的两个支撑杆安装有支撑板，支撑板与伺服电机 5连接，所述支撑杆底部外壁安装有橡胶垫，且橡胶垫与支撑杆相适配，所述伺服电机5、循环风机13、绞龙输送机17、注射成型机18、控制器均连接有控制开关，且控制开关连接有电源线。
24.工作原理：通过在料筒1底部安装的伺服电机，方便带动转动辊 6，经过转动辊6内部安装的加热管8与转动辊6外壁安装的加热混合叶片9相互配合，方便对金属粉末与有机粘结剂进行均匀混练，在经过在加热混合叶片9安装的刮料板10，方便对附着在料筒1进行刮除，方便后期使用；
25.通过在循环箱11内部安装的循环风机13、挡料板12相互配合，方便辅助转动辊6内部安装的加热管8，提高对金属粉末与有机粘结剂加热效率，在通过料筒一侧安装的出料管16，方便对将混练的金属粉末进行喂料输送，经过在出料管16末端安装的绞龙输送机，将混炼好的金属粉末与有机粘结剂经过绞龙输送机17输送到注射成型机18内部。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。