一种基于石墨电极加工用定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种基于石墨电极加工用定位设备。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
3.一般的石墨电极在生产出来过后，需要根据实际的需求对其进行加工后，才能使用，比如需要对石墨电极进行等距离加工，而现有对石墨电极进行加工通常都是通过人工进行测量加工间距，再进行加工，操作起来费时费力，而且人工在测量时，可能还会出现测量误差，导致加工效果不佳，进而影响石墨电极的使用。
4.因此，有必要提供一种基于石墨电极加工用定位设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于石墨电极加工用定位设备，解决了石墨电极不易定位的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备，包括：支架；工作台，所述工作台固定于所述支架上，所述工作台上设置有刻度尺，所述工作台上开设有滑槽；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定于所述支架内壁的一侧，所述第一电动伸缩杆的一侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧转动连接有第一固定件，所述第一固定件包括圆柱板，所述圆柱板上开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有弧形板；第二固定件，所述第二固定件固定于所述第一固定件上，所述第二固定件包括螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部固定连接有第一压板；第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定于所述支架内壁的另一侧，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有第二夹持板，所述第二夹持板的一侧转动连接有第三固定件，所述第三固定件的上固定连接有第四固定件，所述第一夹持板的底部固定连接有定位件，所述第一固定件和第三固定件之间设置有石墨电极本体。
7.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿所述第二夹持板，并且与所述第三固定件固定连接，所述定位件与滑槽滑动连接。
8.优选的，还包括，水槽，所述水槽的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上开设有箱门，所述工作台的一侧固定连接有吸泵。
9.优选的，所述吸泵的出水口固定连接有出水管道，所述吸泵的进水口固定连接有
进水管道，所述集尘箱内壁的一侧固定连接有喷头。
10.优选的，所述进水管道与所述水槽连通，所述出水管道贯穿所述集尘箱，并且与所述喷头连通。
11.优选的，所述集尘箱内壁两侧均固定连接有u型板，所述u型板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部固定连接有第二压板。
12.优选的，所述u型板的顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有防护罩，两个所述u型板之间设置有过滤板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种基于石墨电极加工用定位设备，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩方便带动石墨电极本体向左移动或向右移动，同时定位件和刻度尺对石墨电极本体进行定位加工，避免了人工在测量时，可能会出现测量误差，导致加工效果不佳，进而影响石墨电极本体的使用，通过第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件对石墨电极本体进行固定，避免了加工时石墨电极本体发生移动，影响加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a处放大示意图；
17.图3为图1所示的b处放大示意图；
18.图4为图1所示的第一固定件的侧视图；
19.图5为本实用新型提供的基于石墨电极加工用定位设备的第二实施例的结构示意图；
20.图6为图5中集尘箱的内部结构示意图；
21.图7为图6所述的c处放大示意图。
22.图中标号：1、支架，2、工作台，3、刻度尺，4、滑槽，5、第一电动伸缩杆，6、第一夹持板，7、第一固定件，71、圆柱板，72、凹槽，73、第一弹簧，74、弧形板，8、第二固定件，81、螺纹板，82、第一螺栓，83、第一压板，9、第二电动伸缩杆，10、驱动电机，11、第二夹持板，12、第三固定件，13、第四固定件，14、定位件，15、石墨电极本体，16、水槽，17、集尘箱， 18、箱门，19、吸泵，20、出水管道，21、进水管道，22、喷头，23、u型板， 24、第二螺栓，25、第二压板，26、限位板，27、防护罩，28、过滤板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处放大示意图；图3为图1所示的b处放大示意图；
25.图4为图1所示的第一固定件的侧视图；图5为本实用新型提供的基于石墨电极加工用定位设备的第二实施例的结构示意图；图6为图5中集尘箱的内部结构示意图；图7为图
5所述的c处放大示意图。一种基于石墨电极加工用定位设备，包括：支架1；工作台2，所述工作台2固定于所述支架1上，所述工作台2上设置有刻度尺3，所述工作台2上开设有滑槽4；第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5固定于所述支架1内壁的一侧，所述第一电动伸缩杆5 的一侧固定连接有第一夹持板6，所述第一夹持板6的一侧转动连接有第一固定件7，所述第一固定件7包括圆柱板71，所述圆柱板71上开设有凹槽72，所述凹槽72内部固定连接有第一弹簧73，所述第一弹簧73的一端固定连接有弧形板74；第二固定件8，所述第二固定件8固定于所述第一固定件7上，所述第二固定件8包括螺纹板81，所述螺纹板81上螺纹连接有第一螺栓82，所述第一螺栓82的底部固定连接有第一压板83；第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9固定于所述支架1内壁的另一侧，所述第二电动伸缩杆9的一侧固定连接有驱动电机10，所述驱动电机10的一侧设置有第二夹持板11，所述第二夹持板11的一侧转动连接有第三固定件12，所述第三固定件12的上固定连接有第四固定件13，所述第一夹持板6的底部固定连接有定位件14，所述第一固定件7和第三固定件12之间设置有石墨电极本体15。
26.驱动电机10为伺服电机，与外部电源以及控制开关连接，方便第三固定件12转动，从而带动石墨电极本体15转动，进而对石墨电极本体15不同的面进行加工。
27.通过第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆9的伸缩配合方便带动石墨电极本体15进行向左或向右移动，同时利用定位件14和刻度尺3，对石墨电极本体15同一平面所需求的间距进行加工，从而实现定位加工。
28.第一固定件7和第三固定件12内部结构、大小，工作原理相同，第二固定件8和第四固定件13内部结构、大小，工作原理相同
29.弧形板74上设置有橡胶块，方便对石墨电极本体15内部固定时，增大其摩擦力。
30.所述驱动电机10的输出端贯穿所述第二夹持板11，并且与所述第三固定件12固定连接，所述定位件14与滑槽4滑动连接。
31.本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备的工作原理如下：
32.手动将石墨电极本体15举起放置在第一固定件7和第三固定件12之间，同时启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆5带动第一夹持板6向右移动，从而带动第一固定件7向右移动，同时挤压弧形板74，弧形板74挤压第一弹簧73向凹槽72内部，进而使得第一固定件7进入石墨电极本体15内部，同时启动第二电动伸缩杆9，带动驱动电机10向左移动，从而带动第二夹持板11向左移动，进而带动第三固定件12进入石墨电极本体15内部，转动第一螺栓82，从而使得第一螺栓82带动第一压板83向下移动，对石墨电极本体15进行挤压固定，同时通过第四固定件13对石墨电极本体 15进行挤压固定，然后利用加工装置对石墨电极本体15进行加工，加工完一个位置后，需要对下一个位置进行加工，加工装置不动，同时启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆9，使第一电动伸缩杆5向右伸展，第二电动伸缩杆 9向左收缩从而带动石墨电极本体15向左移动或者使第一电动伸缩杆5向左收缩，第二电动伸缩杆9向右伸展，从而带动石墨电极本体15向右移动，同时第一夹持板6上的定位件14向左移动或向右移动，利用刻度尺3测量移动所需的距离，进而对下一个位置进行加工，当需要对石墨电极本体15上同一垂直水平线的位置加工时，启动驱动电机10，驱动电机10带动第三固定件12 转动，从而带动石墨电极本体15转动，对不同的面进行加工。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于石墨电极加工用定位设备具有如下有益效果：
34.通过第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆9的伸缩方便带动石墨电极本体 15向左移动或向右移动，同时定位件14和刻度尺3对石墨电极本体15进行定位加工，避免了人工在测量时，可能会出现测量误差，导致加工效果不佳，进而影响石墨电极本体15的使用，通过第一固定件7、第二固定件8、第三固定件12和第四固定件13对石墨电极本体15进行固定，避免了加工时石墨电极本体15发生移动，影响加工。
35.第二实施例
36.请参阅图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种基于石墨电极加工用定位设备，本技术的第二实施例提出另一种基于石墨电极加工用定位设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本技术的第二实施例提供的基于石墨电极加工用定位设备不同之处在于，基于石墨电极加工用定位设备，还包括，水槽16，所述水槽16的顶部连通有集尘箱17，所述集尘箱17上开设有箱门18，所述工作台2的一侧固定连接有吸泵19。
38.集尘箱17顶部设置有开口，使得的石墨电极本体15加工时产生的灰尘进入集尘箱17进行集中收集。
39.水槽16上设置有进水阀，可将外部水源注入水槽16内。
40.可打开箱门18对集尘箱17内部的灰尘进行处理。
41.所述吸泵19的出水口固定连接有出水管道20，所述吸泵19的进水口固定连接有进水管道21，所述集尘箱17内壁的一侧固定连接有喷头22。
42.通过吸泵19将水槽16内的水抽出，再通过出水管道20注入喷头22，从喷头22喷出，对石墨电极本体15加工产生掉落的灰尘进行洒水降尘，避免灰尘掉落时，再次扬起，被工作人员吸入人体，造成伤害。
43.所述进水管道21与所述水槽16连通，所述出水管道20贯穿所述集尘箱 17，并且与所述喷头22连通。
44.进水管道21与水槽16连通，出水管道20与喷头22连通，方便为喷头 22提供水源.
45.所述集尘箱17内壁两侧均固定连接有u型板23，所述u型板23上螺纹连接有第二螺栓24，所述第二螺栓24的底部固定连接有第二压板25，两个所述u型板23之间设置有过滤板28。
46.通过转动第二螺栓24带动第二压板25向下移动，从而使得第二压板25 向下挤压过滤板28，对其进行固定。
47.喷头22洒出的水对掉落的灰尘进行洒水降尘，通过过滤板28将水和灰尘分开，灰尘被停留在过滤板28上，水下降，再次进入水槽16，进行循坏利用。
48.所述u型板23的顶部固定连接有两个限位板26，两个所述限位板26之间设置有防护罩27。
49.防护罩27直接放置在两个限位板26之间，对第二螺栓24进行保护，避免喷头22长时间洒水时，第二螺栓24被水侵蚀，影响使用。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。