一种多功能玻纤注塑轴承保持架及其制备方法与流程

1.本发明涉及轴承技术领域，具体是一种多功能玻纤注塑轴承保持架及其制备方法。


背景技术：

2.滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度.与滚动体相近的膨胀系数.以及良好的加工工艺性能。另外，保持架还要受到化学介质，如润滑剂、润滑剂添加剂、有机溶剂和冷却剂等的作用；
3.非金属保持架材料主要有聚合物及其复合材料，包括尼龙、酚醛胶布、聚四氟乙烯等。聚合物材料具有良好的强度和弹性匹配。良好的滑动性能使聚合物保持架在与被润滑的滚动元件表面产生相对运动时只产生很小的摩擦，这样可以使轴承的发热和磨损降到最低。在润滑剂缺乏的条件下，聚合物保持架仍然有极好的运动特性.可以保证轴承继续运行一段时间而不发生损坏。由于聚合物的密度较低，由其制造的保持架具有较小的惯性
4.传统的轴承保持架，材料比重大，而且结构呆板，功能单一，尤其是润滑效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是传统的轴承保持架结构呆板，功能单一，尤其是润滑效果不理想。
6.本发明提供如下技术方案：
7.一种多功能玻纤注塑轴承保持架，包括轴承保持架本体，所述轴承保持架本体由玻纤注塑制成，所述轴承保持架本体包括滚珠座以及连接部，所述滚珠座设有若干个，滚珠座通过若干连接部首尾连接成封闭的架体，轴承的滚珠能够容置于滚珠座内，并与滚珠座转动连接；
8.所述滚珠座为中空的槽座，槽座两侧分别设有弧形槽口，滚珠容置于滚珠座内抵接在弧形槽口上；
9.所述连接部为弧形杆部，弧形杆部上设有搅拌部组件，搅拌部组件能够在工作时随轴承保持架旋转搅拌润滑介质；
10.工作时，轴承保持架安装在轴承内，滚珠安装在轴承保持架上，并浸润在轴承的润滑介质内，工作轴安装在轴承上转动时，带动轴承保持架以及滚珠转动，滚珠座通过若干连接部首尾连接成封闭的架体使得架体结构简洁，减轻架体质量，另外弧形杆部上的搅拌部组件再转动时对润滑介质进行搅拌，使得轴承保持架上的滚珠得到充分润滑。
11.作为本发明的进一步方案：所述槽座中部设有球形珠槽；
12.作为本发明的再进一步方案：所述槽座上均匀设有通孔；
13.作为本发明的再进一步方案：所述外侧弧形槽口的尺寸大于内侧槽口的尺寸，在离心力的作用下润滑介质在滚珠座的槽座内外贯穿流动。
14.作为本发明的再进一步方案：所述弧形杆部的截面为圆形；
15.作为本发明的再进一步方案：所述搅拌部组件包括搅拌球以及搅拌圈叶；所述搅拌球设置在连接部中间位置，搅拌圈叶套装在搅拌球上并与搅拌球转动连接；
16.作为本发明的再进一步方案：所述搅拌球与连接部以及滚珠座一体化成型；
17.作为本发明的再进一步方案：所述搅拌球上设有圈槽，所述搅拌圈叶包括圈座，圈座外侧均匀设有弧形叶片；圈座转动配合在搅拌球的圈槽上。
18.作为本发明的再进一步方案：所述圈座上设有缺口，便于组装在搅拌球上。
19.一种多功能玻纤注塑轴承保持架的制备方法，包括如下步骤：
20.s1、针对架体和搅拌圈叶的设计外形分别进行开模；
21.s2、利用开模模具注塑成型，制得初胚；
22.s3、热处理，消除内应力；
23.s4、机械打磨修整；
24.s5、将搅拌圈叶组装在搅拌球上，完成装配，制得轴承保持架。
25.与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
26.1、本发明提供一种多功能玻纤注塑轴承保持架，结构设置巧妙且布置合理，本发明工作时，轴承保持架安装在轴承内，滚珠安装在轴承保持架上，并浸润在轴承的润滑介质内，工作轴安装在轴承上转动时，带动轴承保持架以及滚珠转动，滚珠座通过若干连接部首尾连接成封闭的架体使得架体结构简洁，减轻架体质量，另外弧形杆部上的搅拌部组件再转动时对润滑介质进行搅拌，使得轴承保持架上的滚珠得到充分润滑。
27.2、本发明进一步所述外侧弧形槽口的尺寸大于内侧槽口的尺寸，在离心力的作用下润滑介质在滚珠座的槽座内外贯穿流动；另外所述槽座上均匀设有通孔，便于润滑介质流动。
28.3、本发明进一步具体设计了搅拌部组件，搅拌部组件中所述搅拌球与连接部以及滚珠座一体化成型；所述搅拌球上设有圈槽，所述搅拌圈叶包括圈座，圈座外侧均匀设有弧形叶片；圈座转动配合在搅拌球的圈槽上，结构简洁，便于装配同时提高搅拌效果。
附图说明
29.图1为一种多功能玻纤注塑轴承保持架的正视图。
30.图2为一种多功能玻纤注塑轴承保持架的俯视图。
31.图3为一种多功能玻纤注塑轴承保持架中滚珠座的结构示意图。
32.图4为一种多功能玻纤注塑轴承保持架中搅拌球的结构示意图。
33.图5为一种多功能玻纤注塑轴承保持架中搅拌圈叶的结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1-5，一种多功能玻纤注塑轴承保持架，包括轴承保持架本体100，所述轴承保持架本体100由玻纤注塑制成，所述轴承保持架本体100包括滚珠座101以及连接部102，所述滚珠座101设有若干个，本实施例中所述滚珠座101设有9个，滚珠座101通过9个连接部102首尾连接成封闭的架体，轴承的滚珠200能够容置于滚珠座101内，并与滚珠座101转动连接；所述滚珠座101为中空的槽座1011，槽座1011两侧分别设有弧形槽口1012，滚珠200容置于滚珠座101内抵接在弧形槽口1012上；本实施例中所述槽座1011中部设有球形珠槽；所述槽座1011上均匀设有通孔1013；槽座1011的外侧弧形槽口1012的尺寸大于内侧槽口1012的尺寸，在离心力的作用下润滑介质在滚珠座101的槽座1011内外贯穿流动。
38.本实施例中所述连接部102为弧形杆部1021，所述弧形杆部1021的截面为圆形；弧形杆部1021上设有搅拌部组件300，搅拌部组件300能够在工作时随轴承保持架旋转搅拌润滑介质；
39.所述搅拌部组件300包括搅拌球301以及搅拌圈叶302；所述搅拌球301设置在连接部102中间位置，搅拌圈叶302套装在搅拌球301上并与搅拌球301转动连接；所述搅拌球301与连接部102以及滚珠座101一体化成型；所述搅拌球301上设有圈槽3011，所述搅拌圈叶302包括圈座3021，圈座3021外侧均匀设有弧形叶片3022；圈座3021转动配合在搅拌球301的圈槽3011上。所述圈座3021上设有缺口3023，便于组装在搅拌球上。
40.上述多功能玻纤注塑轴承保持架的制备方法，包括如下步骤：
41.s1、针对架体和搅拌圈叶的设计外形分别进行开模；
42.s2、利用开模模具注塑成型，制得初胚；
43.s3、热处理，消除内应力；
44.s4、机械打磨修整；
45.s5、将搅拌圈叶组装在搅拌球上，完成装配，制得轴承保持架。
46.本发明的工作原理是：工作时，轴承保持架安装在轴承内，滚珠安装在轴承保持架上，并浸润在轴承的润滑介质内，工作轴安装在轴承上转动时，带动轴承保持架以及滚珠转动，滚珠座通过若干连接部首尾连接成封闭的架体使得架体结构简洁，减轻架体质量，另外弧形杆部上的拌部组件再转动时对润滑介质进行搅拌，使得轴承保持架上的滚珠得到充分润滑；本发明进一步所述外侧弧形槽口的尺寸大于内侧槽口的尺寸，在离心力的作用下润滑介质在滚珠座的槽座内外贯穿流动；另外所述槽座上均匀设有通孔，便于润滑介质流动。
47.本发明进一步具体设计了搅拌部组件，搅拌部组件中所述搅拌球与连接部以及滚珠座一体化成型；所述搅拌球上设有圈槽，所述搅拌圈叶包括圈座，圈座外侧均匀设有弧形叶片；圈座转动配合在搅拌球的圈槽上，结构简洁，便于装配同时提高搅拌效果。
48.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。