一种玻璃纤维加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维领域，特别是一种玻璃纤维加工工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.玻璃纤维在通过拉丝成形集束后，需要进行涂油，但是现有的涂油设备，涂油后，玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，造成了涂覆油的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种玻璃纤维加工工艺，通过使用涂油装置，能够避免玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，造成了涂覆油的浪费。
5.一种玻璃纤维加工工艺，包括以下步骤：
6.s1、将石灰石、白云石、纯碱、芒硝、石英砂按比例加入坩埚中融化，形成液态玻璃；
7.s2、通过拉丝设备将液态玻璃加工成玻璃纤维，并将玻璃纤维集中成玻璃束；
8.s3、使用涂油装置对玻璃纤维束进行涂油浸润；
9.s4、将浸润后的玻璃纤维束入库储存。
10.所述涂油装置包括盛油箱、导向辊、支撑架、刮油槽和按压机构，导向辊转动在盛油箱的一端，支撑架固定在盛油箱内远离导向辊端，刮油槽设置在支撑架上，按压机构设置在支撑架与导向辊之间的盛油箱上。
11.所述导向辊的两侧对称设有锥形侧挡板。
12.所述按压机构包括凸轮轴、凸轮和蜗杆ⅰ，盛油箱上横向转动有凸轮轴，凸轮固定在凸轮轴上，盛油箱上转动有蜗杆ⅰ，蜗杆ⅰ与凸轮轴啮合传动连接。
13.所述涂油装置还包括顶紧横杆、滑柱和顶紧弹簧，两个滑柱均固定在顶紧横杆的下端，两个滑柱均与盛油箱的底板滑动连接，顶紧弹簧设置在顶紧横杆和盛油箱的底板之间，使顶紧横杆顶紧凸轮。
14.所述顶紧横杆的两端均设有格挡杆。
15.所述涂油装置还包括动力轴、侧圆板和震动杆，盛油箱上转动有动力轴，两个侧圆板固定在动力轴上，六个震动杆均匀固定在两个侧圆板之间。
16.六个所述震动杆均相对于动力轴倾斜设置，且相邻的两个震动杆倾斜角度相反。
17.所述涂油装置还包括滑动架、蜗轮架、下压辊和蜗杆ⅱ，盛油箱远离导向辊端横向滑动有滑动架，支撑架上滑动有蜗轮架，滑动架转动在蜗轮架的一端，下压辊转动在蜗轮架的另一端，蜗杆ⅱ转动在滑动架上且与蜗轮架啮合传动连接。
18.所述下压辊的两端均设有侧挡头。
附图说明
19.图1是玻璃纤维加工工艺的流程图；
20.图2是涂油装置的结构示意图；
21.图3是涂油装置的剖视示意图；
22.图4是盛油箱的结构示意图；
23.图5是凸轮的结构示意图；
24.图6是初步刮油的实施例的示意图；
25.图7是连动侧板的结构示意图；
26.图8是刮擦辊的结构示意图；
27.图9是震动杆的结构示意图；
28.图10是对玻璃纤维束的刮油的实施例的示意图；
29.图11是下压辊的结构示意图；
30.图12是顶板的结构示意图。
31.图中：盛油箱101；导向辊102；支撑架103；刮油槽104；椭圆轮105；凸轮轴201；凸轮202；蜗杆ⅰ203；顶紧横杆204；滑柱205；顶紧弹簧206；格挡杆207；轴杆301；连动侧板302；滑槽303；刮擦辊304；滑杆座305；弹簧ⅱ306；动力轴401；侧圆板402；震动杆403；滑动架501；蜗轮架502；下压辊503；蜗杆ⅱ504；尖棱板601；顶板602；弹簧ⅰ603；辅助刮辊604；连动架605。
具体实施方式
32.如图1所示：
33.一种玻璃纤维加工工艺，包括以下步骤：
34.s1、将石灰石、白云石、纯碱、芒硝、石英砂按比例加入坩埚中融化，形成液态玻璃；
35.s2、通过拉丝设备将液态玻璃加工成玻璃纤维，并将玻璃纤维集中成玻璃束；
36.s3、使用涂油装置对玻璃纤维束进行涂油浸润；
37.s4、将浸润后的玻璃纤维束入库储存。
38.如图2-4所示：
39.所述涂油装置包括盛油箱101、导向辊102、支撑架103、刮油槽104和按压机构，导向辊102转动在盛油箱101的一端，支撑架103固定在盛油箱101内远离导向辊102端，刮油槽104设置在支撑架103上，按压机构设置在支撑架103与导向辊102之间的盛油箱101上。
40.在使用时，在盛油箱101中加入涂覆在玻璃纤维束上的油，将需要通过涂油的玻璃纤维束经过导向辊102导向至盛油箱101内，并经按压机构压入盛油箱101内的油内，形成对玻璃纤维束的浸润，然后玻璃纤维束穿出油面，再穿过支撑架103上的刮油槽104，经过刮油槽104将玻璃纤维束上的多余的油刮除，从而有效的避免了玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，影响入库储存，同时避免造成涂覆油的浪费；在玻璃纤维束浸润后，并经过刮油槽104刮除多余的油后，收集玻璃纤维束入库储存；
41.通过导向辊102的设置，在玻璃纤维束进入盛油箱101内的油时，避免了玻璃纤维束与盛油箱101的边缘发生刮蹭，而造成玻璃纤维束的断裂。
42.进一步的，所述导向辊102的两侧对称设有锥形侧挡板。
43.通过导向辊102两侧的锥形侧挡板的设置，形成对被导向辊102导向的玻璃纤维束进行格挡，避免玻璃纤维束从导向辊102上脱落，影响玻璃纤维束的浸润。
44.如图5所示：
45.所述按压机构包括凸轮轴201、凸轮202和蜗杆ⅰ203，盛油箱101上横向转动有凸轮轴201，凸轮202固定在凸轮轴201上，盛油箱101上转动有蜗杆ⅰ203，蜗杆ⅰ203与凸轮轴201啮合传动连接。
46.玻璃纤维束经过导向辊102导向至盛油箱101内后，穿过凸轮202与盛油箱101的底板之间，从而形成凸轮202对玻璃纤维束的格挡，使玻璃纤维束可以进入涂覆油中，形成对玻璃纤维束的浸润；
47.通过转动蜗杆ⅰ203，对凸轮轴201进出啮合传动，从而使凸轮轴201带动凸轮202进行转动，从而改变凸轮202最下端的外沿与盛油箱101的底板之间的间距，从而使装置能够适应不同深度的涂覆油的浸润；且可以通过玻璃纤维束的纤维丝数量对浸润深度进行调节。
48.进一步的，所述涂油装置还包括顶紧横杆204、滑柱205和顶紧弹簧206，两个滑柱205均固定在顶紧横杆204的下端，两个滑柱205均与盛油箱101的底板滑动连接，顶紧弹簧206设置在顶紧横杆204和盛油箱101的底板之间，使顶紧横杆204顶紧凸轮202。
49.通过顶紧弹簧206的弹力，使顶紧横杆204可以将经过凸轮202下方的玻璃纤维束顶紧在凸轮202上，从而能够使玻璃纤维束可以平铺顶紧在凸轮202上，从而使涂覆油可以充分的对玻璃纤维束进行浸润，避免玻璃纤维束聚集在一起，影响涂覆油对玻璃纤维束的浸润效果；
50.且通过顶紧横杆204可以挤压顶紧弹簧206进行升降滑动，从而使顶紧横杆204可以适应凸轮202的转动调节。
51.进一步的，所述顶紧横杆204的两端均设有格挡杆207。
52.通过格挡杆207的设置，形成对玻璃纤维束的限位，使玻璃纤维束只能在顶紧横杆204和凸轮202之间经过，从而避免玻璃纤维束脱离顶紧横杆204和凸轮202之间，影响浸润效果。
53.如图9所示：
54.所述涂油装置还包括动力轴401、侧圆板402和震动杆403，盛油箱101上转动有动力轴401，两个侧圆板402固定在动力轴401上，六个震动杆403均匀固定在两个侧圆板402之间。
55.通过在盛油箱101上安装动力电机，动力电机传动动力轴401进行转动，动力轴401通过侧圆板402带动震动杆403以动力轴401为轴进行转动，从而使震动杆403依次与凸轮202和刮油槽104之间的玻璃纤维束接触，从而形成对凸轮202和刮油槽104之间的玻璃纤维束进行震动，从而将多余的涂覆油震动掉落，配合刮油槽104进一步有效的避免了玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，影响入库储存，同时避免造成涂覆油的浪费。
56.进一步的，六个所述震动杆403均相对于动力轴401倾斜设置，且相邻的两个震动杆403倾斜角度相反。
57.凸轮202和刮油槽104之间的玻璃纤维束在与震动杆403接触时，形成对玻璃纤维束进行震动的同时，玻璃纤维束将会由震动杆403上远离动力轴401端滑动至靠近动力轴
401端，然后再与下一个震动杆403远离动力轴401端接触，继而重复上述流程，从而使玻璃纤维束在竖直方向震动的同时，进行往复横向移动，增强玻璃纤维束的甩油能力；
58.同时使玻璃纤维束通过震动杆403靠近动力轴401端到下一个震动杆403的远离动力轴401端，提高震动幅度，进一步有效的避免了玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，影响入库储存，同时避免造成涂覆油的浪费。
59.如图10-12所示：
60.所述涂油装置还包括滑动架501、蜗轮架502、下压辊503和蜗杆ⅱ504，盛油箱101远离导向辊102端横向滑动有滑动架501，支撑架103上滑动有蜗轮架502，滑动架501转动在蜗轮架502的一端，下压辊503转动在蜗轮架502的另一端，蜗杆ⅱ504转动在滑动架501上且与蜗轮架502啮合传动连接。
61.玻璃纤维束在经过震动杆403后，由下压辊503的下方穿过，在通过刮油槽104进行刮除，从而使下压辊503形成对玻璃纤维束的下压，使玻璃纤维束可以完全的与刮油槽104的下端接触，从而进行有效刮除多余的涂覆油；
62.转动蜗杆ⅱ504对蜗轮架502进行传动，从而使蜗轮架502带动下压辊503在滑动架501上转动，从而改变下压辊503的位置，从而调节下压辊503对玻璃纤维束的下压程度，使装置可以适应不同数量纤维丝的玻璃纤维束多余的涂覆油的刮除；
63.通过滑动架501与盛油箱101滑动连接，以及蜗轮架502与支撑架103滑动连接，从而在玻璃纤维束进行往复横向移动时，可以通过下压辊503带动滑动架501和蜗轮架502往复横向移动，从而使玻璃纤维束可以分散在刮油槽104内，进一步提高刮油效果。
64.进一步的，所述下压辊503的两端均设有侧挡头。
65.通过下压辊503两端的侧挡头的设置，使下压辊503可以随玻璃纤维束进行往复横向移动。
66.如图4和12所示：
67.所述涂油装置还包括椭圆轮105、尖棱板601、顶板602、弹簧ⅰ603、辅助刮辊604和连动架605，尖棱板601的一端固定有顶板602，尖棱板601的另一端固定有连动架605，连动架605上转动有辅助刮辊604，尖棱板601滑动在支撑架103上，顶板602与支撑架103之间设有弹簧ⅰ603，辅助刮辊604顶紧支撑架103，椭圆轮105转动在盛油箱101上且与连动架605接触。
68.通过弹簧ⅰ603的弹力，使顶板602可以顶紧下压辊503与刮油槽104之间的玻璃纤维束，使玻璃纤维束先经过顶板602再移动至刮油槽104处，形成对玻璃纤维束的预刮除多余的涂覆油，进一步提高刮油效果；
69.同时通过弹簧ⅰ603的弹力，使辅助刮辊604将由刮油槽104移出的玻璃纤维束顶紧在支撑架103上，进一步使玻璃纤维束与刮油槽104充分接触，提高刮油效果；
70.且在动力轴401转动时，同时对椭圆轮105进行传动，通过椭圆轮105与连动架605的接触，以及弹簧ⅰ603的配合，使连动架605在支撑架103上往复滑动，从而使连动架605通过尖棱板601带动顶板602对下压辊503与刮油槽104之间的玻璃纤维束进行往复顶动，进一步提高顶板602的刮油效果；
71.同时辅助刮辊604往复顶动由刮油槽104移出的玻璃纤维束，通过配合顶板602的移动，同时提高刮油槽104的刮油效果。
72.如图6-8所示：
73.所述涂油装置还包括轴杆301、连动侧板302、滑槽303、刮擦辊304、滑杆座305和弹簧ⅱ306，轴杆301转动在盛油箱101上，轴杆301上对称设有两个连动侧板302，连动侧板302的内侧均均匀设有多个滑槽303，每个滑槽303内均滑动有滑杆座305，对应两个滑杆座305之间转动有刮擦辊304，滑杆座305与滑槽303之间均设有弹簧ⅱ306，刮擦辊304依次顶紧凸轮202。
74.在动力轴401转动时，同时对轴杆301进行传动，轴杆301通过连动侧板302带动刮擦辊304依次将由凸轮202出来的玻璃纤维束顶紧在凸轮202上，从而形成对由涂覆油出来的玻璃纤维束初步刮油，进一步避免了玻璃纤维束上滞留过多涂覆油，影响入库储存，同时避免造成涂覆油的浪费；且通过滑杆座305和滑槽303之间的弹簧ⅱ306设置，使刮擦辊304可以在两个连动侧板302之间进行伸缩，配合凸轮202的转动调节。