一种五金件全自动包装装置的制作方法

一种五金件全自动包装装置
【技术领域】
1.本发明涉及五金件生产设备技术领域，特别是五金件全自动包装装置的技术领域。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用于固定、加工、装饰等。五金件在出厂之前还需要将五金件进行包装。目前的五金件包装生产方式主要通过人工送料和控制包装，这种包装方式效率较低，容易出现多装漏装等现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种五金件全自动包装装置，能够提高五金件包装自动化程度，包装计数更精准，效率更高。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种五金件全自动包装装置，包括若干供料机构和自动制袋包装机，所述供料机构包括若干压电式振动盘和提升机，所述提升机上设有若干用于承接五金件的提升机接料盒，所述压电式振动盘输出端设有用于输送五金件的输送轨，所述输送轨输出端朝向所述提升机输入端设置并可以与所述提升机接料盒配合，所述输送轨输出端设有用于计数的光电计数光纤传感器，所述自动制袋包装机设于所述提升机输出端并用于承接所述提升机接料盒内五金件并自动制袋包装，所述自动制袋包装机输出端设有第二输送带，所述第二输送带输出端设于远离所述自动制袋包装机的一侧。
5.作为优选，所述的输送轨输出端与所述提升机输入端之间设有用于承接所述输送轨输出端五金件并将五金件放置到所述提升机接料盒的中继上料机构。
6.作为优选，所述的中继上料机构包括若干中继接料盒和转板，所述转板上端设有至少两个中继接料盒且设于所述转板上端的中继接料盒可以分别与所述输送轨输出端和所述提升机接料盒配合，所述转板下侧设有可以驱动所述转板旋转以将所述中继接料盒旋转至所述至输送轨输出端或所述提升机接料盒上侧的转板旋转电机，所述中继接料盒底部设有卸料口，所述卸料口处设有自动门板机构。
7.作为优选，所述的自动门板机构包括门板和驱动缸，所述门板一侧设于所述卸料口铰接连接，所述驱动缸两端分别与所述门板和所述中继接料盒侧边铰接连接。
8.作为优选，所述的输送轨输出端还设有定量送料机构。
9.作为优选，所述的定量送料机构包括旋转送料盘，所述旋转送料盘为圆盘状，所述旋转送料盘外圈设有若干可以与所述输送轨的输出口配合的容料缺口，所述容料缺口至少可以容纳一个所需输送的五金件，所述旋转送料盘外圈还设有可以与其配合的外板体，所述外板体内设有与所述旋转送料盘对应的旋转盘安装槽，所述旋转送料盘可旋转设于所述旋转盘安装槽内，所述旋转送料盘上设有可以驱动所述旋转送料盘旋转的送料盘旋转电机，所述外板体上设有与所述旋转盘安装槽连通的落料缺口，所述落料缺口处设有可以与所述容料缺口配合的拨料杆，所述拨料杆与所述外板体固定连接。
10.作为优选，所述的光电计数光纤传感器设于所述落料缺口处。
11.作为优选，所述提升机包括水平段和与所述水平段连接的倾斜设置的提升段，所述压电式振动盘和所述输送轨设于所述水平段处并与所述水平段相配合。
12.本发明一种五金件全自动包装装置的有益效果：本发明通过将设置光电计数光纤传感器配合整机，能够时间自动排列、计数、填充、封口、包装、输送，自动化程度高，有效提高包装质量和效率。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明一种五金件全自动包装装置的俯视结构示意图。
15.图2是本发明一种五金件全自动包装装置的主视结构示意图。
16.图3是本发明一种五金件全自动包装装置的中继上料机构和定量送料机构俯视结构示意图。
17.图4是本发明一种五金件全自动包装装置的中继上料机构和定量送料机构侧视结构示意图。
18.图5是本发明一种五金件全自动包装装置的中继接料盒和自动门板机构侧视结构示意图。
【具体实施方式】
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一：
22.参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种五金件全自动包装装置，包括若干供料机构和自动制袋包装机2，所述供料机构包括若干压电式振动盘1和提升机4，所述提升机4上设有若干用于承接五金件的提升机接料盒41，所述压电式振动盘1输出端设有用于输送五金件的输送轨3，所述输送轨3输出端朝向所述提升机4输入端设置并可以与所述提升机接料盒41配合，所述输送轨3输出端设有用于计数的光电计数光纤传感器5，所述自动制袋包装机2设于所述提升机4输出端并用于承接所述提升机接料盒41内五金件并自动制袋包
装，所述自动制袋包装机2输出端设有第二输送带6，所述第二输送带6输出端设于远离所述自动制袋包装机2的一侧。本实施例通过设置光电计数光纤传感器5与压电式振动盘1、输送轨3配合，能够实现自动计数、填充、输送，自动将定量的五金件输送到提升机接料盒41内，并通过提升机4将提升机接料盒41输送到自动制袋包装机2处，提升机4将提升机接料盒41内五金件倒入自动制袋包装机2预先制好的半成品袋中，自动制袋包装机2运转将袋封口并裁断，制得成品袋装五金件，裁断的成品袋装五金件落到第二输送带6的输入端，由第二输送带6将成品袋装五金件输送到下一工位。本实施例通设置光电计数光纤传感器5配合整机，能够时间自动排列、计数、填充、封口、包装、输送，自动化程度高，有效提高包装质量和效率。
23.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述输送轨3输出端与所述提升机4输入端之间设有用于承接所述输送轨3输出端五金件并将五金件放置到所述提升机接料盒41的中继上料机构7。
24.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述中继上料机构7包括若干中继接料盒71和转板72，所述转板72上端设有至少两个中继接料盒71且设于所述转板72上端的中继接料盒71可以分别与所述输送轨3输出端和所述提升机接料盒41配合，所述转板72下侧设有可以驱动所述转板72旋转以将所述中继接料盒71旋转至所述至输送轨3输出端或所述提升机接料盒41上侧的转板旋转电机，所述中继接料盒71底部设有卸料口，所述卸料口处设有自动门板机构73。在提升机4和输送轨3之间设置中继上料机构7，中继上料机构7可以与输送轨3配合，先通过中继接料盒71定量接收输送轨3输出的五金件并储存，一个中继接料盒71上料完成后，转板旋转电机能够驱动转板72旋转，立马切换另一个中继接料盒71至输送轨3输出端进行接料，需要上料的提升机接料盒41经过中继接料盒71时，自动门板机构73打开卸料口，五金件通过卸料口落入提升机接料盒41内，可以设置多个压电式振动盘1和中继上料机构7，相互配合，实现快速上料，不同于传统的直接通过输送轨3一颗一颗的上料，上料速度更快，更高效，上料过程中提升机4停顿时间更短，频率更快，提升包装速度。
25.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述自动门板机构73包括门板731和驱动缸732，所述门板731一侧设于所述卸料口铰接连接，所述驱动缸732两端分别与所述门板731和所述中继接料盒71侧边铰接连接。卸料更方便、快速。
26.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述输送轨3输出端还设有定量送料机构8。
27.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述定量送料机构8包括旋转送料盘81，所述旋转送料盘81为圆盘状，所述旋转送料盘81外圈设有若干可以与所述输送轨3的输出口配合的容料缺口811，所述容料缺口811至少可以容纳一个所需输送的五金件，所述旋转送料盘81外圈还设有可以与其配合的外板体82，所述外板体82内设有与所述旋转送料盘81对应的旋转盘安装槽821，所述旋转送料盘81可旋转设于所述旋转盘安装槽821内，所述旋转送料盘81上设有可以驱动所述旋转送料盘81旋转的送料盘旋转电机83，所述外板体82上设有与所述旋转盘安装槽821连通的落料缺口822，所述落料缺口822处设有可以与所述容料缺口811配合的拨料杆84，所述拨料杆84与所述外板体82固定连接。上料更高效，上料数量控制更方便，可以与光电计数光纤传感器5配合，计数更准确，控制更精准。压电式振动盘1将五金件输送到输送轨3内，输送轨3将五金件输送到容料缺口811内，送料盘旋转电机83驱动旋转送料盘81旋转，当带有五金件的容料缺口811旋转至落料缺口822处，拨料杆84与容料缺口811
内五金件顶部接触，送料盘81继续旋转时，拨料杆84可以将五金件从容料缺口811内拨出，五金件通过落料缺口822落下。
28.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述光电计数光纤传感器5设于所述落料缺口822处。便于与定量送料机构8相互配合，实现精准上料。
29.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述提升机4包括水平段42和与所述水平段42连接的倾斜设置的提升段43，所述压电式振动盘1和所述输送轨3设于所述水平段42处并与所述水平段42相配合。
30.本发明工作过程：
31.本发明一种五金件全自动包装装置在工作过程中，压电式振动盘1将五金件输送到输送轨3内，定量送料机构8将五金件定量输送到自动将定量的五金件输送到中继接料盒71，光电计数光纤传感器5配合中继上料机构7进行计数，中继接料盒71定量接收输送轨3输出的五金件并储存，一个中继接料盒71上料完成后，转板旋转电机能够驱动转板72旋转，立马切换另一个中继接料盒71至输送轨3输出端进行接料，需要上料的提升机接料盒41经过中继接料盒71时，自动门板机构73打开卸料口，五金件通过卸料口落入提升机接料盒41内，可以设置多个压电式振动盘1和中继上料机构7，相互配合，实现快速上料，提升机接料盒41无需长时间停留在输送轨出料口处，设备运行更灵活多变，并通过提升机4将提升机接料盒41输送到自动制袋包装机2处，提升机4将提升机接料盒41内五金件倒入自动制袋包装机2预先制好的半成品袋中，自动制袋包装机2运转将袋封口并裁断，制得成品袋装五金件，裁断的成品袋装五金件落到第二输送带6的输入端，由第二输送带6将成品袋装五金件输送到下一工位。
32.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。