一种薄膜印刷机消泡机构的制作方法

1.本技术涉及薄膜印刷的领域，尤其是涉及一种薄膜印刷机消泡机构。


背景技术：

2.目前，在薄膜加工中，需要通过印刷辊对薄膜进行印刷处理，印刷辊下方设有盛放印刷用液体的池子，印刷辊底部与液体相接，随着印刷辊转动，薄膜与印刷辊顶部相接，印刷辊与液体相接处会粘连液体，随着印刷辊的转动，印刷辊带动液体向上运动，以使液体与薄膜相接，并推动薄膜向前运动，以完成对薄膜的连续印刷。
3.在印刷辊转动过程中，印刷辊与液体相接处，印刷辊会将空气带入至液体内，以致产生液泡，液体内含有液泡则会影响薄膜的印刷效果，导致薄膜部分位置未被印刷。
4.一般用于薄膜印刷机的消泡机构包括支撑板、印刷辊、转动辊和两块支板，支撑板水平放置于池子一侧，印刷辊与支撑板沿薄膜运动方向间隔设置，两块支板分别设于支撑板相对两侧面，两块支板均竖直放置，且两块支板间连线平行于印刷辊长度延伸方向，两块支板靠近印刷辊的一端伸出支撑板，转动辊转动支撑于两支板间，转动辊位于支撑板靠近印刷辊的一侧，转动辊在竖直方向上与支撑板不重合，转动辊长度延伸方向平行于印刷辊长度延伸方向，转动辊与印刷辊相贴合，转动辊底部与液体相接。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，转动辊与印刷辊相贴合，印刷辊转动时，带动转动辊做与印刷辊旋向相反的转动，随转动辊转动而被带入至液体间的气体减少，减少因印刷辊转动而产生的液泡，且产生的液泡中部分由于转动辊与印刷辊的挤压而破裂，即减少了液体中的液泡，然而随着转动辊转动，转动辊远离印刷辊的一侧会将气体带入至液体内，以致产生液泡。


技术实现要素：

6.为了减少液体内所含液泡的数量，以提升印染效果，本技术提供一种薄膜印刷机消泡机构。
7.本技术提供的一种薄膜印刷机消泡机构，采用如下的技术方案：
8.一种薄膜印刷机消泡机构，包括支撑板、印刷辊、转动辊和两块支板，所述支撑板水平放置，两块所述支板分别置于所述支撑板相对两侧，所述支板竖直放置，所述支板靠近所述印刷辊的一端伸出所述支撑板，所述转动辊转动支撑于两块所述支板间，且所述转动辊在竖直方向上与所述支撑板不重合，所述转动辊位于所述支撑板靠近所述印刷辊的一侧，所述转动辊用于与印刷辊相配合进行消泡，所述转动辊与所述印刷辊相贴合，所述转动辊长度延伸方向与所述印刷辊长度延伸方向平行，其特征在于：还包括固定辊，所述固定辊固定支撑于两所述支板间，所述固定辊与所述支撑板顶面相接，所述固定辊位于所述转动辊远离所述印刷辊的一侧，所述固定辊与所述转动辊相贴合，所述固定辊长度延伸方向与所述转动辊长度延伸方向平行。
9.通过采用上述技术方案，设置固定辊，转动辊与固定辊贴合，原理与转动辊和印刷
辊相贴合时消除液泡原理一致，且固定辊位于支撑板上，不会因固定辊而产生液泡，进一步消除液体内的液泡，提升印染效果，结构简单。
10.优选的，所述转动辊两端均设有第一连接块，所述转动辊转动支撑于两所述第一连接块之间，所述固定辊两端均设有第二连接块，两块所述支板靠近所述固定辊的侧面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽连通于所述支板顶面，所述第一连接块与所述第二连接块均滑动连接于所述第一滑动槽。
11.通过采用上述技术方案，第一连接块与第二连接块均滑动连接于第一滑动槽，即第一连接块与第二连接块可沿第一滑动槽长度延伸方向移动，而第一滑动槽连通于支板顶面，即通过第一连接块与第二连接块向上提至脱离第一滑动槽时，可将转动辊与固定辊从支板上拆卸下来，方便清洗转动辊与固定辊，若转动辊与固定辊不进行清理，则在装置停用期间，转动辊与固定辊上残留液体逐渐干涸变成固体状，混入液体内后，固体不能像液体一样被均匀印刷在薄膜上，易对印染效果产生影响。
12.优选的，所述第一连接块靠近所述固定辊的侧面开设有连接槽，所述转动辊两端均连接有与所述连接槽相配合的支撑块，所述支撑块转动连接于所述连接槽，所述支撑块沿所述转动辊长度延伸方向截面呈梯形。
13.通过采用上述技术方案，支撑块截面呈梯形，在沿转动辊长度延伸方向上限制转动辊相对第一连接块的位置，提高结构的稳定性，且结构简单。
14.优选的，所述第一连接块靠近所述第二连接块的侧面开设有第一凹槽，所述第二连接块靠近所述第一连接块的侧面连接有第一凸棱，所述第一凸棱与所述第一凹槽相配合，所述第一凸棱滑动插接于所述第一凹槽，所述第一连接块远离所述第二连接块的侧面连接有第二凸棱，所述第二连接块远离所述第一连接块的侧面连接有第二凸棱，第一凹槽所述滑动槽内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸棱相配合，所述第二凹槽沿竖直方向贯穿所述支板，所述第二凸棱滑动插接于所述第二凹槽。
15.通过采用上述技术方案，由于固定辊与转动辊相贴合，设置第一凸棱与第一凹槽，便于转动辊与固定辊相贴合，以防因为第一连接块与第二连接块的厚度而使固定辊无法与转动辊相贴合，且在水平方向上限制第一连接块相对第二连接块的位置，装置结构更稳定。
16.优选的，所述第一连接块顶面与所述第二连接块顶面均连接有拉杆。
17.通过采用上述技术方案，方便用力，通过握住拉杆即可移动第一连接块与第二连接块，便于操作。
18.优选的，所述支撑板上设有挡件，所述挡件置于所述固定辊远离所述转动辊的一侧，所述挡件竖直放置。
19.通过采用上述技术方案，挡件对液体具有阻挡作用，以防液体向外溅至装置外，若不设挡件，液体溅至其他地方后影响工作环境，且会增大对工作环境进行清理的工作量。
20.优选的，所述支板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽长度延伸方向平行于水平方向，且所述第二滑动槽长度延伸方向垂直于所述固定辊长度延伸方向，所述挡件两侧均连接有第三连接块，所述第三连接块滑动连接于所述第二滑动槽。
21.通过采用上述技术方案，挡件可沿第二滑动槽长度延伸方向移动，即，挡件可对支撑板上残留液体进行清理，移动挡件即可进行清理，操作简单，结构简单。
22.优选的，所述挡件包括移动板、刮板、设于所述移动板和所述刮板间的弹性连接
件，所述刮板底面与所述支撑板顶面抵接。
23.通过采用上述技术方案，弹性连接件被挤压后有回复至自然状态的趋势，弹性连接件给刮板一个朝向支撑板的力，增大刮板与支撑板间的摩擦力，对支撑板的清理效果更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.减少液体内的液泡，提升印染效果；
26.2.转动辊和固定辊可拆卸，方便进行清理；
27.3.挡件既能阻挡液体的溅出，又能用来清理支撑板。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.图2是本实施例整体结构的剖视图。
30.图3是本实施例剖视图的局部示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；2、印刷辊；3、转动辊；4、支板；5、固定辊；6、挡件；7、第一连接块；8、连接槽；9、支撑块；10、第二连接块；11、第一滑动槽；12、第一凹槽；13、第一凸棱；14、第二凸棱；15、第二凹槽；16、拉杆；17、移动板；18、刮板；19、弹性连接件；20、弹簧；21、第三连接块；22、第二滑动槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种薄膜印刷机消泡机构。参照图1和图2，一种薄膜印刷机消泡机构包括支撑板1、用于与印刷辊2相配合进行消泡的转动辊3、两块支板4、固定辊5和挡件6，支撑板1水平放置，两块支板4分别焊接于支撑板1相对两侧，支板4靠近印刷辊2的一侧伸出支撑板1，转动辊3转动支撑于两支板4之间，转动辊3位于支撑板1靠近印刷辊2的一侧，转动辊3在竖直方向上与支撑板1不重合，转动辊3长度延伸方向平行于印刷辊2长度延伸方向，转动辊3与印刷辊2相贴合，固定辊5支撑于两支板4之间，固定辊5底面与支撑板1顶面相接，固定辊5位于转动辊3远离印刷辊2的一侧，固定辊5与转动辊3相贴合，挡件6位于固定辊5远离印刷辊2的一侧，挡件6滑动连接于两支板4，挡件6底面与支撑板1顶面相接。
34.参照图1和图2，印刷辊2转动时带动转动辊3转动，减少因印刷辊2转动而被带入至液体中的气体，同时因印刷辊2转动而产生的液泡中，部分液泡被挤压破裂，减少液体中液泡的数量，固定辊5与转动辊3相贴合，减少因转动辊3转动而被带入至液体中的气体，同时因转动辊3转动而产生的液泡中，部分液泡被挤压破裂，减少液体中液泡的数量，挡件6既可以对液体产生阻挡作用，以防液体溅向支撑板1之外的地方，影响工作环境，同时挡件6可滑动，即可通过移动挡件6，对支撑板1上液体进行清理。
35.参照图2和图3，转动辊3两端均连接第一连接块7，第一连接块7靠近转动辊3的侧面开设有连接槽8，转动辊3两端均焊接有支撑块9，支撑块9与连接槽8相配合，支撑块9转动连接于连接槽8内，通过支撑块9使转动辊3转动支撑于两第一连接块7间，结构简单，支撑块9沿转动辊3长度延伸方向截面呈梯形，支撑块9在沿转动辊3长度延伸方向上限制转动辊3相对第一连接块7的位置，使结构更稳定。
36.参照图2和图3，固定辊5两端均焊接有第二连接块10，两块支板4靠近转动辊3的侧面均开设第一滑动槽11，第一滑动槽11连通于支板4顶面，第一连接块7与第二连接块10均滑动连接于第一滑动槽11内，且第一连接块7一侧面与第二连接块10一侧面相抵接，则第一连接块7与第二连接块10均可通过第一滑动槽11与支板4脱离，即转动辊3与固定辊5均可拆卸，方便清理转动辊3和固定辊5，若转动辊3与固定辊5不清理，则在装置不用时，转动辊3与固定辊5上的液体会逐渐干涸产生固体，固体混入液体内，而固体无法均匀印刷于薄膜上，易对印刷效果产生影响。
37.参照图2和图3，第一连接块7靠近第二连接块10的侧面开设有第一凹槽12，第一凹槽12在竖直方向上贯穿第一连接块7，第二连接块10靠近第一连接块7的侧面焊接有第一凸棱13，第一凸棱13沿竖直方向延伸，第一凸棱13与第一凹槽12相配合，第一凸棱13滑动插接于第一凹槽12，因转动辊3与固定辊5需贴合，设置第一凸棱13和第一凹槽12，使转动辊3可与固定辊5相贴合，避免因第一连接块7和第二连接块10而使固定辊5无法与转动辊3相贴合，同时第一凸棱13滑动插接于第一凹槽12的设计，限制了第二连接块10相对第一连接块7的位置，增强结构稳定性。
38.参照图2和图3，第一连接块7远离第二连接块10的侧面焊接有第二凸棱14，第二连接块10远离第一连接块7的侧面焊接有第二凸棱14，第二凸棱14沿竖直方向延伸，第一滑动槽11相对两侧壁均开设有第二凹槽15，第二凹槽15与第二凸棱14相配合，第二凹槽15在竖直方向上贯穿支板4，第二凹槽15不与支板4侧面连通，第二凸棱14滑动插接于第二凹槽15内，第二凸棱14限制第一连接块7和第二连接块10相对支板4的位置，第二凸棱14滑动插接于第二凹槽15内时，第一连接块7与第二连接块10在沿转动轴长度延伸方向上相对支板4位置固定，使装置更稳定。
39.参照图1和图3，第一连接块7顶面与第二连接块10顶面均焊接有拉杆16，设置拉杆16方便用力，拆卸时，通过拉杆16向上提第一连接块7与第二连接块10，即可将第一连接块7与第二连接块10从支板4上拆卸下来，安装时，握住拉杆16，对准第一连接块7、第二连接块10和第一滑动槽11，对准第二凸棱14与第二凹槽15，即可将转动辊3与固定辊5装至支板4上，操作简单，在第一连接块7和第二连接块10与第一滑动槽11底面相接时，拉杆16顶面高于支板4顶面，方便人握住拉杆16，若拉杆16顶面低于支板4底面，人手需伸入至第一滑动槽11内才能握住拉杆16，而第一滑动槽11内活动空间有限，不便于操作。
40.参照图1和图2，挡件6包括移动板17、刮板18和弹性连接件19，弹性连接件19包括若干弹簧20，移动板17在竖直方向上位于刮板18上方，若干弹簧20均两端分别焊接于移动板17底面和刮板18顶面，刮板18底面与支撑板1顶面抵接，对液体起到阻挡作用，以防液体溅出至支撑板1外，液体若溅出，影响工作环境，且难以清理，无法回收利用，造成浪费，移动板17靠近支板4的两侧焊接有第三连接块21，两支板4靠近移动板17的侧面均开设有第二滑动槽22，第二滑动槽22与第三连接块21相配合，第二滑动槽22长度延伸方向平行于水平方向，第二滑动槽22连通于第一滑动槽11，第三连接块21滑动连接于第二滑动槽22内，挡件6相对支撑板1位置可调，沿第二滑动槽22延伸方向移动挡件6，即可对支撑板1上残留液体进行清理，刮板18与移动板17间设有若干弹簧20，弹簧20受到挤压，给刮板18一个朝向支撑板1的力，增大刮板18与支撑板1之间的摩擦力，方便刮板18对支撑板1进行清理。
41.本技术实施例一种薄膜印刷机消泡机构的实施原理为：使用时，将挡件6放置于滑
动槽远离印刷辊2的一侧，对准第一凸棱13与凹槽，使第一凸棱13插接于第一凹槽12内，对准第二凸棱14和第二凹槽15，将第一连接块7与第二连接块10推动至二者均底面与第一滑动槽11底面抵接，固定辊5置于转动辊3远离印刷辊2的一侧，即安装完成。
42.拆卸时，通过拉杆16将第一连接块7与第二连接块10向上提起至二者均脱离第一滑动槽11，即可将第一连接块7和第二连接块10从支板4上拆卸下来，也可将第一连接块7和第二连接块10分别依次从支板4上拆卸下来，转动辊3与固定辊5均拆卸后，推动挡件6，使挡件6朝靠近印刷辊2的方向移动，推动挡件6时，刮板18对支撑板1上残留液体进行清理，将支撑板1上残留的液体向靠近印刷辊2的方向推动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。