一种地下连续墙钢筋笼的制作方法

1.本实用新型属于地下连续墙技术领域，具体涉及一种地下连续墙钢筋笼。


背景技术：

2.随着城市轨道交通及城市建设步伐的加快，城市地铁、高铁、地下车站及地下广场等基础建设越来越多，地下连续墙作为围护结构在基坑工程支护过程中也得到了广泛的发展应用。地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
3.目前用的最多的为一字型钢筋笼结构，主要采用水平筋和主筋焊接形成，但这种结构的钢筋笼的刚度有限，且在吊装过程中容易变形及散架，其后果是非常严重的，亟需一种新型的钢筋笼。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述存在的技术问题，提出了一种地下连续墙钢筋笼。
5.本实用新型采用的技术方案：
6.一种地下连续墙钢筋笼，
7.包括下层筋和上层筋，所述下层筋与上层筋之间设置多榀纵向桁架筋和横向桁架筋，并预留导管安装孔，所述上层筋和下层筋的外侧面还分别设置有定位垫块和加强剪刀拉筋。
8.优选的，所述钢筋笼为“一”型结构，在“一”型结构中，所述上层筋和下层筋结构相同，均包括水平筋以及与水平筋焊接连接的主筋；多榀横向桁架筋沿着钢筋笼深度方向间隔4m设置一榀，每榀横向桁架筋均包括设置于上层筋和下层筋内侧的两根连接筋，上、下两根连接筋之间设置有相互对称分布的两列第一桁架单元；多榀纵向桁架筋沿着钢筋笼宽度方向间隔1.8m设置一榀，每榀纵向桁架筋均包括设置于上层筋和下层筋上的主筋上的依次连接的第一桁架单元；所述定位垫块设置于上层筋和下层筋上的主筋的外侧且沿着钢筋笼深度方向设置有三道。
9.优选的，所述上层筋和下层筋的上的水平筋的端部焊接有工字钢，且在工字钢的上下两侧设置有防绕流铁皮。
10.优选的，所述钢筋笼为“l”型结构，在“l”型结构中，所述上层筋和下层筋结构相同，均包括水平筋以及与水平筋焊接连接的主筋，所述下层筋和上层筋上的水平筋的一端设置有纵向延伸的内层筋和外层筋，所述外层筋和内层筋之间也设置多榀纵向桁架筋和横向桁架筋；所述内层筋和外层筋均包括若干个纵向筋以及与纵向筋焊接连接的主筋，所述内层筋和外层筋上的纵向筋的下端部与下层筋和上层筋上的水平筋均采用弯角10d焊接；所述下层筋上的水平筋与外层筋上的纵向筋之间设置有措施筋,所述措施筋的两端部均与
水平筋和纵向筋单面弯角10d焊接。
11.优选的，多榀横向桁架筋沿着钢筋笼深度方向间隔4m设置一榀，每榀横向桁架筋均包括设置于上层筋和下层筋内侧、内层筋和外层筋内侧的两根连接筋，上、下两根连接筋之间设置有相互对称分布的两列第一桁架单元；多榀纵向桁架筋沿着钢筋笼宽度方向间隔1.8m设置一榀，每榀纵向桁架筋均包括设置于上层筋和下层筋上的主筋上、内层筋和外层筋上的主筋上的依次连接的第一桁架单元；所述定位垫块设置于上层筋和下层筋上的主筋上、内层筋和外层筋上的主筋上，且沿着钢筋笼深度方向设置有三道；所述内层筋和外层筋的外侧也设置有加强剪刀拉筋。
12.优选的，所述上层筋和下层筋上的水平筋的另一端设置有工字钢，且在工字钢的上下两侧设置有防绕流铁皮。
13.优选的，所述内层筋和外层筋上的纵向筋的端部有工字钢，且在工字钢的上下两侧设置有防绕流铁皮。
14.优选的，所述内层筋和外层筋上的纵向筋的端部设置有封口筋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型中设计的横向桁架筋和竖向桁架筋可有效改善钢筋笼的抗弯、抗扭等力学性能，确保钢筋笼在吊装过程中的稳定性。（2）本实用新型中在上层筋和下层筋的外侧面分别设置有三道定位垫块，按竖向间距4m设置，保证钢筋笼的保护层厚度。（3）本实用新型的钢筋笼包括“一”型结构和“l”型结构，在“l”型结构中，纵向筋的端部与水平筋之间采用弯角10d焊接，且在纵向筋与水平筋之间增设措施筋，保证水平筋与纵向筋之间的连接稳定性。（4）本实用新型中通过两个“l”型结构可以拼装成“z”型钢筋笼，则满足了不同槽段的需求，整个钢筋笼结构受力均匀支撑效果好，具有良好的抗弯、抗扭性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的一种地下连续墙钢筋笼的骨架俯视图；
18.图2为实施例1-3中纵向桁架筋的示意图；
19.图3为图2的部分图；
20.图4为实施例1中每幅槽段的首个钢筋笼的主视图；
21.图5为实施例1中其余钢筋笼的主视图；
22.图6为实施例1-3中横向桁架筋的示意图；
23.图7为实施例1-3中相邻槽段的钢筋笼之间的配合示意图；
24.图8为实施例2中钢筋笼的主视图；
25.图9为为实施例2中预埋钢筋接驳器的安装示意图；
26.图10为实施例3中钢筋笼的分体图；
27.图11为实施例3中预埋钢筋接驳器的安装示意图。
28.其中，1-上层筋；2-下层筋；3-主筋；4-水平筋；5-纵向桁架筋；6-横向桁架筋；7-导
管安装孔；8-定位垫块；9-加强剪刀拉筋；10-第一桁架单元；11-第二桁架单元；12-防扰流铁皮；13-内层筋；14-外层筋；15-纵向筋；16-工字钢；17-孔口水平加强筋；18-吊装钢筋；19-措施筋；20-连接筋；21-封口筋。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.本实用新型具体提供了一种“一”型钢筋笼，如图1-7所示，所述钢筋笼包括下层筋2和上层筋1，所述上层筋1和下层筋2结构相同，均包括水平筋4以及与水平筋4焊接连接的主筋3，在下层筋2与上层筋1之间设置多榀竖向桁架筋5和横向桁架筋6，并预留导管安装孔7。
33.如图2、3、6所示，多榀横向桁架筋6沿着钢筋笼深度方向间隔4m设置一榀，每榀横向桁架筋6均包括设置于上层筋1和下层筋2内侧的两根连接筋20，所述连接筋20与水平筋4平行设置；上、下两根连接筋20之间设置有相互对称分布的两列第一桁架单元10；多榀纵向桁架筋5沿着钢筋笼宽度方向间隔1.8m设置一榀，每榀纵向桁架筋5均包括设置于上层筋1和下层筋2上的主筋3上的依次连接的第一桁架单元10。
34.再如图1所示，在钢筋笼的首端和尾端均设置有孔口水平加强筋17，其紧密设置有三道，防止钢筋笼吊装过程中，其端口出现收缩变形的情况；其次，首端出的主筋3延其轴向焊接有吊装钢筋18，作为吊装点，方便起吊。
35.为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼的上层筋1和下层筋2的两侧分别设置三道定位垫块8，按竖向间距4m设置垫块。并在钢筋笼的上层筋1和下层筋2的两侧分别设置三道加强剪刀拉筋9。
36.钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接（双面焊5d，d为较小直径）或对焊，其它采用45d搭接。槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，具体位置见（图4和图5所示），每个导管口设5根通长的φ16导向筋，以利于砼浇注时导管上下。
37.如图4和图5所示，首节钢筋笼的上、下水平筋4的两端均焊接工字钢16，且在工字钢16的上下两侧设置有0.5
×
900mm防绕流铁皮12，铁皮与接头短边翼缘点焊。剩余钢筋笼的上、下水平筋4的一端焊接工字钢16，并在工字钢的上下两侧设置有0.5
×
900mm防绕流铁皮12，其另一端为闭口状，并与上一节钢筋笼的工字钢16配合连接，如图6所示。
38.钢筋笼制作：
39.现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，一般采用四榀桁架筋，幅宽小于4m的钢筋笼采用三榀桁架筋，间距不大于1500mm，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架单元平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋4再放下层的主筋3，下层筋2安放好后，再按设计位置安放水平桁架筋6和竖向桁架筋5和上层筋1。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外两侧分别设置三道定位垫块8，按竖向间距4m设置垫块。然后依次安装工字钢16和加强剪刀拉筋9。
40.钢筋接驳器安装时基坑内侧面每一层接驳器固定于一根18或ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致；钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。
41.钢筋笼下放时进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。
42.实施例2
43.本实施例提供一种“l”型钢筋笼，如图1、2、3、4、6、7、8所示，所述钢筋笼包括下层筋2和上层筋1，所述上层筋1和下层筋2结构相同，均包括水平筋4以及与水平筋4焊接连接的主筋3，所述下层筋2和上层筋1上的水平筋4的一端设置有内层筋13和外层筋14，所述内层筋13和外层筋14均包括若干个纵向筋15以及与纵向筋15焊接连接的主筋3，所述外层筋14和内层筋13之间也设置多榀纵向桁架筋5和横向桁架筋6；所述内层筋13和外层筋14上的纵向筋15的下端部与下层筋2和上层筋1上的水平筋4均采用弯角10d焊接；所述下层筋2上的水平筋4与外层筋14上的纵向筋15之间设置有措施筋19,所述措施筋19的两端部均与水平筋4和纵向筋15单面弯角10d焊接。
44.在下层筋2和上层筋1之间和内层筋13和外层筋14之间均预留有导管安装孔7，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，具体位置见图7所示。每个导管口设5根通长的φ16导向筋，以利于砼浇注时导管上下。
45.在本实施例中，所述下层筋2与上层筋1之间设置多榀竖向桁架筋5和横向桁架筋6，所述外层筋14和内层筋13之间也设置多榀竖向桁架筋5和横向桁架筋6，多榀横向桁架筋6沿着钢筋笼深度方向间隔4m设置一榀，每榀横向桁架筋6均包括设置于上层筋1和下层筋2内侧、内层筋13和外层筋14内侧的两根连接筋20，所述连接筋20与水平筋4平行设置；上、下两根连接筋20之间设置有相互对称分布的两列第一桁架单元10；多榀纵向桁架筋5沿着钢筋笼宽度方向间隔1.8m设置一榀，每榀纵向桁架筋5均包括设置于上层筋1和下层筋2上的主筋3上、内层筋13和外层筋14上的主筋3上的依次连接的第一桁架单元11。
46.所述上层筋1和下层筋2上的主筋3、内层筋13和外层筋14上的主筋3的外侧沿钢筋笼深度方向设置三道定位垫块8；所述上层筋1和下层筋2、内层筋13和外层筋14的外侧均设置三道加强剪刀拉筋9。
47.所述上层筋1和下层筋2上的水平筋4的另一端设置有工字钢16，且在工字钢16的
上下两侧设置有防绕流铁皮12。所述内层筋13和外层筋14上的纵向筋15的端部也设置有工字钢16，且在工字钢16的上下两侧设置有防绕流铁皮12。
48.其制作过程参考实施例一中“一”型钢筋笼的制作过程。
49.图9为“l”型钢筋笼中钢筋接驳器安装平面图（图中虚线部分为钢筋接驳器分布情况）。
50.实施例3
51.本实施例具体提供了一种“z”型钢筋笼，如图10所示，其由两个“l”型钢筋笼构成，其中，一个“l”型钢筋笼上的所述内层筋13和外层筋14上的纵向筋的端部设置的封口筋为为内凹锥面结构；另一个“l”型钢筋笼上的所述内层筋13和外层筋14上的纵向筋的端部设置的封口筋为外凸锥面结构；分作两个“l”型钢筋笼后，通过封口筋连接，形成“z”型钢筋笼。
52.图11为“l”型钢筋笼中钢筋接驳器安装平面图（图中虚线部分为钢筋接驳器分布情况）。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制,凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。