防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具及方法与流程

1.本发明涉及高桩承台塔吊基础施工技术领域，特别是涉及一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具及方法。


背景技术：

2.高桩承台塔吊基础立柱桩施工中，经常遇到桩及格构柱定位不准、格构柱发生扭转、偏位等情况，由此，在土方开挖过程中经常发现因格构柱扭转或立柱桩间距偏差导致格构柱剪刀撑和水平撑无法按方案设计要求进行焊接的情况，极大地影响了采用高桩承台的塔吊基础安全。需要研发一种可以使高桩承台塔吊基础立柱桩和格构柱精确定位及控制格构柱扭转的装置。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具及方法，解决高桩承台塔吊基础立柱桩平面定位及格构柱防扭转的难题，提高施工精度。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.本发明提供一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具，其特点在于，其包括由顶部两根水平平行设置的钢筋、底部两根水平平行设置的钢筋、左侧两根竖直平行设置钢筋和右侧两根竖直平行设置的钢筋焊接而成的桩位定位架，所述桩位定位架的四个角位置处分别形成用于安装立柱桩的方形定位桩，每一所述方形定位桩的底部四个角位置处分别焊接有埋于地下的限位钢筋，每一所述方形定位桩内四个角位置处沿竖直方向均安装有用于定位格构柱的四根钢构件，该四根钢构件构成格构柱下沉轨道，所述格构柱下沉轨道的底部焊接在对应的立柱桩的顶部的轨道固定架上，每一所述方形定位桩的顶部卡接有与方形定位桩形状相匹配的口字型定位钢板，每一所述口字型定位钢板将对应的格构柱下沉轨道的上部卡在口字型定位钢板内。
6.较佳地，每一相邻所述方形定位桩之间的小框架内均焊接有斜向加强钢筋，四个所述小框架之间的大框架内焊接有菱形加强钢筋。
7.较佳地，所述桩位定位架采用c20钢筋焊接制成。
8.较佳地，所述钢构件采用角钢。
9.本发明还提供一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的方法，其特点在于，其包括以下步骤：
10.s1、根据四根立柱桩的桩径及桩心距焊接制作桩位定位架，所述桩位定位架由顶部两根水平平行设置的钢筋、底部两根水平平行设置的钢筋、左侧两根竖直平行设置钢筋和右侧两根竖直平行设置的钢筋焊接而成，以使得所述桩位定位架的四个角位置处分别形成安装立柱桩的方形定位桩，所述方形定位桩的底部四个角位置处分别焊接有限位钢筋；
11.s2、所述限位钢筋插设于地面下，使得所述桩位定位架固定在地面上；
12.s3、每一所述方形定位桩内沿着竖直方向均下沉安装有立柱桩，使得立柱桩埋设于地面下；
13.s4、沿着每一所述方形定位桩内四个角位置处均竖直安装有四根钢构件，该四根钢构件构成格构柱下沉轨道，所述格构柱下沉轨道的底部焊接在对应的立柱桩的顶部的轨道固定架上；
14.s5、每一所述方形定位桩的顶部卡接有与方形定位桩形状相匹配的口字型定位钢板，每一所述口字型定位钢板将对应的格构柱下沉轨道的上部卡在口字型定位钢板内；
15.s6、每一所述格构柱下沉轨道内竖直安装格构柱。
16.较佳地，在步骤s1中，每一相邻所述方形定位桩之间的小框架内均焊接有斜向加强钢筋，四个所述小框架之间的大框架内焊接有菱形加强钢筋。
17.较佳地，在步骤s1中，所述桩位定位架采用c20钢筋焊接制成。
18.较佳地，所述钢构件采用角钢。
19.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
20.本发明的积极进步效果在于：
21.该工具制作工艺简单，操作便捷，有效解决了施工现场塔吊高桩承台基础的立柱桩和格构柱施工偏位及扭转的问题，使土方开挖阶段塔吊格构柱剪刀撑能按方案设计要求的标高和位置进行焊接，确保了塔吊高桩承台的安全。
附图说明
22.图1为本发明较佳实施例的桩位定位架的结构示意图。
23.图2为本发明较佳实施例的限位钢筋的结构示意图。
24.图3为本发明较佳实施例的防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具的结构示意图。
25.图4为本发明较佳实施例的格构柱下沉轨道安装示意图。
26.图5为本发明较佳实施例的口字型定位钢板的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-5所示，本实施例提供一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的工具，其包括由顶部两根水平平行设置的钢筋、底部两根水平平行设置的钢筋、左侧两根竖直平行设置钢筋和右侧两根竖直平行设置的钢筋焊接而成的桩位定位架1，所述桩位定位架1的四个角位置处分别形成用于安装立柱桩3的方形定位桩2，每一所述方形定位桩2的底部四个角位置处分别焊接有埋于地下的限位钢筋4，每一相邻所述方形定位桩2之间的小框架内均焊接有斜向加强钢筋8，四个所述小框架之间的大框架内焊接有菱形加强钢筋9，所述桩位定位架1采用c20钢筋焊接制成。
29.每一所述方形定位桩2内四个角位置处沿竖直方向均安装有用于定位格构柱的四根角钢，该四根角钢构成格构柱下沉轨道5，所述格构柱下沉轨道5的底部焊接在对应的立柱桩3的顶部的轨道固定架6上，每一所述方形定位桩2的顶部卡接有与方形定位桩形状相匹配的口字型定位钢板7，每一所述口字型定位钢板7将对应的格构柱下沉轨道5的上部卡在口字型定位钢板7内。
30.本实施例还提供一种防止高桩承台塔吊基础立柱桩及格构柱偏位的方法，其包括以下步骤：
31.s1、根据四根立柱桩的桩径及桩心距焊接制作桩位定位架1，所述桩位定位架1由顶部两根水平平行设置的钢筋、底部两根水平平行设置的钢筋、左侧两根竖直平行设置钢筋和右侧两根竖直平行设置的钢筋焊接而成，以使得所述桩位定位架1的四个角位置处分别形成安装立柱桩3的方形定位桩2，所述方形定位桩2的底部四个角位置处分别焊接有限位钢筋4，每一相邻所述方形定位桩2之间的小框架内均焊接有斜向加强钢筋8，四个所述小框架之间的大框架内焊接有菱形加强钢筋9，所述桩位定位架1采用c20钢筋焊接制成。
32.s2、所述限位钢筋4插设于地面下，使得所述桩位定位架1固定在地面上。
33.s3、每一所述方形定位桩2内沿着竖直方向均下沉安装有立柱桩3，使得立柱桩3埋设于地面下。
34.s4、沿着每一所述方形定位桩2内四个角位置处均竖直安装有四根角钢，该四根角钢构成格构柱下沉轨道5，所述格构柱下沉轨道5的底部焊接在对应的立柱桩3的顶部的轨道固定架6上。
35.s5、每一所述方形定位桩2的顶部卡接有与方形定位桩形状相匹配的口字型定位钢板7，每一所述口字型定位钢板7将对应的格构柱下沉轨道5的上部卡在口字型定位钢板7内。
36.s6、每一所述格构柱下沉轨道5内竖直安装格构柱。
37.在桩成孔施工时采用桩位定位架1控制立柱桩的平面位置，在立柱桩3施工时安装格构柱下沉轨道5，格构柱下沉轨道5焊接在立柱桩顶部的轨道固定架6上。在格构柱吊装时，采用格构柱下沉轨道5及口字型定位钢板7控制格构柱位置及平面扭转，桩位定位架1下部焊接200mm长的限位钢筋4，可以插入土中进行固定，口字型定位钢板7端部的卡扣可卡在方形定位桩2位置上，起到定位与防扭转作用，且口字型定位钢板7提供了施工及操作面。
38.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。