一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法及系统与流程

1.本发明涉及网源协调控制技术领域，尤其涉及一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法及系统。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.随着新能源发电机组的装机容量不断增加，煤电机组由主体性电源向着提供调峰调频等功能的基础性电源转变，可再生能源在能源消费中的占比持续提升。然而，新能源发电受天气、地理等外界因素的影响，具有随机、间歇和不稳定的特点。新能源机组大规模并入电网会给目前传统可控、稳定的电力系统带来很大的挑战，系统的负荷波动性变得越来越明显，区域电网内调频调峰的压力也将越来越大。
4.为了保证新型电力系统的稳定和可控性，调频调峰电源的需求逐渐升高，作为常规电源的燃煤火力发电需要承担电网的调频调峰重任。火力发电机组的一次调频主要是通过调节汽轮机数字电液控制系统的进气调节门，控制锅炉燃烧时的蓄热量，在电网出现异常时快速响应电网的要求，稳定电网频率从而保证电网的安全。同时，在风电、光伏等新能源发电出力过多或不足时，火电机组需要发挥深度调峰的作用来保证电网的供电、负荷平衡。作为电网目前的主要组成部分和主要调频调峰依托，火电机组的任务越来越艰巨。然而火电机组目前面临着燃料质量参差不齐、价格贵等生产难题。
5.目前发电企业存在着买不到动力煤以及即使买到动力煤，但其中掺杂大量低热值煤的严峻挑战。发电企业发电运行效率不高，无法为大电网运行提供可靠的备用电量支撑。在这种形势下，为了确保电网运行的安全和稳定，有必要对机组运行煤质进行评估，实时分析当前机组燃烧原料所能达到的功率上限，以便于发电企业和电网运行人员对机组运行进行调控。


技术实现要素：

6.本发明为了解决上述问题，提出了一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法及系统，本发明能够根据机组历史运行数据对燃烧煤炭的质量进行划分，进而对机组实时出力的上限进行评估，为发电企业和电网运行人员进行机组调控提供依据。
7.根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
8.一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法，包括：
9.获取火电机组实时有功功率、实时总给煤量以及功率上升区间段；
10.利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数；
11.利用火电机组实时有功功率和实时总给煤量以及历史煤质评估系数，得到最大有功功率上界；
12.对最大有功功率上界和实时有功功率进行交叉验证和动态修正，得到最终的功率
变化量的动态判断。
13.进一步地，还包括获取火电机组运行数据和信号，具体包括火电机组有功功率、总给煤量、磨煤机负荷电流、一次调频前负荷指令信号和一次调频前负荷指令信号。
14.进一步地，所述获取功率上升区间段，包括以当前运行时刻前的历史数据为评估样本，选取满足功率最大值在设定区间内的上升区间段序列。
15.进一步地，所述利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数，包括，根据不同功率上升区间段的数据得到不同功率上升区间段的有功功率增量、给煤量增量以及功率增量与给煤量增量的比值，求得历史煤质评估系数。
16.进一步地，所述最大有功功率上界通过实时煤质系数计算所得，所述实时煤质系数通过火电机组的运行实时功率数据与历史煤质评估系数比对求得。
17.进一步地，所述获取功率上升区间段，包括考虑一次调频影响，选取设定区间值的连续数据段进行功率上升区间段提取。
18.进一步地，所述定区间值包括，一次调频前负荷指令信号与一次调频后负荷指令信号的差值绝对值小于5的信号区间。
19.一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估系统，包括：
20.运行数据获取模块，被配置为，获取火电机组运行数据和信号以及功率上升区间段；
21.实时数据获取模块，被配置为，获取火电机组实时有功功率和实时总给煤量；
22.历史评估模块，被配置为，利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数；
23.有功功率模块，被配置为，利用火电机组实时有功功率和实时总给煤量以及历史煤质评估系数，得到最大有功功率上界；
24.动态判断模块，被配置为，对最大有功功率上界和实时有功功率进行交叉验证和动态修正，得到最终的功率变化量的动态判断。
25.一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由终端设备的处理器加载并执行所述的一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法。
26.一种终端设备，包括处理器和计算机可读存储介质，处理器用于实现各指令；计算机可读存储介质用于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行所述的一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.本发明通过对机组运行数据进行分析，建立机组运行煤质的历史数据库，进而采用检索的方式对机组实时运行煤质进行判断，评估机组运行功率的上限，弥补以往缺少对机组调频、调峰能力评估的不足；
29.本发明提供的评估方法普适性强，可以应用于不同装机容量的机组，根据本发明所述的方法，可以推导出不同机组实时运行时的功率上限值，为发电企业和电网运行人员进行机组调控提供依据，提高电网科学调度水平,为大电网备用电量提供支撑。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
31.图1为本发明的基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法流程图；
32.图2为本发明的基于煤质分析的火电机组功率上限评估系统示意图；
33.图3为某650mw运行机组根据煤质评估的功率上限评估图；
34.图4为某330mw运行机组根据煤质评估的功率上限评估图。
具体实施方式：
35.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
36.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.实施例1.
39.如图1所示，本发明提供一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法，包括：
40.获取火电机组运行数据和信号以及功率上升区间段；
41.获取火电机组实时有功功率和实时总给煤量；
42.利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数；
43.利用火电机组实时有功功率和实时总给煤量以及历史煤质评估系数，得到最大有功功率上界；
44.对最大有功功率上界和实时有功功率进行交叉验证和动态修正，得到最终的功率变化量的动态判断。
45.进一步地，所述火电机组运行数据和信号，包括火电机组有功功率、总给煤量、磨煤机负荷电流、一次调频前后负荷指令信号。
46.进一步地，所述获取功率上升区间段，包括以当前运行时刻前的历史数据为评估样本，选取满足功率最大值在设定区间内的上升区间段序列。
47.进一步地，所述利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数，包括，根据不同功率上升区间段的数据得到不同功率上升区间段的有功功率增量、给煤量增量以及功率增量与给煤量增量的比值，求得历史煤质评估系数。
48.进一步地，所述最大有功功率上界通过实时煤质系数计算所得，所述实时煤质系数通过火电机组的运行实时功率数据与历史煤质评估系数比对求得。
49.进一步地，所述获取功率上升区间段，包括考虑一次调频影响，选取设定区间值的连续数据段进行功率上升区间段提取。
50.进一步地，所述定区间值包括，一次调频前负荷指令信号与一次调频后负荷指令信号的差值绝对值小于5的信号区间。
51.具体的，
52.如图1所示，本实施例中的方法包括如下过程：
53.s1：根据采集到的机组有功功率、总给煤量、磨煤机负荷电流、一次调频前后负荷
指令等信号，提取功率上升区间段；
54.s2：根据不同功率上升段的数据计算求取机组的煤质评估数据库，求得历史煤质评估系数kh；
55.s3：采集机组运行实时有功功率值p
actual
、实时总给煤量值t
actual
，计算后与历史煤质评估系数kh比对求得实时煤质系数ka，利用实时煤质系数ka计算机组实时所能达到的最大有功功率上界p
pre-max
；
56.s4：通过磨煤机负荷电流对p
pre-max
和p
actual
进行交叉验证和动态修正，根据最终结果进行功率变化量的动态判断。
57.进一步地，采用当前运行时刻前的历史数据作为评估样本，评估样本随运行时刻变化平移迭代更新，处理数据时考虑一次调频的影响，取|c
forward-c
back
|《5的连续数据段进行功率上升区间段提取，其中c
forward
表示一次调频前负荷指令信号，c
back
表示一次调频后负荷指令信号；机组运行额定功率p
rated
的[0.9,1]作为最大负荷变化区间，选取满足功率最大值在此区间内的上升区间段序列；
[0058]
进一步地，假设2小时内机组中燃烧的煤质不发生变化，根据取得的不同功率上升区间段数据，分别计算不同功率上升区间段2小时内的有功功率增量、给煤量增量以及功率增量与给煤量增量的比值，并记录不同功率上升区间段的最大功率值p
max
，最大给煤量t
max
；历史煤质评估系数的计算公式为：
[0059][0060][0061][0062]
其中，δpi为不同上升段的有功功率增量，δti为不同上升段的给煤量增量，t
actual
表示当前运行时刻，t
2hour
表示2小时前运行时刻，k
hi
为不同历史煤质评估系数；
[0063]
进一步地，对磨煤机轨道最大送煤量进行判定，假设煤质评估数据库中|k
hi-k
hj
|≤0.05的历史煤质系数为同一类煤质，将同一类煤质分别的最大给煤量t
max
求取均值作为同类煤质的轨道最大送煤量，修正煤质数据库中的最大给煤量t
max
；
[0064]
进一步地，机组实时运行最大功率上界根据当前实时有功功率、当前煤质以及可增加的给煤量求取获得，计算公式为p
pre-max
＝p
actual
ka×
(t
max-t
actual
)，ka为当前运行时刻的煤质系数，t
max
为当前煤质系数对应的最大给煤量；
[0065]
进一步地，假设实际运行过程中30分钟内机组内的煤质保持不变，将机组实时运行和30分钟前运行的有功功率差值与总给煤量差值相除获得功率煤量比值，机组当前运行时刻的煤质系数ka由功率煤量比值跟历史煤质数据库kh相比对进行获取，选取与比值最接近的煤质数据库kh作为当前运行时刻的煤质系数ka；
[0066]
进一步地，当最大功率上界大于额定功率，即p
pre-max
》p
rated
时，当前煤质可以满足深度调峰所需的功率增量，机组最大功率变化量δp＝p
rated-p
actual
；当最大功率上界小于额
定功率，即p
pre-max
《p
rated
时，机组最大功率变化量δp＝p
pre-max-p
actual
，此时煤质无法满足深度调峰所需的功率增量，发电企业和电网运行人员可根据情况进行机组调控；
[0067]
进一步地，当最大功率上界小于机组实际运行功率，即p
pre-max
《p
actual
时，当前时刻数据采样可能异常。煤质分类计算方法要求采样数据准确，错误的数据点会导致评估精确度下降。在机组实际运行时，磨煤机负载电流与给煤量存在一定线性关系，引入磨煤机负载电流修正系数υi对煤质上限评估算法进行验证，根据历史经验建立不同负载电流修正系数对应给煤量变化区间。机负载电流修正系数υi计算公式为其中ie表示磨煤机额定电流，n表示投入运行的磨煤机数量，i
ij
表示投入运行的第j台投入运行磨煤机的负荷电流；
[0068]
进一步地，当某点功率评估评估异常时，判断当前给煤量是否处于磨煤机负荷电流对应的给煤量变化区间中，判断是否为给煤量数据异常；若给煤量数据异常，则选取变化区间的均值作为当前点给煤量对数据进行修正。
[0069]
实施例2.
[0070]
一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估系统，包括：
[0071]
数据获取模块，被配置为，获取火电机组实时有功功率、实时总给煤量以及功率上升区间段；
[0072]
历史评估模块，被配置为，利用功率上升区间段得到历史煤质评估系数；
[0073]
有功功率模块，被配置为，利用火电机组实时有功功率和实时总给煤量以及历史煤质评估系数，得到最大有功功率上界；
[0074]
动态判断模块，被配置为，对最大有功功率上界和实时有功功率进行交叉验证和动态修正，得到最终的功率变化量的动态判断。
[0075]
实施例3.
[0076]
图2为本发明的基于煤质分析的火电机组功率上限评估系统示意图。如图2所示，所述功率上限评估系统，包括：
[0077]
除法器模块div1、乘法器模块mul1、加法器模块add1、减法器模块dev1、减法器模块dev2、减法器模块dev31～dev3j、减法器模块dev4、减法器模块dev5、减法器模块dev6、求和模块sum1、绝对值模块abs1～absj、多选一选择器模块select1、比较器模块cmp11～cmp1j、比较器模块cmp2、比较器模块cmp3、模拟量选择器模块axsel11～axsel1j、模拟量选择器模块axsel2、模拟量选择器模块axsel3、模拟量选择器模块axsel4、滞后模块lag1、滞后模块lag2、逻辑与模块and1、逻辑异或模块xor1、逻辑非模块not11～not1j、逻辑非模块not2、逻辑非模块not3、逻辑非模块not4、煤质评估数据库模块、磨煤机负荷电流交叉验证模块；
[0078]
将机组90天历史运行数据中有功功率值、总给煤量值、磨煤机电流、一次调频前后负荷指令送至煤质评估数据库模块，计算获得历史煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
，以及不同煤质系数对应的最大给煤量t
max
。假设实际运行过程中30分钟内机组的煤质保持不变，将采集到的机组实际功率p
actual
一路送至减法器模块dev1的第一输入端，另一路通过滞后模块lag1后送至减法器模块dev1的第二输入端，通过滞后模块lag1设定时间滞后参数来表示30分钟前机组运行功率，lag1模块滞后时间常数参数设定为1800。同理将采集到的机组实际
总给煤量t
actual
一路送至减法器模块dev2的第一输入端，另一路通过滞后模块lag2后送至减法器模块dev2的第二输入端，通过滞后模块lag2设定时间滞后参数来表示30分钟前机组运行功率，lag2模块滞后时间常数参数设定为1800。减法器模块dev1的输出和减法器模块dev2的输出求得的分别是30分钟内机组实时运行功率变化量和总给煤量变化量，分别送至除法器模块div1的第一输入端和第二输入端；
[0079]
将煤质评估数据库的煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
分别送至减法器模块dev31～dev3j的第二输入端，减法器模块dev31～dev3j的第一输入端接收除法器模块div1的输出，将dev31～dev3j各自的输出分别通过绝对值模块abs1～absj求得实时运行功率变化量和总给煤量变化量的比值与煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
的接近程度，绝对值模块abs1～absj的输出分别送至多选一选择器模块select1的第1到第j个输入端，多选一选择器模块select1由多个三选一选择器模块组合构成，用于选取多个输入中的最小值进行输出；
[0080]
进一步地，选取与实时运行功率给煤量比值最接近的历史煤质评估系数，将绝对值模块abs1～absj的输出分别送至比较器模块cmp11～cmp1j的第一输入端，多选一选择器模块select1的输出送至比较器模块cmp11～cmp1j的第二输入端，以选择最小的绝对值模块abs1～absj的输出信号。模拟量选择器axsel11～axsel1j的第一输入端分别接收历史煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
，第二输入端均置常量0，模拟量选择器模块axsel11～axsel1j的置位端接收比较器模块cmp11～cmp1j的各自输出经逻辑非模块not11～not1j取反后的信号，axsel11～axsel1j的输出信号由1个非零信号和j-1个零信号组成，非零信号即与实际运行情况最接近的历史煤质评估系数。求和模块sum1的第1到第j个输入端分别接收axsel11～axsel1j的输出信号，计算求得实时煤质评估系数ka；
[0081]
煤质评估数据库接收求和模块sum1的输出信号，进而给出对应煤质系数ka的最大给煤量输出信号t
max
，减法器模块dev4的输入端分别接收最大给煤量输出信号t
max
和机组实时总给煤量t
actual
，计算得出机组运行可增加的给煤量余量；给煤量余量送至乘法器模块mul1的第一输入端，求和模块sum1的输出信号送至乘法器模块mul1的第二输入端，计算求得机组运行可增加的功率；加法器模块add1的输入端分别接收机组实际功率值pa
ctual
和乘法器模块mul1的输出信号，计算求得机组实时运行最大功率上界p
pre-max
；
[0082]
进一步地，对机组实时运行最大功率上界p
pre-max
准确性进行判断，将加法器模块add1的输出一路送至比较器模块cmp2的第二输入端，机组实际功率值p
actual
送至比较器模块cmp2的第一输入端，比较器模块cmp2输出值为0101时表明机组实际功率值p
actual
小于机组实时运行最大功率上界p
pre-max
；逻辑异或模块xor1的输入端分别接收比较器模块cmp2的输出和二进制数值0101，用于判断机组实际功率值p
actual
是否小于机组实时运行最大功率上界p
pre-max
；逻辑异或模块xor1的输出经逻辑非模块not2取反后送至模拟量选择器模块axsel2的置位端，模拟量选择器模块axsel2的第一输入端为机组实时运行最大功率上界p
pre-max
，第二输入端置常量0；进一步地，模拟量选择器模块axsel2的输出不为零时输出为机组实时运行最大功率上界p
pre-max
，否则输出信号经逻辑非模块not2取反后为正触发磨煤机负荷电流交叉验证模块，通过磨煤机负荷电流数据与给煤量关系判定是否为数据异常错误；
[0083]
将加法器模块add1的输出另一路送至比较器模块cmp3的第二输入端，机组额定功率p
rated
送至比较器模块cmp3的第一输入端，逻辑异或模块xor2的输入端分别接收比较器模
块cmp3的输出和二进制数值0101，用于判断机组额定功率p
rated
是否小于机组实时运行最大功率上界p
pre-max
；减法器模块dev5的输入端分别接收机组额定功率p
rated
和机组实际功率值p
actual
，减法器模块dev6的输入端分别接收机组实时运行最大功率上界p
pre-max
和机组实际功率值p
actual
，减法器模块dev5、dev6的输出信号分别送至模拟量选择器模块axsel3的第一输入端和第二输入端，逻辑非模块not2和not3输出信号送至逻辑与模块and1输入端，逻辑与模块and1输出信号作为模拟量选择器模块axsel3的置位输入，即当机组实时运行最大功率上界评估正确且最大功率上界大于机组额定功率值时，机组最大功率变化量δp为机组额定功率p
rated
与实时功率p
actual
的差值；否则机组最大功率变化量δp是最大功率上界p
pre-max
与机组实际功率值p
actual
的差值。
[0084]
以华北某区域电网为例，给出本发明所提出的方法在实际电网中的应用实例。
[0085]
分别选取一台650mw超临界一次中间再热机组和一台300mw亚临界一次中间再热机组分别进行分析。
[0086]
选取650mw超临界一次中间再热机组历史前90天运行数据建立煤质评估数据库，为避免一次调频过程的干扰，选取|c
forward-c
back
|《5作为约束条件对数据进行处理。机组额定功率p
rated
为650mw，上升段的最大负荷区间为[0.9p
rated
,p
rated
]，即[585mw，650mw]。假设2小时内机组中燃烧的煤质不发生变化，进而获得满足要求的功率上升区间段。分别求取每一段上升区间段的有功功率增量δpi，给煤量增量δti。通过历史煤质评估系数计算公式k
hi
＝δpi/δti计算求得历史煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
，同时记录下不同历史煤质评估系数下机组所能达到的最大给煤量t
max
；煤质评估数据库中|k
hi-k
hj
|≤0.05的煤质系数为同一类煤质，将同一类煤质分别的最大给煤量t
max
求取均值作为同类煤质的轨道最大送煤量，修正煤质数据库中的最大给煤量t
max
，获得机组的运行煤质评估数据库如表1所示。
[0087]
表1
[0088][0089]
进一步地，对实时运行的机组进行功率上限评估。假设机组运行煤质一段时间内保持不变，通过分析运行前30分钟段的煤质，评估机组未来30分钟的功率上限。将机组实时运行和30分钟前运行的有功功率差值与总给煤量差值相除获得功率煤量比值，进而将功率煤量比值与煤质数据库kh进行匹配，选取与比值最接近的煤质数据库kh作为当前运行时刻的煤质系数ka。
[0090]
进而可以计算求取机组运行未来30分钟的功率上限值。机组实时运行最大功率上界根据当前实时有功功率、当前煤质以及可增加的给煤量求取获得，计算公式为p
pre-max
＝p
actual
ka×
(t
max-t
actual
)，ka为当前运行时刻的煤质系数，t
max
为当前煤质系数对应的最大给煤量。
[0091]
某刻，采集到机组实时功率p
actual
＝513.896602mw，机组实时总给煤量t
actual
＝244.955412t/h，假设实际运行过程中30分钟内机组的煤质保持不变，将采集到的机组实时功率值、机组实时总给煤量值分别送至设定值1800的滞后器模块lag1、lag2做滞后运算后获得30分钟前机组功率值和总给煤量值；将机组实时功率值与30分钟前机组功率值送至减法器模块dev1的x1、x2输入端求得机组实时运行功率变化量，将机组实时给煤量值与30分钟前机组总给煤量值送至减法器模块dev2的x1、x2输入端求得机组总给煤量变化量；将机组实时运行功率变化量和总给煤量变化量送入除法器模块div1的x1、x2输入端计算求得功率煤量比值k＝1.39447；功率煤量比值送至dev31～dev3j的x1输入端，减法器模块dev31～dev3j的x2输入端分别接收煤质评估数据库的历史煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
；将dev31～dev3j各自的输出y分别通过绝对值模块abs1～absj求得实时运行功率变化量和总给煤量
变化量的比值与煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
的偏差，绝对值模块abs1～absj的输出信号y分别送至多选一选择器模块select1的x1到xj输入端，多选一选择器模块select1的输出信号y选择出最小的差值，经比较器模块cmp11～cmp1j后判断出第2路结果的差值最小；将比较器模块cmp11～cmp1j的输出信号y通过逻辑非模块not11～not1j取反后分别送至模拟量选择器模块axsel11～axsel1j的置位端s，模拟量选择器模块axsel11～axsel1j的x1输入端分别接收历史煤质评估系数k
h1
、k
h2
、
…
、k
hj
，x2输入端均置常量0，结果除模拟量选择器模块axsel12的输出信号y为1.47789，其余模块输出信号y均为0；经求和模块sum1求得，此时煤质评估系数k2＝1.47789为机组实际运行最接近的煤质系数，即实时煤质系数ka＝1.47789，对应煤质系数ka的最大给煤量t
max
＝262.309074t/h；
[0092]
将采样到的最大给煤量t
max
＝262.309074t/h和实时总给煤量t
ac
t
ual
＝244.955412t/h送至减法器模块dev4的x1、x2输入端求得机组运行可增加给煤量余量δt＝17.353662t/h，给煤量余量和机组实时煤质系数ka送至乘法器模块mul1的x1、x2输入端求得机组运行可增加的功率δp＝25.646804mw；加法器模块add1的z1、z2输入端接收机组实时功率和机组运行可增加的功率，求得机组实时运行最大功率上界p
pre-max
＝539.543406mw；将组实时运行最大功率上界和机组实时功率送至比较器模块cmp2的x1、x2输入端，比较器模块cmp2输出信号y经逻辑异或模块xor1与二进制数0101进行异或计算，因p
pre-max
》p
actual
，故逻辑异或模块xor1输出信号经逻辑非模块not2取反后输出1送至模拟量选择器模块axsel2的置位端s，模拟量选择器模块axsel2的x1输入端为机组实时运行最大功率上界p
pre-max
，x2输入端置常量0，即数据正常，此时机组最运行最大功率上界p
pre-max
＝539.543406mw；
[0093]
进一步地，将机组额定功率p
rated
＝650mw和机组运行最大功率上界送至比较器模块cmp3，比较器模块cmp3输出信号y经逻辑异或模块xor2与二进制数0101进行异或计算，因p
rated
》p
pre-max
，故逻辑异或模块xor2输出信号经非模块not3取反后输出0送至逻辑与模块and1的z1输入端，and1模块的z2输入端接收逻辑非模块not2的输出信号，and1模块的输出信号0送至模拟量选择器模块axsel3的置位端s，模拟量选择器模块axsel3的x1输入端为经减法器模块dev5计算得到的p
rated-p
actual
，x2输入端为经减法器模块dev6计算得到的p
pre-max-p
actual
，此时模拟量选择器模块axsel3的输出信号选择x2的设定值，即机组最运行最大功率上界p
pre-max
＝539.543406mw。
[0094]
选取多个运行时刻进行功率上限评估，机组运行未来30分钟的功率上限如图3所示。同理对300mw级亚临界一次中间再热机组进行分析，选取300mw级亚临界一次中间再热机组历史前90天数据进行分析，300mw级亚临界一次中间再热机组不同时刻运行未来30分钟的功率上限如图4所示。
[0095]
实施例4.
[0096]
一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由终端设备的处理器加载并执行所述的一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法。
[0097]
实施例5.
[0098]
一种终端设备，包括处理器和计算机可读存储介质，处理器用于实现各指令；计算机可读存储介质用于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行所述的一种基于煤质分析的火电机组功率上限评估方法。
[0099]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0100]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0101]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0102]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0103]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0104]
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。