一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法与流程

技术特征：
1.一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法按照以下步骤进行：一、称取炉门衬砖本体原料、引气剂和减水剂以及红外辐射涂层原料；所述炉门预制件本体原料由15～25wt.％的熔融石英，8～12wt.％的α-al2o3微粉，5～10wt.％的矾土粉，5～10wt.％的铝酸钙水泥，2～8wt.％的二氧化硅微粉，2～5wt.％的氢氧化镁微粉和余量的焦宝石组成；所述引气剂的量为炉门衬砖原料的0.01～0.03wt.％，减水剂的量为炉门衬砖原料的0.1～0.2wt.％；所述红外辐射涂层原料由30～40wt.％的硅溶胶，20～25wt.％的碳化硅粉，3～7wt.％的膨润土粉，4～7wt.％的钠钙硅玻璃粉，2～4wt.％的二硅化钼粉，0.4～1wt.％的氧化铪粉，5～10wt.％单质硅粉和余量的酸洗碳化硅粉组成；二、将称取的炉门衬砖原料混合均匀，再加入引气剂和减水剂，然后加水搅拌得到衬砖混合料，最后依次进行成型，养护、脱模和烘干，得到炉门衬砖坯料；三、将红外辐射涂层原料与水混合并搅拌8-24h，得到料浆，将料浆涂覆炉门衬砖坯料表面，进行煅烧，得到轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件；所述煅烧工艺为：在1100℃～1250℃条件下保温1～3h。2.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述熔融石英颗粒的级配组成为：1～3mm的熔融石英颗粒占17～50wt.％，0～1mm的熔融石英颗粒为余量；熔融石英中sio2含量≥99wt.％。3.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述焦宝石颗粒的级配组成为：0～1mm的焦宝石颗粒占10～30wt.％，1～3mm的焦宝石颗粒占10～30wt.％，3～8mm的焦宝石颗粒为余量；焦宝石中al2o3含量≥45wt.％。4.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述减水剂为六偏磷酸盐类减水剂或聚羧酸盐类减水剂；步骤一所述引气剂为结构修饰型油茶皂甙引气剂。5.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述α-al2o3微粉的粒径≤5μm，α-al2o3微粉中al2o3含量≥99wt.％；步骤一所述矾土粉的粒径≤74μm，矾土粉中al2o3含量≥78wt.％；步骤一所述二氧化硅微粉的粒径100～200nm；步骤一所述氢氧化镁微粉的粒径45～74μm；步骤一所述铝酸钙水泥中的al2o3含量≥71wt.％，铝酸钙水泥粒径≤45μm。6.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述硅溶胶中sio2含量≥30wt.％；步骤一所述酸洗碳化硅粉中sic和sio2总量≥99wt.％。7.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤一所述碳化硅粉的粒径≤45μm，膨润土粉的粒径≤45μm，钠钙硅玻璃粉的粒径≤45μm，二硅化钼粉的粒径≤45μm，氧化铪粉的粒径≤45μm，单质硅粉的粒径≤45μm；酸洗碳化硅粉的粒径≤45μm。8.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：
步骤二所述衬砖混合料中加水量为炉门衬砖原料的6.5～8.0wt.％。9.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤二所述养护时间为2～3天；所述烘干工艺为在110℃进行烘干24h。10.根据权利要求1所述的轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，其特征在于：步骤三所述料浆中红外辐射涂层原料与水的质量比为1:(0.45～0.5)。

技术总结
一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法，涉及一种焦炉炉门预制件制备方法。为了解决焦炉炉门耐火材料无法满足轻量低导、高强度和强化辐射的节能和长寿要求。炉门预制件本体原料由熔融石英，α-Al2O3微粉，矾土粉，铝酸钙水泥，二氧化硅微粉，氢氧化镁微粉和焦宝石组成；红外辐射涂层原料由硅溶胶，碳化硅粉，膨润土粉，钠钙硅玻璃粉，二硅化钼粉，氧化铪粉，单质硅粉和酸洗碳化硅粉组成；将炉门衬砖原料混合、成型，养护、脱模和烘干得到炉门衬砖坯料；将红外辐射涂层原料与水混合覆坯料表面进行煅烧。本发明所得焦炉炉门预制件兼具气孔率高、抗压强度高、抗热震性良好、热导率低、保温性能优良。保温性能优良。保温性能优良。


技术研发人员：李亚伟 廖宁 桑绍柏 程平平 董良军 程茜
受保护的技术使用者：江苏骏威特新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/6