一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备的制作方法

1.本发明涉及湿巾生产设备技术领域，具体涉及一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备。


背景技术：

2.湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。选购湿巾的时候一定要看清湿巾纸的功能和定位。
3.现有技术中，湿巾在加工时需要先经过整体的加湿再进行裁切、运输，以方便加湿操作，这种加工方式使得湿巾中的液体会与外部空气中的灰尘长时间接触，造成污染，尤其在输送线上长时间运输的过程中，液体增加湿巾表面灰尘的吸附量；为此我们提供一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，实现了给裁切后的湿巾块输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块无污染和加工过程中其中液体流失的目的。
5.为了实现上述目的，本发明采用的一种抑尘机构，包括：
6.设置于生产线输送带底部的生产线底座盒体，所述生产线底座盒体中设置有将生产线底座盒体中存储的液体以指定流向排出的加湿单元，生产线输送带上传输湿巾块，加湿单元包括固定在生产线底座盒体内部底面的抽取单元，所述生产线底座盒体的内部两侧均设置有主水管，两组主水管之间通过连接水管相互连通，一组主水管的端部与抽取单元的输出口连接，所述主水管上设置有多组向上延伸至生产线底座盒体顶部的副水管，所述生产线底座盒体的表面设置有与副水管连通的加湿孔，所述加湿孔倾斜朝向湿巾块上方中部的位置；
7.设置于生产线底座盒体上方并用于导向液体排出轨迹的导向单元，导向单元包括两组对称分布的导向板，导向板底部固定在生产线底座盒体表面，导向板上部倾斜朝向湿巾块上方的中部，两组导向板之间设置有液体过滤单元；
8.设置于生产线底座盒体表面并供加湿孔处排出的液体回流向生产线底座盒体中的回流漏孔，所述生产线底座盒体中还设置有用于过滤从回流漏孔处进入生产线底座盒体中液体的回流过滤单元。
9.作为上述方案的进一步优化，所述加湿孔在生产线输送带的两侧等距离设置有多组，所述回流漏孔呈漏斗形槽体，回流漏孔设置于加湿孔与生产线输送带之间。
10.本实施例中，为了解决湿巾加工过程中容易吸附灰尘形成污染的现象，在生产线
输送带的底部设置有生产线底座盒体，生产线底座盒体上设置有加湿单元和导向单元，加湿单元可对裁切后在生产线输送带上输送的湿巾块进行加湿，且加湿时的水雾流向经过导向单元导向呈由生产线输送带两侧向生产线输送带上方中部包覆的流向，水雾在流动的过程中带动周围的空气沿着水雾的流向由两侧向上方流出，从而避免空气中的灰尘被吸附到湿巾块上的现象，实现了给裁切后的湿巾块输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块无污染和加工过程中其中液体流失的目的。
11.作为上述方案的进一步优化，所述液体过滤单元包括水雾挡板及固定在水雾挡板底部的遮挡组件，所述水雾挡板呈弧形板状结构设置于两组导向板之间，水雾挡板的边缘和导向板的边缘之间通过连接杆固定连接，连接杆在水雾挡板与导向板之间等距离设置有多组，所述遮挡组件包括固定焊接在水雾挡板底面中间位置的遮挡壳体，所述遮挡壳体呈向下开口的v字形结构，遮挡壳体上设置有上下贯穿的渗水孔，遮挡壳体的上表面套设有过滤棉层，所述渗水孔的顶部固定焊接有直径小于渗水孔直径的导流圆杆，所述导流圆杆的底端延伸出渗水孔的底部，且导流圆杆延伸出渗水孔底部的一端固定焊接有导流圆球。
12.需要说明的是，装置在工作时，生产线输送带不断的输送湿巾块，生产线底座盒体中存储有给湿巾块进行加湿的液体，抽取单元启动时将液体输送至生产线底座盒体两侧的主水管中，并通过主水管上的多组副水管从加湿孔处喷洒向生产线输送带的两侧上方，经过导向板的阻挡，水雾不易向生产线输送带两侧喷洒浪费，且导向板代替了生产线输送带两侧的侧挡板，起到了阻挡湿巾块从生产线输送带上掉落和导向水雾流向的双重作用，水雾喷洒在生产线输送带上方由于自由落体现象作用在湿巾块上对湿巾块加湿，加湿后的多余液体通过回流漏孔继续进入生产线底座盒体中循环利用；
13.水雾挡板阻挡在抽取单元的上方，起到了阻挡沿着导向板的水雾向上过度喷洒而从导向板上方流失的现象，节省水雾液体，且水雾经过水雾挡板阻挡后流向遮挡壳体上方的过滤棉层中被过滤棉层吸收，过滤棉层吸收过多的液体之后，将液体沿着导流圆杆导向从导流圆球滴落到湿巾块的上表面对湿巾块进行加湿，由于导流圆球等距离设置有多组，导流圆球上滴落的液体可对湿巾块进行均匀的点状加湿。
14.作为上述方案的进一步优化，所述遮挡壳体对应设置于生产线输送带的上方，遮挡壳体的俯视阴影面积大于湿巾块的俯视阴影面积，且遮挡壳体俯视时将湿巾块完全遮盖，所述渗水孔在遮挡壳体上等距离设置有多组。
15.进一步的，遮挡壳体俯视时将湿巾块完全遮盖，可阻挡经过水雾挡板阻挡的水雾直接向下落入湿巾块上的现象，使得液体经过过滤棉层进行过滤后再流入湿巾块的表面，过滤棉层可将液体中含有的灰尘过滤，起到了避免水雾中含有的部分灰尘进入湿巾块中的现象，液体过滤单元整体起到了对湿巾块均匀加湿，且滤除液体中含有的灰尘的目的。
16.作为上述方案的进一步优化，所述回流过滤单向包括固定在生产线底座盒体顶部的内置盒体，所述内置盒体呈上方开口的矩形盒体结构，内置盒体的上方开口对应在回流漏孔的下方，内置盒体的底部设置有供水通过的底部滤板，所述第二封门中部活动设置有供水通过的滤板，所述滤板的上表面铺设有过滤棉板，过滤棉板的上表面设置有凹槽，凹槽中设置有吸附固定在滤板上表面的磁性吸块。
17.具体的，回流过滤单元可过滤循环进入生产线底座盒体中的液体，保证液体的清
洁性；
18.其中，从回流漏孔进入内置盒体中的液体经过过滤棉板进行过滤，灰尘等杂质留在过滤棉板的表面，灰尘通过其底部的滤板、底部滤板进入生产线底座盒体中。
19.作为上述方案的进一步优化，所述滤板的外圈处与内置盒体的内壁之间通过橡胶垫连接并保持密封。
20.本实施例中，滤板的外圈处与内置盒体的内壁之间通过橡胶垫连接并保持密封，保证了液体不会直接通过过滤棉板外圈进入生产线底座盒体中的现象，可保证进入生产线底座盒体中的回流液体全部被过滤一遍。
21.作为上述方案的进一步优化，所述滤板上设置有活动筛滤机构，所述活动筛滤机构包括铰接杆、铰接座和收集瓶，所述铰接座固定焊接在滤板的底面中部，所述铰接杆固定焊接在底部滤板的上表面中部，所述铰接杆的上端与铰接座之间活动铰接，所述橡胶垫上设置有连通橡胶垫上下空腔的收集管，收集管的下端通过螺纹配合连接有瓶口，所述瓶口一体设置于收集瓶的上方。
22.需要说明的是，滤板上设置有活动筛滤机构，活动筛滤机构可对过滤棉板过滤后的灰尘和杂质进行自动收集过滤，避免了灰尘和杂质大量停留在过滤棉板表面导致过滤棉板过滤效率和效果下降的现象；
23.具体的，当回流的液体通过两组回流漏孔流入内置盒体中时流落在过滤棉板的两侧上表面，由于回流漏孔中留下的水流量是不断变化的，因此，水流的击打作用会使得过滤棉板以其底部铰接座与铰接杆之间的铰接位置周围左右晃动，使得过滤棉板表面的灰尘和杂质被冲击在过滤棉板两侧的橡胶垫，最终，灰尘和杂质经过收集管、瓶口沉淀进入收集瓶中收集，起到了实时收集过滤的灰尘和杂质的目的，橡胶垫可弹性变形，使得滤板和过滤棉板可在水流的冲击作用下不断的晃动和复位。
24.作为上述方案的进一步优化，所述收集瓶沿着橡胶垫的走向在滤板外圈等距离设置有多组。
25.装置中，收集瓶设置有多组，方便长时间的用于灰尘和杂质的收集，只需长时间的定期清理即可，实用性强，减少了人工投入和维护。
26.作为上述方案的进一步优化，所述内置盒体的一侧设置有通过螺钉固定的第二封门和第一封门，第一封门对应在过滤棉板的一侧，第二封门对应在收集瓶的一侧，所述生产线底座盒体的一侧设置有通过螺钉固定的检修门，所述检修门对应在第一封门和第二封门的一侧。
27.进一步的，第一封门、第二封门可拆开以供过滤棉板的更换和收集瓶中灰尘和杂质的清理，而第一封门、第二封门均对应设置有多组，当打开第一封门、第二封门和检修门时可将可折叠的过滤棉板从一组第一封门塞入内置盒体的内部，然后通过多组第一封门的开口位置进行操作，将过滤棉板逐渐的铺设在滤板的上表面，为了方便铺设，在实际使用时，可在滤板的两侧设置有围挡。
28.本发明还公开了一种湿巾生产设备，包括如上任一所述的抑尘机构。
29.本装置将湿巾加工中的输送设备和加湿设备结合，实现了给裁切后的湿巾块输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块无污染和加工过程中其中液体流失的目的；
30.抽取单元可使用水泵等装置。
31.本发明的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，具备如下有益效果：
32.1.本发明的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，包括设置于生产线输送带底部的生产线底座盒体，所述生产线底座盒体中设置有将生产线底座盒体中存储的液体以指定流向排出的加湿单元，生产线输送带上传输湿巾块，加湿单元包括固定在生产线底座盒体内部底面的抽取单元，为了解决湿巾加工过程中容易吸附灰尘形成污染的现象，在生产线输送带的底部设置有生产线底座盒体，生产线底座盒体上设置有加湿单元和导向单元，加湿单元可对裁切后在生产线输送带上输送的湿巾块进行加湿，且加湿时的水雾流向经过导向单元导向呈由生产线输送带两侧向生产线输送带上方中部包覆的流向，水雾在流动的过程中带动周围的空气沿着水雾的流向由两侧向上方流出，从而避免空气中的灰尘被吸附到湿巾块上的现象，实现了给裁切后的湿巾块输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块无污染和加工过程中其中液体流失的目的；
33.2.本发明的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，装置在工作时，生产线输送带不断的输送湿巾块，生产线底座盒体中存储有给湿巾块进行加湿的液体，抽取单元启动时将液体输送至生产线底座盒体两侧的主水管中，并通过主水管上的多组副水管从加湿孔处喷洒向生产线输送带的两侧上方，经过导向板的阻挡，水雾不易向生产线输送带两侧喷洒浪费，且导向板代替了生产线输送带两侧的侧挡板，起到了阻挡湿巾块从生产线输送带上掉落和导向水雾流向的双重作用，水雾喷洒在生产线输送带上方由于自由落体现象作用在湿巾块上对湿巾块加湿，加湿后的多余液体通过回流漏孔继续进入生产线底座盒体中循环利用；
34.3.本发明的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，水雾挡板阻挡在抽取单元的上方，起到了阻挡沿着导向板的水雾向上过度喷洒而从导向板上方流失的现象，节省水雾液体，且水雾经过水雾挡板阻挡后流向遮挡壳体上方的过滤棉层中被过滤棉层吸收，过滤棉层吸收过多的液体之后，将液体沿着导流圆杆导向从导流圆球滴落到湿巾块的上表面对湿巾块进行加湿，由于导流圆球等距离设置有多组，导流圆球上滴落的液体可对湿巾块进行均匀的点状加湿；
35.4.本发明的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，遮挡壳体俯视时将湿巾块完全遮盖，可阻挡经过水雾挡板阻挡的水雾直接向下落入湿巾块上的现象，使得液体经过过滤棉层进行过滤后再流入湿巾块的表面，过滤棉层可将液体中含有的灰尘过滤，起到了避免水雾中含有的部分灰尘进入湿巾块中的现象，液体过滤单元整体起到了对湿巾块均匀加湿，且滤除液体中含有的灰尘的目的。
36.参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
37.图1为本发明的结构示意图；
38.图2为本发明的侧视图；
39.图3为本发明的抑尘加湿时的水雾流向图；
40.图4为本发明的图1中a处结构放大示意图；
41.图5为本发明的内置盒体结构示意图。
42.图中：生产线底座盒体1、生产线输送带2、湿巾块3、抽取单元4、主水管5、连接水管6、副水管7、加湿孔8、连接杆9、水雾挡板10、遮挡组件11、导向板12、检修门13、回流漏孔14、内置盒体15、第一封门16、遮挡壳体17、过滤棉层18、渗水孔19、导流圆杆20、导流圆球21、第二封门22、凹槽23、磁性吸块24、过滤棉板25、收集管26、橡胶垫27、瓶口28、收集瓶29、铰接座30、滤板31、铰接杆32、底部滤板33。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
46.请参阅说明书附图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抑尘机构，包括：
47.设置于生产线输送带2底部的生产线底座盒体1，生产线底座盒体1中设置有将生产线底座盒体1中存储的液体以指定流向排出的加湿单元，生产线输送带2上传输湿巾块3，加湿单元包括固定在生产线底座盒体1内部底面的抽取单元4，生产线底座盒体1的内部两侧均设置有主水管5，两组主水管5之间通过连接水管6相互连通，一组主水管5的端部与抽取单元4的输出口连接，主水管5上设置有多组向上延伸至生产线底座盒体1顶部的副水管7，生产线底座盒体1的表面设置有与副水管7连通的加湿孔8，加湿孔8倾斜朝向湿巾块3上方中部的位置；
48.设置于生产线底座盒体1上方并用于导向液体排出轨迹的导向单元，导向单元包括两组对称分布的导向板12，导向板12底部固定在生产线底座盒体1表面，导向板12上部倾斜朝向湿巾块3上方的中部，两组导向板12之间设置有液体过滤单元；
49.设置于生产线底座盒体1表面并供加湿孔8处排出的液体回流向生产线底座盒体1中的回流漏孔14，生产线底座盒体1中还设置有用于过滤从回流漏孔14处进入生产线底座盒体1中液体的回流过滤单元。
50.加湿孔8在生产线输送带2的两侧等距离设置有多组，回流漏孔14呈漏斗形槽体，回流漏孔14设置于加湿孔8与生产线输送带2之间。
51.本实施例中，为了解决湿巾加工过程中容易吸附灰尘形成污染的现象，在生产线
输送带2的底部设置有生产线底座盒体1，生产线底座盒体1上设置有加湿单元和导向单元，加湿单元可对裁切后在生产线输送带2上输送的湿巾块3进行加湿，且加湿时的水雾流向经过导向单元导向呈由生产线输送带2两侧向生产线输送带2上方中部包覆的流向，水雾在流动的过程中带动周围的空气沿着水雾的流向由两侧向上方流出，从而避免空气中的灰尘被吸附到湿巾块3上的现象，实现了给裁切后的湿巾块3输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块3被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块3进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块3无污染和加工过程中其中液体流失的目的。
52.液体过滤单元包括水雾挡板10及固定在水雾挡板10底部的遮挡组件11，水雾挡板10呈弧形板状结构设置于两组导向板12之间，水雾挡板10的边缘和导向板12的边缘之间通过连接杆9固定连接，连接杆9在水雾挡板10与导向板12之间等距离设置有多组，遮挡组件11包括固定焊接在水雾挡板10底面中间位置的遮挡壳体17，遮挡壳体17呈向下开口的v字形结构，遮挡壳体17上设置有上下贯穿的渗水孔19，遮挡壳体17的上表面套设有过滤棉层18，渗水孔19的顶部固定焊接有直径小于渗水孔19直径的导流圆杆20，导流圆杆20的底端延伸出渗水孔19的底部，且导流圆杆20延伸出渗水孔19底部的一端固定焊接有导流圆球21。
53.需要说明的是，装置在工作时，生产线输送带2不断的输送湿巾块3，生产线底座盒体1中存储有给湿巾块3进行加湿的液体，抽取单元4启动时将液体输送至生产线底座盒体1两侧的主水管5中，并通过主水管5上的多组副水管7从加湿孔8处喷洒向生产线输送带2的两侧上方，经过导向板12的阻挡，水雾不易向生产线输送带2两侧喷洒浪费，且导向板12代替了生产线输送带2两侧的侧挡板，起到了阻挡湿巾块3从生产线输送带2上掉落和导向水雾流向的双重作用，水雾喷洒在生产线输送带2上方由于自由落体现象作用在湿巾块3上对湿巾块3加湿，加湿后的多余液体通过回流漏孔14继续进入生产线底座盒体1中循环利用；
54.水雾挡板10阻挡在抽取单元4的上方，起到了阻挡沿着导向板12的水雾向上过度喷洒而从导向板12上方流失的现象，节省水雾液体，且水雾经过水雾挡板10阻挡后流向遮挡壳体17上方的过滤棉层18中被过滤棉层18吸收，过滤棉层18吸收过多的液体之后，将液体沿着导流圆杆20导向从导流圆球21滴落到湿巾块3的上表面对湿巾块3进行加湿，由于导流圆球21等距离设置有多组，导流圆球21上滴落的液体可对湿巾块3进行均匀的点状加湿。
55.遮挡壳体17对应设置于生产线输送带2的上方，遮挡壳体17的俯视阴影面积大于湿巾块3的俯视阴影面积，且遮挡壳体17俯视时将湿巾块3完全遮盖，渗水孔19在遮挡壳体17上等距离设置有多组。
56.进一步的，遮挡壳体17俯视时将湿巾块3完全遮盖，可阻挡经过水雾挡板10阻挡的水雾直接向下落入湿巾块3上的现象，使得液体经过过滤棉层18进行过滤后再流入湿巾块3的表面，过滤棉层18可将液体中含有的灰尘过滤，起到了避免水雾中含有的部分灰尘进入湿巾块3中的现象，液体过滤单元整体起到了对湿巾块3均匀加湿，且滤除液体中含有的灰尘的目的。
57.回流过滤单向包括固定在生产线底座盒体1顶部的内置盒体15，内置盒体15呈上方开口的矩形盒体结构，内置盒体15的上方开口对应在回流漏孔14的下方，内置盒体15的底部设置有供水通过的底部滤板33，第二封门22中部活动设置有供水通过的滤板31，滤板31的上表面铺设有过滤棉板25，过滤棉板25的上表面设置有凹槽23，凹槽23中设置有吸附
固定在滤板31上表面的磁性吸块24。
58.具体的，回流过滤单元可过滤循环进入生产线底座盒体1中的液体，保证液体的清洁性；
59.其中，从回流漏孔14进入内置盒体15中的液体经过过滤棉板25进行过滤，灰尘等杂质留在过滤棉板25的表面，灰尘通过其底部的滤板31、底部滤板33进入生产线底座盒体1中。
60.滤板31的外圈处与内置盒体15的内壁之间通过橡胶垫27连接并保持密封。
61.本实施例中，滤板31的外圈处与内置盒体15的内壁之间通过橡胶垫27连接并保持密封，保证了液体不会直接通过过滤棉板25外圈进入生产线底座盒体1中的现象，可保证进入生产线底座盒体1中的回流液体全部被过滤一遍。
62.滤板31上设置有活动筛滤机构，活动筛滤机构包括铰接杆32、铰接座30和收集瓶29，铰接座30固定焊接在滤板31的底面中部，铰接杆32固定焊接在底部滤板33的上表面中部，铰接杆32的上端与铰接座30之间活动铰接，橡胶垫27上设置有连通橡胶垫27上下空腔的收集管26，收集管26的下端通过螺纹配合连接有瓶口28，瓶口28一体设置于收集瓶29的上方。
63.需要说明的是，滤板31上设置有活动筛滤机构，活动筛滤机构可对过滤棉板25过滤后的灰尘和杂质进行自动收集过滤，避免了灰尘和杂质大量停留在过滤棉板25表面导致过滤棉板25过滤效率和效果下降的现象；
64.具体的，当回流的液体通过两组回流漏孔14流入内置盒体15中时流落在过滤棉板25的两侧上表面，由于回流漏孔14中留下的水流量是不断变化的，因此，水流的击打作用会使得过滤棉板25以其底部铰接座30与铰接杆32之间的铰接位置周围左右晃动，使得过滤棉板25表面的灰尘和杂质被冲击在过滤棉板25两侧的橡胶垫27，最终，灰尘和杂质经过收集管26、瓶口28沉淀进入收集瓶29中收集，起到了实时收集过滤的灰尘和杂质的目的，橡胶垫27可弹性变形，使得滤板31和过滤棉板25可在水流的冲击作用下不断的晃动和复位。
65.收集瓶29沿着橡胶垫27的走向在滤板31外圈等距离设置有多组。
66.装置中，收集瓶29设置有多组，方便长时间的用于灰尘和杂质的收集，只需长时间的定期清理即可，实用性强，减少了人工投入和维护。
67.内置盒体15的一侧设置有通过螺钉固定的第二封门22和第一封门16，第一封门16对应在过滤棉板25的一侧，第二封门22对应在收集瓶29的一侧，生产线底座盒体1的一侧设置有通过螺钉固定的检修门13，检修门13对应在第一封门16和第二封门22的一侧。
68.进一步的，第一封门16、第二封门22可拆开以供过滤棉板25的更换和收集瓶29中灰尘和杂质的清理，而第一封门16、第二封门22均对应设置有多组，当打开第一封门16、第二封门22和检修门13时可将可折叠的过滤棉板25从一组第一封门16塞入内置盒体15的内部，然后通过多组第一封门16的开口位置进行操作，将过滤棉板25逐渐的铺设在滤板31的上表面，为了方便铺设，在实际使用时，可在滤板31的两侧设置有围挡。
69.本发明还公开了一种湿巾生产设备，包括如上任一的抑尘机构。
70.本装置将湿巾加工中的输送设备和加湿设备结合，实现了给裁切后的湿巾块3输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块3被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块3进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块3无污染和加工过程中其中液体流失的目
的；
71.抽取单元4可使用水泵等装置。
72.本实施方式提供的一种抑尘机构及基于该机构的湿巾生产设备，工作过程如下：
73.为了解决湿巾加工过程中容易吸附灰尘形成污染的现象，在生产线输送带2的底部设置有生产线底座盒体1，生产线底座盒体1上设置有加湿单元和导向单元，加湿单元可对裁切后在生产线输送带2上输送的湿巾块3进行加湿，且加湿时的水雾流向经过导向单元导向呈由生产线输送带2两侧向生产线输送带2上方中部包覆的流向，水雾在流动的过程中带动周围的空气沿着水雾的流向由两侧向上方流出，从而避免空气中的灰尘被吸附到湿巾块3上的现象，实现了给裁切后的湿巾块3输送过程中逐一加湿，且减少输送过程中湿巾块3被空气中灰尘污染的现象，且裁切后对湿巾块3进行加湿后直接装袋，真正实现到了湿巾块3无污染和加工过程中其中液体流失的目的。
74.仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。