一种锂电池负极新材料筛分装置及其筛分方法与流程

1.本发明涉及锂电池负极材料技术领域，尤其涉及一种锂电池负极新材料筛分装置及其筛分方法。


背景技术：

2.目前锂电池在加工的过程中，需要对锂电池负极新材料需要进行筛分，以将不符合符合粒径要求的新材料或者大颗粒杂质筛选出来。
3.现有的筛分装置存在以下缺点：1、结构复杂，只能进行去除杂质，无法对新材料进行细化筛分，降低了筛分装置的实用性；2、由于在筛分的过程中，筛孔的位置设计较为单一，易造成筛孔堵塞的现象发生，从而使得筛分效率下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极新材料筛分装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锂电池负极新材料筛分装置，包括底箱、联动机构、弹簧组件、振动机构，所述底箱内顶部设有筛筒，所述筛筒通过联动机构与底箱连接，位于筛筒的下方在底箱内中部设有筛网箱，所述筛网箱的底面四个拐角处均设有弹簧组件，所述筛网箱通过振动机构与底箱连接。
7.优选地，所述底箱的内两侧壁顶部设有一对外环，每个所述外环内均设有轴承环，所述筛筒的两端部均贯穿插设在对应的轴承环内，所述筛筒的外表面上开设有若干筛分粗孔。
8.优选地，位于筛筒偏心的位置在底箱的内左侧壁设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴的右端部向右延伸至筛筒内右侧，位于筛筒内在第一螺旋轴上设有若干第一叶片。
9.优选地，所述联动机构包括联动轴、第一驱动皮带，位于筛筒下方在底箱的内左侧壁上设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的里端部套设有第一齿轮，位于第一齿轮的上方在筛筒上套设有齿轮环，所述第一齿轮与齿轮环啮合连接；所述联动轴的外端部套设有一对联动皮带轮，所述第一螺旋轴的外端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带与其中一个联动皮带轮进行传动连接。
10.优选地，所述弹簧组件包括t形杆、弹簧，位于筛网箱的拐角处在底箱的内侧壁上均设有固定板，每块所述固定板上均开设有滑孔，所述筛网箱的底面四个拐角处均设有t形杆，每根所述t形杆均滑动贯穿对应的滑孔，且每根所述t形杆的顶端部上均套设有弹簧，所述筛网箱的底面上开设有若干筛分细孔。
11.优选地，所述振动机构包括振动轴、凸轮，位于筛网箱的左侧下方在底箱的内左侧壁上设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有振动轴，所述振动轴的里端部向右延伸至
筛网箱的中部下方，所述振动轴的里端部套设有一对凸轮，所述筛网箱的底面设有一对底部平齐的u形卡轮板，每个所述u形卡轮板均滑动卡合在对应的凸轮上。
12.优选地，所述底箱的内左侧壁底部设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有横向贯穿的第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的里端部向右延伸至底箱内右侧，位于底箱内在第二螺旋轴上设有若干第二叶片，所述底箱的左侧面底部设有定位板，所述定位板的顶面上安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与第二螺旋轴的外端部同轴联接。
13.优选地，所述第二螺旋轴的外端部上套设有第二齿轮，位于第二齿轮的上方在振动轴的外端部上套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，位于第三齿轮的外侧在振动轴的最外端套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二驱动皮带与其中另一个联动皮带轮进行传动连接。
14.优选地，位于筛筒左端口顶部对应的位置在底箱的左侧面上设有进料槽钢，位于筛筒右端口底部对应的位置在底箱的右侧面上设有杂质排渣管，所述筛网箱的右侧面开设有矩形通孔，位于矩形通孔的下方在底箱的右侧面设有中颗粒排料槽钢，所述中颗粒排料槽钢的里端部延伸至筛网箱的右侧边下方，所述底箱的右侧面底部上设有小颗粒出料槽钢。
15.本发明还提出了一种锂电池负极新材料筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：
16.步骤一，启动伺服电机，并控制伺服电机的电机轴带动第二螺旋轴同步转动，进而带动第二齿轮及第二叶片进行转动，啮合带动第三齿轮及振动轴反向转动，进而带动一对凸轮进行反向转动；
17.步骤二，筛网箱在重力的作用下，会带动t形杆沿着滑孔向下滑动，使得弹簧压缩发生形变，弹簧起到缓冲的作用，并带动u形卡轮板向下，由于凸轮的往复转动作用，反向带动u形卡轮板及筛网箱往复振动；
18.步骤三，当振动轴反向转动时，带动第二皮带轮同步反向转动，通过第二驱动皮带带动其中另一个联动皮带轮、联动轴同步反向转动，进而带动第一齿轮同步反向转动，由于齿轮环的齿牙数多于第一齿轮的齿牙数，啮合带动齿轮环及筛筒沿着轴承环进行缓慢正向转动；
19.步骤四，联动轴反向转动时，带动一个联动皮带轮同步反向转动，通过第一驱动皮带带动第一皮带轮、第一螺旋轴及第一叶片在筛筒内反向转动；
20.步骤五，经由进料槽钢向筛筒内加入新材料，由于此时筛筒缓慢正向转动、第一螺旋轴及第一叶片反向转动，在第一叶片的作用下推动新材料向右输送，同步筛筒带动新材料转动，中小颗粒新材料顺着筛分粗孔掉落至筛网箱内，大颗粒杂质顺着杂质排渣管排出；
21.步骤六，新材料掉落至筛网箱内时，由于筛网箱的往复振动作用，小颗粒新材料经由筛分细孔掉落至底箱内底部，中颗粒新材料顺着矩形通孔掉落至中颗粒排料槽钢内，并沿着中颗粒排料槽钢排出，在第二螺旋轴及第二叶片作用下推动底箱内底部的新材料沿着小颗粒出料槽钢排出。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、在本发明中，通过筛筒缓慢正向转动、第一螺旋轴及第一叶片反向转动，在第一叶片的作用下推动新材料进行初次筛分作业，再通过凸轮的往复转动作用，带动u形卡轮板及筛网箱往复振动，进行二次筛分作业，提高了锂电池负极新材料筛分效果；
24.2、在本发明中，筛筒转动的同时，第一叶片沿着筛筒的内壁反向转动，方便推动新材料进行输送，避免了新材料堵塞筛分粗孔的现象发生，由于筛网箱的往复振动作用，带动筛网筒内的新材料进行往复振动，避免了新材料堵塞筛分细孔的现象发生；
25.综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极新材料筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过多级多层次的筛分作业，进一步提高了锂电池新材料的筛分效果。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明的主视图；
28.图2为本发明的主视剖面图；
29.图3为本发明的左视图；
30.图4为本发明的右视图；
31.图5为本发明的图2中a处放大图；
32.图6为本发明的筛筒主视图；
33.图7为本发明的筛分方法示意图；
34.图中序号：底箱1、筛筒11、外环12、轴承环13、筛分粗孔14、第一螺旋轴15、第一叶片16、进料槽钢17、杂质排渣管18、筛网箱2、筛分细孔21、固定板22、t形杆23、矩形通孔24、中颗粒排料槽钢25、振动轴26、凸轮27、u形卡轮板28、弹簧29、第二螺旋轴3、第二叶片31、小颗粒出料槽钢32、伺服电机33、第二齿轮34、第三齿轮35、联动轴36、第二驱动皮带37、第一驱动皮带38、第一齿轮39、齿轮环310。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一：本实施例提供了一种锂电池负极新材料筛分装置，参见图1-6，具体的，包括底箱1、联动机构、弹簧组件、振动机构，底箱1为水平横向放置的矩形箱状，底箱1内顶部设有转动连接的筛筒11，筛筒11通过联动机构与底箱1连接，位于筛筒11的下方在底箱1内中部设有斜向悬空放置的筛网箱2，筛网箱2的底面四个拐角处均设有弹簧组件，筛网箱2通过振动机构与底箱1连接。
37.在本发明中，底箱1的内两侧壁顶部设有一对外环12，每个外环12内均设有同心固接的轴承环13，筛筒11的两端部均贯穿插设在对应的轴承环13内，筛筒11的外表面上开设有若干均匀排列的筛分粗孔14，当筛筒11转动时，沿着轴承环11进行缓慢正向转动，筛筒11转动的同时，第一叶片16沿着筛筒11的内壁反向转动，方便推动新材料进行输送，避免了新材料堵塞筛分粗孔14的现象发生。
38.在本发明中，位于筛筒11偏心的位置在底箱1的内左侧壁设有第一轴承，第一轴承的内部插设有横向贯穿的第一螺旋轴15，第一螺旋轴15的右端部向右延伸至筛筒11内右侧，位于筛筒11内在第一螺旋轴15上设有若干连续螺旋固接的第一叶片16，当第一螺旋轴
15及第一叶片16反向转动时，在第一叶片16的作用下推动新材料向右输送，中小颗粒新材料顺着筛分粗孔14掉落至筛网箱2内，大颗粒杂质顺着杂质排渣管18排出。
39.在本发明中，联动机构包括联动轴36、第一驱动皮带38，位于筛筒11下方在底箱1的内左侧壁上设有第二轴承，第二轴承的内部插设有横向贯穿的联动轴36，联动轴36的里端部套设有同心固接的第一齿轮39，位于第一齿轮39的上方在筛筒11上套设有同心固接的齿轮环310，第一齿轮39与齿轮环310啮合连接，当联动轴36反向转动时，带动第一齿轮39同步转动，由于齿轮环310的齿牙数多于第一齿轮39的齿牙数，啮合带动齿轮环310及筛筒11反向转动；联动轴36的外端部套设有一对同心固接的联动皮带轮，第一螺旋轴15的外端部套设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过第一驱动皮带38与其中一个联动皮带轮进行传动连接。
40.在本发明中，振动机构包括振动轴26、凸轮27，位于筛网箱2的左侧下方在底箱1的内左侧壁上设有第三轴承，第三轴承的内部插设有横向贯穿的振动轴26，振动轴26的里端部向右延伸至筛网箱2的中部下方，振动轴26的里端部套设有一对偏心固接的凸轮27，筛网箱2的底面设有一对底部平齐的u形卡轮板28，每个u形卡轮板28均滑动卡合在对应的凸轮27上，由于凸轮27的往复转动作用，反向带动u形卡轮板28及筛网箱2往复振动。
41.在本发明中，底箱1的内左侧壁底部设有第四轴承，第四轴承的内部插设有横向贯穿的第二螺旋轴3，第二螺旋轴3的里端部向右延伸至底箱1内右侧，位于底箱1内在第二螺旋轴3上设有若干连续螺旋固接的第二叶片31，底箱1的左侧面底部设有定位板，定位板的顶面上安装有伺服电机33，伺服电机33的电机轴端部与第二螺旋轴3的外端部同轴联接，控制伺服电机33的电机轴带动第二螺旋轴3同步转动，在第二螺旋轴3及第二叶片31作用下推动底箱1内底部的新材料沿着小颗粒出料槽钢32排出。
42.在本发明中，第二螺旋轴3的外端部上套设有同心固接的第二齿轮34，位于第二齿轮34的上方在振动轴26的外端部上套设有同心固接的第三齿轮35，第二齿轮34与第三齿轮35啮合连接，位于第三齿轮35的外侧在振动轴26的最外端套设有同心固接的第二皮带轮，第二皮带轮通过第二驱动皮带37与其中另一个联动皮带轮进行传动连接，第二螺旋轴3转动时，带动第二齿轮34同步转动，啮合带动第三齿轮35及振动轴26反向转动，通过第二驱动皮带37带动其中另一个联动皮带轮、联动轴36同步反向转动。
43.在本发明中，位于筛筒11左端口顶部对应的位置在底箱1的左侧面上设有斜向贯穿固接的进料槽钢17，位于筛筒11右端口底部对应的位置在底箱1的右侧面上设有贯穿固接的杂质排渣管18，筛网箱2的右侧面开设有矩形通孔24，位于矩形通孔24的下方在底箱1的右侧面设有斜向贯穿固接的中颗粒排料槽钢25，中颗粒排料槽钢25的里端部延伸至筛网箱2的右侧边下方，底箱1的右侧面底部上设有小颗粒出料槽钢32。
44.实施例二：在实施例一中，还存在筛网箱往复振动时不稳定的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
45.在本发明中，弹簧组件包括t形杆23、弹簧29，位于筛网箱2的拐角处在底箱1的内侧壁上均设有固定板22，每块固定板22上均开设有滑孔，筛网箱2的底面四个拐角处均设有t形杆23，每根t形杆23均滑动贯穿对应的滑孔，且每根t形杆23的顶端部上均套设有弹簧29，筛网箱2的底面上开设有若干均匀排列的筛分细孔21，筛网箱2在重力的作用下，会带动t形杆23沿着滑孔向下滑动，使得弹簧29压缩发生形变，弹簧29起到缓冲的作用，由于筛网
箱2的往复振动作用，带动筛网筒2内的新材料进行往复振动，避免了新材料堵塞筛分细孔21的现象发生。
46.实施例三：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种锂电池负极新材料筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：
47.步骤一，启动伺服电机33，并控制伺服电机33的电机轴带动第二螺旋轴3同步转动，进而带动第二齿轮34及第二叶片31进行转动，啮合带动第三齿轮35及振动轴26反向转动，进而带动一对凸轮27进行反向转动；
48.步骤二，筛网箱2在重力的作用下，会带动t形杆23沿着滑孔向下滑动，使得弹簧29压缩发生形变，弹簧29起到缓冲的作用，并带动u形卡轮板28向下，由于凸轮27的往复转动作用，反向带动u形卡轮板28及筛网箱2往复振动；
49.步骤三，当振动轴26反向转动时，带动第二皮带轮同步反向转动，通过第二驱动皮带37带动其中另一个联动皮带轮、联动轴36同步反向转动，进而带动第一齿轮39同步反向转动，由于齿轮环310的齿牙数多于第一齿轮39的齿牙数，啮合带动齿轮环310及筛筒11沿着轴承环13进行缓慢正向转动；
50.步骤四，联动轴36反向转动时，带动一个联动皮带轮同步反向转动，通过第一驱动皮带38带动第一皮带轮、第一螺旋轴15及第一叶片16在筛筒11内反向转动；
51.步骤五，经由进料槽钢17向筛筒11内加入新材料，由于此时筛筒11缓慢正向转动、第一螺旋轴15及第一叶片16反向转动，在第一叶片16的作用下推动新材料向右输送，同步筛筒11带动新材料转动，中小颗粒新材料顺着筛分粗孔14掉落至筛网箱2内，大颗粒杂质顺着杂质排渣管18排出；
52.步骤六，新材料掉落至筛网箱2内时，由于筛网箱2的往复振动作用，小颗粒新材料经由筛分细孔21掉落至底箱1内底部，中颗粒新材料顺着矩形通孔24掉落至中颗粒排料槽钢25内，并沿着中颗粒排料槽钢25排出，在第二螺旋轴3及第二叶片31作用下推动底箱1内底部的新材料沿着小颗粒出料槽钢32排出。
53.本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极新材料筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过多级多层次的筛分作业，进一步提高了锂电池新材料的筛分效果。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。