用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置的制作方法

1.本发明涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置。


背景技术：

2.在建筑工程的施工过程中，梁板等建筑构件通常为混凝土浇筑而成，内部通过绑扎钢筋以提高建筑构件的结构强度。其中，钢筋的间距和钢筋的直径是否符合要求，直接影响到建筑构件的承载和受力性能，因此钢筋绑扎操作时，操作人员需要采用卷尺测量钢筋间距并在地面上作出标记，同时采用游标卡尺对每根钢筋的直径规格进行测量，以保证绑扎后的钢筋结构符合建筑构件的质量要求。
3.在实际施工中，由于钢筋间距的标记通常标识在地面上，钢筋数量较多，且施工环境复杂，地面标记很容易丢失，造成重复标记或标记错误。为了提高施工效率和减少测量工作量，施工人员采用肉眼观测钢筋间距和钢筋直径规格，导致钢筋间距和钢筋直径的误差较大，极大的影响了钢筋绑扎作业的质量，也无法保证施工后建筑构件的结构强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置，能同时满足钢筋间距和钢筋直径的测量，提高钢筋绑扎的施工效率和施工质量。
5.本发明是这样实现的：
6.一种用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置，包括主面板、固量器和滑道；主面板呈长条状结构，且主面板内形成有滑槽，主面板的外壁上设有沿滑槽长度方向设置的第一刻度线；滑道沿第一刻度线设置在滑槽内，固量器的底部设有滑动轮，滑动轮匹配安装在滑道上，使固量器能在滑槽内沿滑道滑动，若干个固量器可滑动式设置在主面板内；固量器内设有钢筋测量槽，钢筋通过弹性件嵌装在钢筋测量槽内，钢筋贯穿固量器并与主面板的长度方向垂直，固量器的外壁上设有平行于第一刻度线的第二刻度线。
7.每个所述的固量器上设有一对弹性件，第二刻度线的“0刻度”位于第二刻度线的中点处，一对弹性件关于该“0刻度”对称设置。
8.所述的弹性件包括抵压块和弹簧，弹簧嵌装在固量器内，且弹簧的轴向垂直于嵌装在钢筋测量槽内的钢筋轴向，抵压块的一端嵌装在固量器内并与弹簧连接，抵压块的另一端沿位于钢筋测量槽内并抵接在钢筋的表面。
9.所述的抵压块为半球状结构，半球状结构的平面端与弹簧同轴连接，半球状结构的半球面端位于钢筋测量槽内。
10.所述的主面板的两端形成有限位板，使固量器的侧壁紧贴在限位板上时，该固量器上第二刻度线的“0刻度”与第一刻度线的“0刻度”对齐。
11.所述的滑槽的内壁上间隔设有若干个插槽，每个固量器上均设有插杆，插杆能匹配插接在插槽内，使固量器与主面板固定连接。
12.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、本发明由于设有滑道和第一刻度线，固量器能沿滑道滑动以调节钢筋的间距，并通过第一刻度线快速、准确的确定固量器的位置，从而满足钢筋绑扎时的钢筋间距要求，无需通过设置地面标识来定位钢筋，大大提高了钢筋间距设置的操作效率，也保证了钢筋间距的精准性和一致性，也能满足钢筋等间距或变间距的设置要求。
14.2、本发明由于设有固量器，能通过一对弹性件将钢筋顶紧在钢筋测量槽内，并通过第二刻度线直接读取钢筋的直径，能在钢筋进行绑扎定位的同时实现钢筋规格的快速、准确测量，无需采用游标卡尺测量，大大提高了钢筋绑扎作业的效率，也同时满足了建筑构件对钢筋规格的要求。
15.3、本发明由于设有插槽和插杆，能将固量器与主面板相对固定，从而使各钢筋之间的间距始终保持不变，不受外界因素(如地面标识偏移或丢失等)的影响，保证了钢筋绑扎的施工质量。
附图说明
16.图1是本发明用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置的主视图；
17.图2是本发明用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置的主视剖面图；
18.图3是本发明用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置的侧视剖面图；
19.图4是本发明用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置中固量器的主视剖面图。
20.图中，1主面板，11滑槽，12第一刻度线，13限位板，14插槽，2固量器，21滑动轮，22钢筋测量槽，23第二刻度线，24抵压块，25弹簧，26插杆，3滑道。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
22.请参见附图1至附图3，一种用于钢筋间距固定及钢筋直径量测的施工装置，包括主面板1、固量器2和滑道3；主面板1呈长条状结构，且主面板1内形成有滑槽11，主面板1的外壁上设有沿滑槽11长度方向设置的第一刻度线12；滑道3沿第一刻度线12设置在滑槽11内，固量器2的底部设有滑动轮21，滑动轮21匹配安装在滑道3上，使固量器2能在滑槽11内沿滑道3滑动，若干个固量器2可滑动式设置在主面板1内；固量器2内设有钢筋测量槽22，钢筋通过弹性件嵌装在钢筋测量槽22内，钢筋贯穿固量器2并与主面板1的长度方向垂直，固量器2的外壁上设有平行于第一刻度线12的第二刻度线23。通过滑道3和滑动轮21的设置能满足固量器2的滑移，从而通过固量器2的间距控制钢筋间距，并通过第一刻度线12保证钢筋间距的精准性和可控性。在钢筋通过固量器2定位的同时，能通过第二刻度线23测量钢筋的间距，以保证所使用的钢筋的规格满足建筑构件的设计要求，从而大大提高钢筋绑扎作业的施工效率和施工质量。
23.请参见附图4，所述的弹性件包括抵压块24和弹簧25，弹簧25嵌装在固量器2内，且弹簧25的轴向垂直于嵌装在钢筋测量槽22内的钢筋轴向，抵压块24的一端嵌装在固量器2内并与弹簧25连接，抵压块24的另一端沿位于钢筋测量槽22内并抵接在钢筋的表面。将钢筋嵌入至钢筋测量槽22内时，抵压块24压紧在钢筋的表面，弹簧25被压缩，保证钢筋的定位
稳定性，从而也便于通过第二刻度线23测量钢筋的直径。
24.请参见附图4，所述的抵压块24为半球状结构，半球状结构的平面端与弹簧25同轴连接，半球状结构的半球面端位于钢筋测量槽22内。半球状结构的上部弧面具有导向作用，能便于钢筋嵌入至钢筋测量槽22内，半球状结构的下部弧面也具有导向作用，能便于钢筋绑扎完成后从钢筋测量槽22内取出。
25.请参见附图4，每个所述的固量器2上设有一对弹性件，第二刻度线23的“0刻度”位于第二刻度线23的中点处，一对弹性件关于该“0刻度”对称设置。通过一对弹性件在钢筋两侧形成稳定的挤压力，确保钢筋的定位稳定性。
26.请参见附图1至附图3，所述的主面板1的两端形成有限位板13，使固量器2的侧壁紧贴在限位板13上时，该固量器2上第二刻度线23的“0刻度”与第一刻度线12的“0刻度”对齐。通过限位板13可防止固量器2与主面板1脱离，同时通过第一刻度线12与第一个固量器2的第二刻度线23“0刻度”的对齐设置，能更方便钢筋的间距位置调整，操作更加便捷。
27.请参见附图2和附图3，所述的滑槽11的内壁上间隔设有若干个插槽14，每个固量器2上均设有插杆26，插杆26能匹配插接在插槽14内，使固量器2与主面板1固定连接。通过插杆26和插槽14将固量器2与主面板1相对固定，从而使嵌装在固量器2内的钢筋之间的间距相对固定，即使主面板1发生位移，也不影响钢筋间距的精度，保证了钢筋间距满足钢筋绑扎的设计要求。
28.本发明在钢筋绑扎作业时的使用方法是：
29.步骤1：根据钢筋的设置间距，将固量器2通过滑动轮21沿滑道3滑动，使相邻两个固量器2的间距与钢筋的间距一致，根据钢筋数量设置对应数量的固量器2。
30.固量器2上第二刻度线23的“0刻度”与第一刻度线12上的某一刻度对齐，两个固量器2的“0刻度”对应的第一刻度线12上两个刻度的间距即为两个固量器2的间距。
31.固量器2的数量和间距根据需要绑扎的钢筋数量和间距调整，优选的，主面板1的第一刻度线12的量程为3m，测量精度为1cm，能满足梁板等大部分建筑结构的钢筋绑扎要求，钢筋间距调节精度高，也可根据实际需要拼接主面板1以延长测量长度。
32.优选的，固量器2的第二刻度线23的量程为5cm，即第二刻度线23的中点为“0刻度”，“0刻度”向两侧的量程为2.5cm，测量精度为1mm，能满足大部分钢筋尺寸的测量，测量精度高。
33.步骤2：将所有固量器2的插杆26插入对应位置处的插槽14内，固定所有固量器2的位置。
34.步骤3：将钢筋嵌装至固量器2的钢筋测量槽22内，通过一对弹性件将钢筋定位在钢筋测量槽22内，通过第二刻度线23可直接读取钢筋的直径，确保钢筋的规格满足设计要求。
35.步骤4：符合设计要求的钢筋全部嵌入钢筋测量槽22后即可进行钢筋的绑扎作业。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。