高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐及应用的制作方法

1.本发明属于食品技术领域，尤其是一种高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐及应用。


背景技术：

2.柑橘是世界上种植最为广泛的水果。柑橘类水果包括橘、柑、柚、柠檬和橙等，其中，橙的营养价值极高，以其为原料的鲜橙汁中含有丰富的维生素c和胡萝卜素，具有润肺理气、增强毛细血管韧性的作用，对心脏病、夜盲病、败血病患者甚宜。已经成为世界上最受欢迎的果汁，世界上90％的柑橘用于生产柑橘汁。但因品种、原料及加工技术等原因，柑橘汁苦味重、酸度大，品质不佳，一直制约着国内外柑橘汁加工业乃至整个柑橘产业的健康发展。
3.酸味、苦味对于大多数人不能接受，因此，会严重制约着了柑橘果汁加工的发展，由于果汁中的酸味、苦味会大大降低果汁的口感，需要去除果汁中的酸味、苦味，以达到良好口感的柑橘果汁。
4.目前，现有技术中的柑橘类果汁加工存在如下的问题：
5.1、现有的过滤装置都不带有脱酸功能，并且果汁中都还含有大体积的果汁杂质，这些杂质极有可能会影响到果汁的正常售卖，这样导致柑橘在经历了加工后口感仍然不佳。
6.2、过滤网长时间地使用难免会出现堵塞的情况，一旦过滤网堵塞就极有可能会影响过滤装置的正常使用，导致过滤速率下降，严重的会影响到果汁的生产速率。
7.3、现有的装置一般在处理果酸时，果酸与消酸剂直接的接触都还不充分，这要导致果汁的脱酸工作下降。
8.通过检索，发现如下一篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：
9.一种用于果汁加工过程中的脱酸脱苦罐(cn109418680a)，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部出料管，罐体内设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间填充吸附树脂，罐体顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴下端延伸至上滤网和下滤网之间的空间内，在上滤网和下滤网之间的搅拌轴上设有搅拌叶片。采用上述结构，有效提升吸附树脂与果汁之间的接触效率，保证果汁脱酸脱苦的效率，同时能够实现果汁的循环，避免果汁脱酸脱苦不彻底。
10.该装置使用时一般吸附树脂和果酸之间的接触都不够充分在，这样导致装置的脱酸效率下降，同时还会影响到消费者的健康，这与背景技术中果酸处理不充分影响到消费者的使用对应。
11.另外，树脂在上过滤网和下过滤网中摆放，搅拌叶片受树脂和果汁的液固混合阻力过大，容易卡壳，设计不合理。果汁从下方过滤网中，过滤网孔太大，树脂容易同时过滤掉，网孔太小，流速过慢，生产效益低下。
12.通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。


技术实现要素：

13.本发明目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐及应用。
14.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
15.一种高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐，所述脱酸脱苦罐包括罐体、稳定泵、第一输液管、脱酸装置、循环泵、过滤装置、第二输液管，所述罐体的顶部相连通设置有果汁进料口，罐体的底部相连通设置有达标果汁出料口，果汁进料口下方的罐体上部相连通设置有果汁储存腔，果汁储存腔内能够储存果汁，所述第一输液管的进料端与果汁储存腔相连通设置，该第一输液管的出料端与过滤装置的进料端相连接设置，过滤装置能够对果汁进行过滤处理；
16.所述果汁储存腔下方的罐体内同轴设置脱酸装置，脱酸装置能够对果汁进行脱酸处理；
17.所述第二输液管的进料端与过滤装置的出料端相连接设置，该第二输液管的出料端与脱酸装置的进料端相连接设置；
18.所述第一输液管、第二输液管具有输送果汁的作用，第一输液管、第二输液管上均相连接设置有循环泵；
19.所述罐体的顶部相连接设置稳定泵，稳定泵能够使罐体内部的压强保持一致。
20.进一步地，所述脱酸装置包括筒体、搅拌叶、喷射装置、减震弹簧、电机、电子ph值检测仪和转动连接轴，所述筒体间隔设置于果汁储存腔下方的罐体内，筒体内能够盛装果汁，筒体的顶部相连通设置有果汁输入口，筒体的底部相连通设置有果汁输出口，第二输液管的出料端与筒体的果汁输入口紧密相连接设置，筒体的上部外同轴相连接设置有电机，该电机通过减震弹簧与筒体相连接设置，该电机的输出端与转动连接轴同轴相连接设置，转动连接轴沿竖直方向设置，且转动连接轴同轴设置于筒体内，转动连接轴的外表面上沿竖直方向均布间隔相连接设置有多个搅拌叶，搅拌叶设置于转动连接轴、筒体内壁之间，电机能够通过转动连接轴带动搅拌叶转动，搅拌叶同时能够带动果汁进行转动；
21.所述筒体内的底部相连接设置有一个或两个以上喷射装置，该喷射装置能够向筒体内喷射脱苦剂、脱酸剂；所述筒体内的底部还相连接设置有电子ph值检测仪，该电子ph值检测仪能够检测筒体内的果汁的ph值；
22.所述筒体的底部间隔设置于罐体内底部的上方，筒体的果汁输出口与筒体底部下方的罐体相连通设置，筒体内的果汁能够通过果汁输出口输入到筒体底部下方的罐体内。
23.进一步地，搅拌叶带动果汁进行转动时的处理条件为：流速4bv/h，温度为15℃。
24.进一步地，所述脱苦剂为柑橘专用纤维二糖酶hl酶制剂脱苦剂，所述脱酸剂为脱乙酰甲壳素脱酸剂。
25.进一步地，所述过滤装置包括装置本体、震动泵和过滤网，所述装置本体内的中部相连接设置有震动泵，震动泵两侧的装置本体内沿水平方向间隔可拆卸设置有多个过滤网，过滤网沿竖直方向设置，且自装置本体的顶部向下延伸至装置本体内的底部，过滤网能够对果汁进行过滤。
26.进一步地，所述装置本体内壁上设置有多个卡槽，卡槽与过滤网相匹配设置，过滤网能够可拆卸相连接设置于卡槽上，过滤网通过卡槽可拆卸设置于装置本体上。
27.进一步地，所述过滤网由复合过滤材料sms纤维编织成网状。
28.进一步地，所述脱酸脱苦罐还包括扇叶、温度计、酸性检测装置和驱动马达，所述扇叶设置于脱酸装置的筒体、果汁储存腔之间的罐体上，扇叶与驱动马达相连接设置，驱动马达能够驱动扇叶旋转，扇叶能够为脱酸装置的电机散热；
29.所述脱酸装置的筒体下方的罐体内设有温度计、酸性检测装置，酸性检测装置能够检测果汁的酸性度；
30.所述温度计能够检测果汁的温度。
31.进一步地，所述脱酸脱苦罐还包括控制系统，所述达标果汁出料口、电机、温度计、酸性检测装置和驱动马达均与控制系统相连接设置，控制系统能够控制达标果汁出料口、电机、温度计、酸性检测装置和驱动马达的动作。
32.如上所述的高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐在果汁加工方面中的应用。
33.本发明取得的优点和积极效果为：
34.1、本发明提供了一种高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐，解决了果汁中含有大体积的果汁杂质、过滤网容易堵塞导致过滤速率下降、果汁与脱酸剂、脱苦剂直接的接触不充分的问题。
35.2、本发明脱酸脱苦罐用于果汁加工过程中，其过滤装置的内部固定连接有过滤网，在果汁进行压榨的过程中一定会存在一些体积较大的果汁残渣，假如不对这些残渣进行充分的过滤就有可能会影响到果汁的卖相，同时还会影响到果汁的口感，为了使这些问题降低到最小，于是在过滤装置的内部设置有过滤网，过滤网可以由纤维编织成网同时网之间的空隙非常的细小，然后通过细小的孔对果汁的残渣进行过滤，同时在使用一段时间后，为了防止过滤网堵塞，在一段时间后及时对过滤网进行更换。
36.3、本发明脱酸脱苦罐的温度计与扇叶、控制系统和酸性检测装置共同组成调节控制机构，由于搅拌叶的运行需要电机带动，在电机带动搅拌叶进行运动的过程中会产生一部分的噪音和热量，为了防止热量长时间的停留在罐体的内部，对内部的温度进行升高同时影响电机内部电力运行组件的使用寿命，于是在罐体的内部设置有扇叶，同时扇叶由驱动马达电力带动运行，扇叶通过不断的旋转带动罐体内部的空气进行运动达到散热的效果，同时还可以通过加快空气运动的方式来达到减小噪音的效果，但是有时候电机产生的热量不足以对电机造成危害，在此时开启扇叶就起不到明显的保护主要，还产生了一定的能源浪费，为了区分出这种状态于是在罐体的内部设置有温度计，同时温度计与控制系统相连，在温度达到设定的值后可以通过控制系统来控制扇叶进行运动，可以有效地避免能源浪费，同时为了使排出的果汁都成为达标状态，于是在罐体的内部设置有酸性检测装置，在使用时酸性检测装置会对溶液进行实时监控，在果汁的指标达标后，再通过控制系统控制排料口进行排放。
37.4、本发明脱酸脱苦罐的电机与电子ph值检测仪、喷射装置和搅拌叶共同组成脱酸机构，为了降低果汁之间的果酸含量，于是在罐体上设置有脱酸机构，在使用时工作人员首先需要通过进料口往罐体的内部注入果汁，在果汁被注入后果汁首先通过循环泵流向过滤装置进行简单的过滤，在罐体对果汁进行简单的过滤后果汁会流向脱酸装置的内部，在果汁进入到脱酸装置的内部后，脱酸装置内部的电机会带动搅拌叶进行(顺时针的)转动，在搅拌叶进行(顺时针)转动的同时又会带动果汁一起进行转动，搅拌叶带动果汁进行转动的
作用是增大果汁与脱酸剂、脱苦剂之间的接触面积，在果酸进行转动的同时，脱酸装置内部的喷射装置会自动往果汁中喷射脱酸剂、脱苦剂，然后通过搅拌叶的搅动达到充分脱酸、脱苦的效果。
38.5、本发明脱酸脱苦罐的过滤装置的内部中间位置固定连接有震动泵，为了增大果汁的过滤程度，同时增大果汁的过滤速率，于是在过滤装置的内部设置有震动泵，震动泵通过物理震动的方式对果汁分子之间的分子间隙进行扩大，同时增大果汁之间的活动性时，果汁达到充分过滤的效果。
39.6、本发明脱酸脱苦罐的罐体的顶端固定连接有稳定泵，在罐体的内部进行脱酸工作时为了保证罐体内部的压强保持一致，防止罐体内部的压强过大或者过小导致果汁脱酸工作进行的不够完全，于是在罐体上设置有稳定泵，在使用时稳定泵可以根据提前设置好的数值对内部进行稳压作用，
40.7、本发明脱酸脱苦罐的电机的两端固定连接有减震弹簧，在电机带动搅拌叶进行工作的过程中由于电机工作的过程中会产一定的抖动，同时在电机工作的过程中为了防止电机抖动的过程与罐体的内壁进行接触从而产生一定的噪音影响外界的工作人员，为了防止噪音的产生于是在电机上设置有减震弹簧，在使用时减震弹簧可以利用自身的弹性将电机抖动的范围进行缩小，防止电机与罐体的内壁进行接触产生噪音。
附图说明
41.图1为本发明中脱酸脱苦罐的一种结构连接示意图；
42.图2为图1中脱酸装置的一种结构连接示意图；
43.图3为图1中过滤装置的一种结构连接示意图；
44.图4为图1中扇叶、温度计、控制系统、酸性检测装置和驱动马达的一种结构连接示意图。
具体实施方式
45.下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
46.本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
47.一种高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐，如图1至图4所示，所述脱酸脱苦罐包括罐体1、稳定泵2、第一输液管3、脱酸装置4、循环泵5、过滤装置6、第二输液管20，所述罐体的顶部相连通设置有果汁进料口(图中未示出)，罐体的底部相连通设置有达标果汁出料口(图中未示出)，果汁进料口下方的罐体上部相连通设置有果汁储存腔，果汁储存腔内能够储存果汁，所述第一输液管的进料端与果汁储存腔相连通设置，该第一输液管的出料端与过滤装置的进料端相连接设置，过滤装置能够对果汁进行过滤处理；
48.所述果汁储存腔下方的罐体内同轴设置脱酸装置，脱酸装置能够对果汁进行脱酸处理；
49.所述第二输液管的进料端与过滤装置的出料端相连接设置，该第二输液管的出料端与脱酸装置的进料端相连接设置；
50.所述第一输液管、第二输液管具有输送果汁的作用，第一输液管、第二输液管上均相连接设置有循环泵；
51.所述罐体的顶部相连接设置稳定泵，稳定泵能够使罐体内部的压强保持一致，防止罐体内部的压强过大或者过小，导致果汁脱酸工作不够完全，在使用时稳定泵可以根据提前设置好的数值对内部进行稳压作用。
52.在本实施例中，所述脱酸装置包括筒体21、搅拌叶7、喷射装置8、减震弹簧9、电机10、电子ph值检测仪(也称电子酸碱测试仪)11和转动连接轴19，所述筒体间隔设置于果汁储存腔下方的罐体内，筒体内能够盛装果汁，筒体的顶部相连通设置有果汁输入口(图中未示出)，筒体的底部相连通设置有果汁输出口(图中未示出)，第二输液管的出料端与筒体的果汁输入口紧密相连接设置，筒体的上部外同轴相连接设置有电机，该电机通过减震弹簧与筒体相连接设置，该电机的输出端与转动连接轴同轴相连接设置，转动连接轴沿竖直方向设置，且转动连接轴同轴设置于筒体内，转动连接轴的外表面上沿竖直方向均布间隔相连接设置有多个搅拌叶，搅拌叶设置于转动连接轴、筒体内壁之间，电机能够通过转动连接轴带动搅拌叶转动，搅拌叶同时能够带动果汁进行转动，其作用是增大果汁与脱酸剂、脱苦剂之间的接触面积，达到充分脱酸、脱苦的效果；
53.所述筒体内的底部相连接设置有一个或两个以上喷射装置，该喷射装置能够向筒体内喷射脱苦剂、脱酸剂；所述筒体内的底部还相连接设置有电子ph值检测仪，该电子ph值检测仪能够检测筒体内的果汁的ph值；
54.所述筒体的底部间隔设置于罐体内底部的上方，筒体的果汁输出口与筒体底部下方的罐体相连通设置，筒体内的果汁能够通过果汁输出口输入到筒体底部下方的罐体内。
55.本脱酸脱苦罐的脱酸装置包括筒体、搅拌叶、喷射装置、减震弹簧、电机、电子ph值检测仪和转动连接轴，电子ph值检测仪能够第一次检测筒体内的果汁的ph值，利用脱酸装置可以降低果汁之间的果酸含量，利用电机带动搅拌叶进行(顺时针)转动，在搅拌叶进行(顺时针)转动的同时又会带动果汁一起进行转动，在果酸进行转动的同时脱酸装置内部的喷射装置会向果汁中喷射脱酸剂、脱苦剂，利用搅拌叶使果汁与脱酸剂、脱苦剂充分接触。
56.本发明针对脱酸剂和脱苦剂和果汁之间接触不充分问题，可以在过滤装置先中加入脱苦剂，后加入脱酸剂，也可以同时添加脱苦剂、脱酸剂，解决了背景技术中的脱酸剂和果汁之间接触不充分严重的影响了脱酸工作的进程和消费使用。利用脱酸装置可以降低果汁之间的果酸含量，通过搅拌叶进行(顺时针)转动时会带动果汁一起进行转动，搅拌叶带动果汁进行转动的作是增大果汁与脱酸剂之间的接触面积，在果酸进行转动的同时脱酸装置内部的喷射装置会自动往果汁中喷射脱酸剂、脱苦剂，通过搅拌叶的搅动达到充分脱酸、脱苦的效果，解决了脱酸剂、脱苦剂和果汁之间接触不充分的问题。
57.较优地，搅拌叶带动果汁进行转动时的处理条件为：流速4bv/h，温度为15℃。
58.较优地，所述脱苦剂为柑橘专用纤维二糖酶hl酶制剂脱苦剂，所述脱酸剂为脱乙酰甲壳素脱酸剂。
59.在本实施例中，所述过滤装置包括装置本体22、震动泵12和过滤网13，所述装置本体内的中部相连接设置有震动泵，该震动泵能够通过物理震动的方式对果汁分子之间的分子间隙进行扩大，同时增大果汁之间的活动性，使果汁达到充分过滤的效果，还能提高果汁的过滤速率，震动泵两侧的装置本体内沿水平方向间隔可拆卸设置有多个过滤网，过滤网
沿竖直方向设置，且自装置本体的顶部向下延伸至装置本体内的底部，过滤网能够对果汁进行过滤，利用过滤网之间细小的空隙，可以对果汁的残渣进行过滤，在使用一段时间后，为了防止过滤网堵塞可将其拆卸下来进行更换。
60.较优地，所述装置本体内壁上设置有多个卡槽14，卡槽与过滤网相匹配设置，过滤网能够可拆卸相连接设置于卡槽上，过滤网通过卡槽可拆卸设置于装置本体上。
61.较优地，所述过滤网由复合过滤材料sms(即纺黏-熔喷-纺黏)纤维编织成网状，由于过滤网由特殊的纤维编织而成之间的空隙非常细小，是一种复合过滤材料sms(纺黏-熔喷-纺黏)其中熔喷非织造材料提供优异的过滤性能，纺黏非织造布有高强度，复合材料的使用寿命长。通过细小的孔对果汁的残渣进行过滤，从而实现去除体积较大的果汁残渣，防止过滤网堵塞可以在使用一段时间对过滤网进行更换，通过过滤网与卡槽相配合，便于将过滤网进行安装和拆卸，解决了过滤网堵塞影响正常使用以及果汁中杂质的问题。
62.在本实施例中，所述脱酸脱苦罐还包括扇叶15、温度计16、酸性检测装置18和驱动马达(图中未标号)，所述扇叶设置于脱酸装置的筒体、果汁储存腔之间的罐体上，扇叶与驱动马达相连接设置，驱动马达能够驱动扇叶旋转，扇叶能够为脱酸装置的电机散热，扇叶可以加快空气流动，还能减小噪音，电机带动搅拌叶在转动过程中会产生一部分噪音和热量，可以利用扇叶通过不断的旋转带动罐体内部的空气进行运动达到散热的效果，同时还可以通过加快空气运动的方式来达到减小噪音的效果；
63.所述脱酸装置的筒体下方的罐体内设有温度计、酸性检测装置，酸性检测装置能够检测果汁的酸性度，酸性检测装置第二次检测果汁的酸性度，提高了果汁的酸性度检测的准确性，在使用时酸性检测装置会对溶液进行实时检测，在果汁的指标达标后通过达标果汁出料口排放，在通过控制系统控制排料口进行排放；
64.所述温度计能够检测果汁的温度。
65.在本实施例中，所述脱酸脱苦罐还包括控制系统17，所述达标果汁出料口、电机、温度计、酸性检测装置和驱动马达均与控制系统相连接设置，控制系统能够控制达标果汁出料口、电机、温度计、酸性检测装置和驱动马达的动作，提高脱酸脱苦罐的自动化程度。利用温度计可以实时检测内部的温度，并利用控制系统进行控制扇叶进行转动，可以有效地避免能源浪费，同时为了使排出的果汁都成为达标状态。
66.本发明高效柑橘类果汁加工过程脱酸脱苦罐的一种工作原理可以如下：
67.在使用该脱酸脱苦罐时，工作人员首先需要通过进料口往罐体的内部注入果汁，稳定泵可以根据提前设置好的数值对内部进行稳压，在果汁被注入后果汁首先通过循环泵流向过滤装置进行过滤，同时利用过滤网对果汁的残渣进行过滤，为了防止过滤网堵塞需要定期对过滤网进行更换，过滤装置中间位置固定连接有震动泵，为了增大果汁的过滤程度同时增大果汁的过滤速率，震动泵通过物理震动的方式对果汁分子之间的分子间隙进行扩大，同时增大果汁之间的活动性，使果汁达到充分过滤的效果，在罐体对果汁进行简单的过滤后果汁会流向脱酸装置的内部，在果汁进入到脱酸装置的内部后，利用电机带动搅拌叶进行转动，在搅拌叶进行转动的同时又会带动果汁一起进行转动，搅拌叶带动果汁进行转动的作用是增大果汁与脱酸剂、脱苦剂之间的接触面积，在果酸进行转动的同时脱酸装置内部的喷射装置会自动往果汁中喷射脱酸剂、脱苦剂，然后通过搅拌叶的搅动达到充分脱酸、脱苦的效果，使用时酸性检测装置会对溶液进行实时监控，在果汁的指标达标后在通
过控制系统控制排料口进行排放，温度计与控制系统相连接，使温度达到设定的值后可以通过控制系统来控制扇叶进行运动从而有效地避免能源浪费。
68.以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
69.尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。