一种便携式多功能螺蛳去尾机的制作方法

一种便携式多功能螺蛳去尾机
【技术领域】
1.本发明涉及一种螺蛳加工设备，具体涉及一种便携式多功能螺蛳去尾机。


背景技术：

2.螺蛳广泛地分布在中国南方水域，是许多人喜爱的餐桌食品。螺蛳中的钙质含量非常丰富，每100克的螺蛳中含有大约156毫克的钙质，对于正处于生长发育阶段的儿童、更年期女性、老人等都可以通过适当的食用一些螺蛳进行补钙。螺蛳中的矿物质种类以及含量相当丰富，有磷、镁、硒、铁、钾、铜等，这些矿物质元素对人体都有着非常重要的作用，例如硒与人体的长寿有关、铁与贫血有关等，而这些矿物质元素人体自身是无法合成的，所以适当的吃一些螺蛳，可以给身体补充矿物质元素。螺蛳中的蛋白质含量并不算太高，每100克的螺蛳中仅有7.5克的蛋白质，但是螺蛳中的氨基酸种类却是非常多，例如有异亮氨酸、酪氨酸、蛋氨酸、亮氨酸等，其中有些氨基酸人体自身是无法合成的，被称为是必需氨基酸，所以食用螺蛳可以为人体补充种类丰富的氨基酸成分。由此可见，螺蛳肉含有极高的营养价值，深受广大人民的喜爱。
3.螺蛳肉虽然少，但也不是每一个部分都可食用。我们平常吃的，主要是靠近螺口的一块比较有韧性的肉，而靠近底部的一些软的部分则是螺蛳的内脏，由于这一部分存在一些有害物质和寄生虫，所以不建议吃螺蛳尾部的位置。在吃螺蛳前，需要将螺蛳尾部去除，不仅能方便食客从螺蛳壳中吮吸螺蛳肉，同时也避免了食入螺蛳尾部。
4.目前虽然有各种螺蛳去尾机，但大多为大型专用自动化设备，体型大、重量大、不易携带，该种设备适合大批量加工，不适合居家使用。市面上存在的小型半机械化螺蛳去尾机，螺蛳放入锥形通孔去尾后，螺蛳难以取出，且去尾后整个机器尤其是刀头脏污，导致去尾效率低，且难以清理。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的在于：针对市面上螺蛳去尾机体型庞大、不易携带、螺蛳难以取出、去尾效率低的问题，提供一种便携式多功能螺蛳去尾机。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种便携式多功能螺蛳去尾机，包括辊刀电机、控制器、去尾孔、辊刀、第一直轴、第二直轴、废料盒、壳体、水枪、隔板、主动齿轮和从动齿轮；所述控制器设于所述壳体表面；所述隔板位于所述壳体内部并将壳体分隔成第一箱体和第二箱体，所述辊刀电机、主动齿轮和从动齿轮位于所述第一箱体内，所述主动齿轮与所述辊刀电机的输出端连接，所述辊刀和所述废料盒位于所述第二箱体内，所述去尾孔位于所述第二箱体上表面且贯穿第二箱体上表面，所述辊刀主体结构为圆柱状，位于去尾孔的下方在辊刀表面还加工有导料槽，所述导料槽沿辊刀的转动方向设置成环，所述水枪从壳体的外部伸入壳体中，水枪的出水端对准导料槽，辊刀两侧面中心上各固定设有第一直轴和第二直轴，辊刀通过第一直轴与壳体转动连接、通过第二直轴与隔板转动连接并且第二直轴穿过所述隔板进入第一箱体内，
所述从动齿轮安装在第一箱体内的第二直轴上，所述从动轮与所述主动齿轮相互啮合；所述废料盒位于辊刀下部。
8.优选的，还包括排水孔，所述排水孔贯通废料盒与壳体，使废料盒中的水能够排出。
9.优选的，废料盒表面固定有废料盒把手，方便使用者将废料盒从壳体中拉出。
10.优选的，还包括轴承、轴承保护盖，所述轴承安装在所述第二箱体的内表面和隔板上，用于支撑所述第一直轴和第二直轴，所述轴承保护盖为套筒状安装在所述第一箱体内的隔板上，所述轴承保护盖有一通孔让第一直轴和第二直轴穿过。
11.优选的，所述去尾孔是由若干去尾单元组成的倒圆台梯形空腔。
12.优选的，所述去尾单元包括滑块，所述滑块为水平放置，所述滑块在去尾孔内有一倾斜面，所述倾斜面由上到下向去尾孔中心倾斜；所述第一箱体上表面内有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑块在所述滑槽内做靠近或远离所述去尾孔中心的运动，还包括一弹簧，弹簧两端分别与所述滑块和滑槽连接。
13.优选的，去尾单元数量为8个。
14.优选的，去尾单元之间设置滑块隔板限制滑块的位置，避免滑块之间相互磕碰。
15.优选的，还包括拨杆机构，所述拨杆机构设置在所述第一箱体上表面上用于拔扫出第一箱体上表面的螺蛳。
16.优选的，拨杆机构包括伺服电机、单片机、立柱、安全光栅、拨杆、导向杆；所述伺服电机、单片机、立柱均固定在第二箱体上表面；所述立柱有两个，分别平行固定在去尾孔两侧；两立柱在相对面分别设置有一光栅和导向杆，两个安全光栅构成一对安全光栅，所述拨杆两端分别被两导向杆穿过。
17.优选的，立柱相对面分别设置有导轨，导轨为沿水平挖的凹槽；所述导向杆有两个，分别为第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆分别放置在导轨中，第一导向杆安装在靠近伺服电机一侧的导轨内，第二导向杆安装在远离伺服电机一侧的导轨内；第一导向杆和第二导向杆的主体均为圆柱形长棍，第二导向杆的长度恰好为导轨的长度；第一导向杆比第二导向杆稍长，第一导向杆一端安装有一皮带轮，所述皮带轮靠伺服电机用皮带驱动。
18.优选的，所述第一导向杆表面加工有导向螺纹，所述拨杆在第一导向杆的一侧加工有与所述导向螺纹相匹配的螺纹孔；所述第二导向杆表面光滑平整，拨杆在第二导向杆的一侧加工有刚好能让第二导向杆穿过的小孔；所述第一导向杆穿过所述螺纹孔，第二导向杆穿过所述小孔。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.本发明用辊刀电机驱动辊刀旋转，螺蛳壳并非过于坚硬的物体，可由辊刀轻易将螺蛳尾打磨掉；在辊刀上设置导料槽，螺蛳在导料槽中打磨，使打磨掉的边角料尽量处在导料槽中，不向两旁飞溅，即使粘连也是粘在导料槽内；在此基础上，用水枪对准导料槽冲洗，便可保持辊刀表面的清洁，使其利于持续打磨；同时，在下方设置废料盒，方便废料的收集；本发明在使用时，手动将螺蛳尾伸入去尾孔中，熟练后，操作者可根据实际需要来选择去掉的螺蛳尾的深度。本发明结构简单且小巧，便于携带。
21.此外，本发明还设置了去尾单元，即具有回弹功能的滑块，且滑块表面为斜面，在
操作者不给螺蛳施加向下的下压力时，可自行将螺蛳顶起，使得去尾流程方便快捷，假如不设置该回弹功能的结构，螺蛳则有可能会在操作者过于用力的压力下，卡在去尾孔中，该装置的设置减少了螺蛳卡在去尾孔中的几率，也避免出现用手将螺蛳从去尾孔中抠出的情况，因为下方的辊刀在转动的前提下，用手抠去尾孔是存在危险性的。
22.本发明设置了排水孔，方便水枪冲洗后排水；进一步的，设置若干个去尾孔，且每个去尾孔的大小不同，使本发明具备处理各种大小螺蛳的能力；拨杆机构的设置，可避免在螺蛳去尾后用手将螺蛳拿起的步骤，可由拨杆机构直接将螺蛳扫除，提高了效率。拨杆机构由伺服电机控制运动，且进一步设置有安全光栅来感应操作者的手，使操作者手抬起后，拨杆结构能自动开动，操作者手在时，拨杆机构则不会打到手。
【附图说明】
23.图1为本发明剖视示意图；
24.图2为本发明拨杆机构示意图；
25.图3为本发明去尾孔的剖面结构示意图；
26.图4为本发明去尾孔的滑块结构示意图；
27.图5为本发明拨杆结构示意图；
28.图6为本发明立柱结构示意图；
29.图7为本发明侧面水枪示意图；
30.1-辊刀电机、2-控制器、3-去尾孔、4-辊刀、5-轴承、61-第一直轴、62-第二直轴、7-废料盒、8-壳体、9-轴承保护盖、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-电机底座、13-拨杆机构、14-隔板、a-第一箱体、b-第二箱体、31-滑块、32-滑槽、33-弹簧、34-隔板、41-导料槽、71-废料盒把手、72-排水孔、131-伺服电机、132-单片机、133-立柱、134-安全光栅、135-拨杆、136-导向杆、1331-导轨、1361-第一导向杆、1362-第二导向杆。
【具体实施方式】
31.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1、2、3、4、5、6、7。
33.一种便携式多功能螺蛳去尾机，包括辊刀电机1、控制器2、去尾孔3、辊刀4、第一直轴61、第二直轴62、废料盒7、壳体8、水枪15、隔板14、主动齿轮10和从动齿轮11；所述控制器2设于所述壳体8表面；所述隔板14位于所述壳体8内部并将壳体8分隔成第一箱体a和第二箱体b，所述辊刀电机1、主动齿轮10和从动齿轮11位于所述第一箱体a内，所述主动齿轮10与所述辊刀电机1的输出端连接，所述辊刀4和所述废料盒7位于所述第二箱体b内，所述去尾孔3位于所述第二箱体b上表面且贯穿第二箱体b上表面，所述辊刀4主体结构为圆柱状，位于去尾孔3的下方在辊刀4表面还加工有导料槽41，所述导料槽41沿辊刀4的转动方向设置成环，所述水枪15从壳体8的外部伸入壳体8中，水枪15的出水端对准导料槽41，辊刀4两侧面中心上各固定设有第一直轴61和第二直轴62，辊刀4通过第一直轴61与壳体8转动连
接、通过第二直轴62与隔板14转动连接并且第二直轴62穿过所述隔板14进入第一箱体a内，所述从动齿轮11安装在第一箱体a内的第二直轴62上，所述从动轮11与所述主动齿轮10相互啮合；所述废料盒7位于辊刀4下部。
34.所述去尾孔3是由若干去尾单元组成的倒圆台形空腔。所述去尾单元包括滑块31，所述滑块31为水平放置，所述滑块31在去尾孔3内有一倾斜面，所述倾斜面由上到下向去尾孔3中心倾斜；所述第一箱体a上表面内有供所述滑块31滑动的滑槽32，所述滑块31在所述滑槽32内做靠近或远离所述去尾孔3中心的运动，还包括一弹簧33，弹簧33两端分别与所述滑块31和滑槽32连接。
35.所述去尾单元之间设置滑块隔板34限制滑块31的位置，避免滑块31之间相互磕碰；去尾单元数量为8个。
36.所述第一箱体a上表面设置若干个直径大小不同的去尾孔3，用以加工各种大小的螺蛳。
37.还包括拨杆机构13，所述拨杆机构13设置在所述第一箱体a上表面上用于拔扫出第一箱体a上表面的螺蛳。
38.所述拨杆机构13包括伺服电机131、单片机132、立柱133、安全光栅134、拨杆135、导向杆136；所述伺服电机131、单片机132、立柱133均固定在第二箱体b上表面；所述立柱133有两个，分别平行固定在去尾孔3两侧；两立柱在相对面分别设置有一光栅134和导向杆136，两个安全光栅134构成一对安全光栅134，所述拨杆135两端分别被两导向杆136穿过。
39.所述立柱133相对面分别设置有导轨1331，所述导轨1331为沿水平挖的凹槽。
40.所述导向杆136包括第一导向杆1361和第二导向杆1362，所述第一导向杆1361和所述第二导向杆1362分别放置在导轨1331中，第一导向杆1361安装在靠近伺服电机131一侧的导轨内，第二导向杆1362安装在远离伺服电机131一侧的导轨内；第一导向杆1361和第二导向杆1362的主体均为圆柱形长棍，第二导向杆1362的长度恰好为导轨的长度；第一导向杆1361比第二导向杆1362稍长，第一导向杆1361一端安装有一皮带轮，所述皮带轮由伺服电机131用皮带驱动。
41.所述第一导向杆1361表面加工有导向螺纹(图中未标出)，所述拨杆135在第一导向杆1361的一侧加工有与所述导向螺纹相匹配的螺纹孔；所述第二导向杆1362表面光滑平整，拨杆在第二导向杆1362的一侧加工有刚好能让第二导向杆1362穿过的小孔；所述第一导向杆1361穿过所述螺纹孔，第二导向杆穿过所述小孔。
42.本发明的方案原理及使用说明：单片机132控制伺服电机131的运行，当操作者用手下压螺蛳时，阻断一对安全光栅间的信号传播，安全光栅134产生保护讯号反馈给单片机132，单片机132暂停伺服电机131的运行；当操作者手上抬后，安全光栅134保护讯号消失，单片机132控制伺服电机131，将拨杆135向前推进一次，当拨杆135推进到导轨1331尽头后，伺服电机131反转将拨杆复位，操作者再放入第二颗螺蛳，如此反复。
43.使用该设备时，通过控制器2开动辊刀电机1，根据螺蛳的大小，放入去尾孔3中，螺蛳去尾时，用手压住螺蛳头部。由于此时操作者的手触发了安全光栅13的保护讯号，伺服电机131处于停止状态。螺蛳去尾完成后，操作者直接将手抬起，伺服电机启动，拨杆运行将螺蛳拨落，待拨杆复位后，操作者进行下一个螺蛳的去尾工作。重复以上动作，可实现半机械化的螺蛳尾部的去除工作。
44.在螺蛳去尾时，由于导料槽41的设计，使得螺蛳废料即使粘连也只会粘连在导料槽中，难以从两侧被甩出导料槽41造成其他位置的脏污，在辊刀4转动的同时，用水枪15对导料槽41进行冲刷，能有效保持导料槽41乃至整个壳体8内部的清洁。进一步的，导料槽41的数量、去尾孔3的数量、水枪15的数量应一致，显然，上述各结构应配套设置，即设置多个去尾孔3的同时，也应对应去尾孔3来设置相应数量的导料槽41与水枪15。
45.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。