一种带L型铝散热板铜导体密集型母线槽的制作方法

一种带l型铝散热板铜导体密集型母线槽
技术领域
1.本发明涉及输电技术领域，尤其是涉及一种带l型铝散热板铜导体密集型母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.现有的母线槽一般由左右侧板、上下盖板构成密封的壳体，壳体内部设存在用来输电的l1相、n相、l2相、l3相铜导体，而l1相、n相、l2相、l3相铜导体均为铜导体制成，因为壳体是密封设置，所以壳体内部容易积蓄热量，且铜导体因为自身存在电阻，故铜导体也会产生热量，所以母线槽容易产生热量也容易积蓄热量，进而导致母线槽的温度较高，且母线槽现在都是靠自然散热，或者依靠外界的吹风进行散热，导致整个散热效率低下，母线槽的温度不能够降低到理想的状态，而母线槽的温度过高，会导致导体的电阻增加，从而使电能在输送的过程中耗能增加，热量的积蓄，也容易导致导体产生老化，影响导体的使用寿命，同时母线槽也存在容易产生火灾的潜在威胁，故目前急需结构简单的散热结构，能够快速的将母线槽内的热量排出。


技术实现要素：

4.本技术提供一种带l型铝散热板铜导体密集型母线槽，包括上盖板、下盖板、左侧板以及右侧板，上盖板、下盖板、左侧板以及右侧板构成的密闭空间内设有铜导体；还包括设于铜导体处起到散热作用的l型的铝板；铝板包括导热部以及固定连接在导热部一端的散热部，导热部铜导体贴合，散热部和左侧板或右侧板贴合。
5.通过采用上述技术方案，只需要通过l型的铝板上的导热部和两个散热部就能够对铜导体产生的热量进行传递，就能够达到对铜导体产生的热量进行传递的目的，结构简单，不会在母线槽内增加过多的结构或装置，同时也不需要安装额外的产生热量的是设备，也不需要通电，使母线槽的结构不会过于复杂，不会过大的增加母线槽的成本，也不需要使用额外的设备、装置，确保了散热结构的耐用性；减少后期维护的频次。铝板具有更好的散热效果，从而能够使热量更好的到左侧、右侧板上，同时铝板的价格也更加便宜，能够减少母线槽的成本。铝板和铜导体之间只有铜导体上的绝缘膜进行隔离，铝板也是导电体，故铝板和铜导体相当于并联，故铝板和铜导体紧密贴合相比较单独的铜导体电阻更小，能够减少铜导体本身的热量产生，进一步降低母线槽内温度过高的概率，提高了铝板对母线槽降温的效果。
6.可选的，所述铜导体包括依次设置的l1相铜导体、l2相铜导体、l3相铜导体以及n相铜导体；铝板至少设置有四个；l1相铜导体靠近l2相铜导体的一侧有一个铝板，l2相铜导体远离l1相铜导体的一
侧有一个铝板；l3相铜导体靠近n相铜导体的一侧有一个铝板，n相铜导体远离l3相铜导体的一侧有一个铝板；四个铝板中的四个散热部两两一组分成两组分别贴合在左侧板和右侧板上。
7.通过采用上述技术方案，四个铝板分成两组，能够将铜导体产生的热量分别传递到左侧板、右侧板上，从而能够避免热量都传递到左侧板或右侧板上，能够使左侧板和右侧板均起到散热的目的，从而能够更好的对母线槽内部的热量进行散发。
8.可选的，所述l2相铜导体和l3相铜导体之间的两个铝板上的散热部贴合在左侧板，其余两个铝板上的散热部和右侧板贴合。
9.所述l2相铜导体和l3相铜导体之间的两个铝板上的散热部贴合在右侧板，其余两个铝板上的散热部和左侧板贴合。
10.通过采用上述技术方案，l2相铜导体和l3相铜导体位于母线槽的中间部分，更容易导致热量的积蓄，故通过两个铝板同时对l2相铜导体和l3相铜导体进行导热，能够对热量进行更好的传递，避免母线槽内部某个部分的热量过高，避免对母线槽造成安全隐患，影响母线槽的使用寿命。
11.可选的，所述l1相铜导体和l2相铜导体之间铝板的散热部贴合在左侧板上，l3相铜导体和n相铜导体之间铝板的散热部贴合在右侧板上，其余两个铝板中靠近l2相铜导体的铝板上的散热部和右侧板贴合，最后一个铝板的散热部和左侧板贴合。
12.通过采用上述技术方案，使铝板采用交叉的方式分布，进而使导热部和散热部传递到左侧板、右侧比上的温度不会过于集中，从而使左侧板、右侧板能够更好的对热量进行散发，从而提高散热的效率。
13.可选的，所述l1相铜导体和l2相铜导体之间铝板的散热部贴合在右侧板上，l3相铜导体和n相铜导体之间铝板的散热部贴合在左侧板上，其余两个铝板中靠近l2相铜导体的铝板上的散热部和左侧板贴合，最后一个铝板的散热部和右侧板贴合。
14.通过采用上述技术方案，使铝板采用交叉的方式分布，进而使导热部和散热部传递到左侧板、右侧比上的温度不会过于集中，从而使左侧板、右侧板能够更好的对热量进行散发，从而提高散热的效率。
15.可选的，所述左侧板和右侧板上均存在突出部，突出部向远离散热部的方向突出，突出部和上盖板、下盖板构成容纳腔，散热部处于容纳腔中。
16.通过采用上述技术方案，容纳腔能够对散热部进行容纳，使散热部能够将热量传递到左侧板和右侧板的同时，还不会对散热部造成挤压，避免铝制的散热部产生变形，从而使散热部的传递热量的功能不会受到额外的影响。
17.可选的，所述l2相铜导体和l3相铜导体之间的两个铝板之间还设有导热板，导热板的两端固定连接有散热板，散热板位于散热部远离铜导体的一侧。
18.通过采用上述技术方案，导热板能够进行辅助传导热量，进而能够更好的对铜导体产生的热量进行传递，散热板辅助散热部进行散热，提高散热的效率，进而能够更好的对母线槽内部的热量进行散发，实现对母线槽的降温。因为母线槽的安装环境问题，会导致母线槽的某一侧散热更快，所以左侧板和右侧板的散热效率受到环境影响不同时，可以根据实际情况，选择将热量更集中的导向左侧板或右侧板上，可以更好的对母线槽内部热量进
行散发。
19.可选的，所述突出部位于容纳腔的侧壁上开设有容纳槽，散热板处于容纳槽中。
20.通过采用上述技术方案，热板处于容纳槽中，不会对散热部和容纳腔的配合造成影响，同时散热部和散热板不会相互造成挤压，避免散热部和散热板产生变形；而且散热板处于容纳槽中，等同于散热板深入右侧板内，增加了散热板和右侧板的接触面积，进一步增加散热板的散热效率。
21.可选的，所述导热板和散热板靠近导热部、散热部的侧壁上均嵌设有导热硅胶，且散热部上的导热硅胶沿着散热部的厚度方向惯通，散热部上的导热硅胶和容纳槽的侧壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，导热硅胶能够进一步增加导热板和散热板对热量传递的效率，进一步提高对母线槽散热降温的效果；同时导热硅胶嵌设有导热板和散热板上，还能够避免导热硅胶受到过大的挤压产生变形。
23.综上所述；1、通过设于铜导体处的铝板能够对铜导体产生的热量进行传递，且铝板只有导热部和散热部两个简单的结构，使母线槽内的散热结构更加简单，且不需要额外的设备，使散热结构经久耐用，不用进行后期的维护，还能够起到散热的作用，提高母线槽的使用寿命；2、左侧板和右侧板上具有突出部，突出部和上盖板、下盖板形成容纳腔，散热部处于容纳腔中，使散热部不会受到过大的压力，从而使散热部不容易产生变形，增加铝板的使用寿命；3、通过设于铝板处的导热板和散热板能够对铝板起到辅助散热的作用，且导热板和散热板上的导热硅胶，能够进一步增强导热板、散热板的导热效率，进而能够更好的对母线槽热量进行散发。
附图说明
24.图1是实施例一中母线槽的结构示意图。
25.图2是图1中a部放大图。
26.图3是实施例二中母线槽的结构示意图。
27.图4是实施例二中突显铝板分布方式的结构示意图。
28.图5是实施例三中母线槽的结构示意图。
29.图6是图5中b部放大图。
30.附图标记说明：1、上盖板；2、下盖板；3、左侧板；31、突出部；32、容纳腔；33、容纳槽；4、右侧板；5、l1相铜导体；6、n相铜导体；7、l2相铜导体；8、l3相铜导体；9、铝板；91、导热部；92、散热部；10、导热板；101、散热板；102、导热硅胶；103、通孔。
具体实施方式
31.本技术实施例公开了一种带l型铝散热板铜导体密集型母线槽，参照图1，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3以及右侧板4；上盖板1和下盖板2相互对称设置，左侧板3和右侧板4相互对称设置，且左侧板3、右侧板4两端分别和上盖板1、下盖板2贴合固定连接在一起。左
侧板3、右侧板4、上盖板1和下盖板2构成的空腔内设有铜导体，铜导体包括l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8四种，四种铜导体起到传输电能的作用。
32.参照图1，上盖板1和下盖板2的两端均固定连接有抵接部11，上盖板1或下盖板2上的两个抵接部11分别和左侧板3、右侧板4抵接固定连接，从而使左侧板3和右侧板4不会发送变形，增加上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4之间连接的稳定性。
33.参照图1和图2，l1相铜导体5和l2相铜导体7之间、l2相铜导体7远离l1相铜导体5的一侧、l3相铜导体8和n相铜导体6之间、l3相铜导体靠近n相铜导体8的一侧均设有l型的铝板9；铝板9包括导热部91以及散热部92，散热部92垂直于导热部91，导热部91和l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8贴合，多个铝板9上的散热部92平均分成两组分别贴合在左侧板3、右侧板4上；导热部91能够将l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8产生的热量传递到散热部92，散热部92能够将热量传递到左侧板3和右侧板4上然后通过左侧板3、右侧板4散发出去。从而实现对母线槽内部进行降温的目的，使铜导体的温度不会过高，减少母线槽存在的安全隐患；同时铝板和铜导体相互紧密贴合形成铜铝复合导体，形成并联的关系，能够减少铜导体本身存在的电阻，减少铜导体产生的热量，同时因为母线槽内的温度降低，所以铜导体本身的温度不会过高，使铜导体本身的电阻不会因为温度升高而增加，进一步减少铜导体本身的电阻，故减少铜导体本身发热量的同时，还能够减少电能输送过程中的损耗。散热部92和左侧板3、右侧板4平行贴合，能够增加散热部92和左侧板3、右侧板4的接触面积，进一步提高散热的效果。
34.四个铝板9分别和l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8采用搅拌摩擦焊、分子渗透焊以及无铆钉铆接的方式连接在一起构成铜铝复合导体，变相的增加了铜导体的横截面积，达到了减少铜导体电阻的目的，还能够使铝板9和l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8连接的更加稳定。
35.参照图2，左侧板3和右侧板4的中间部分凸出形成突出部31，突出部31向远离铜导体的方向凸出，且突出部31和上盖板1、下盖板2的抵紧部11构成容纳腔32，散热部92处于容纳腔32中；使散热部92能够和左侧板3、右侧板4贴合的同时，还不会导致散热部92受到过大的挤压力，避免散热部92产生变形。
36.参照图2，本实施例中铝板9的数量一共是四个，l2相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9上的散热部92和左侧板3贴合，另外两个铝板9上的散热部92和右侧板4贴合，或者l2相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9上的散热部92和右侧板4贴合，另外两个铝板9上的散热部92和左侧板3贴合。铝板9将l1相铜导体5、n相铜导体6、l2相铜导体7、l3相铜导体8产生的热量分别导向左侧板3、右侧板4，能够使左侧板3和右侧板4能够更好的对热量进行散发，避免热量都传递到左侧板3或右侧板4上，影响热量散发的效果。
37.实施例二：参照图3和图4，本实施例公开了多个铝板9另外一种交叉的分布方式：l1相铜导体5和l2相铜导体7之间铝板9上的散热部92贴合在左侧板3上，则l2相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9中靠近l3相铜导体8的铝板9上的散热部92也贴合在左侧板3上，l2相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9中的另外一个铝板9的散热部92贴合在右侧板4上，n相铜导体6、l3相铜导体8之间铝板9的散热部92也和右侧板4贴合。
38.或者l1相铜导体5和l2相铜导体7之间铝板9上的散热部92贴合在右侧板4上，则l2
相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9中靠近l3相铜导体8的铝板9上的散热部92也贴合在右侧板4上，l2相铜导体7、l3相铜导体8之间的两个铝板9中的另外一个铝板9的散热部92贴合在左侧板3上，n相铜导体6、l3相铜导体8之间铝板9的散热部92也贴合左侧板3上。
39.多个铝板9采用交叉的方式分布，能够使散热部92传递到左侧板3或右侧板4上的热量比较分散，不会集中传递到左侧板3、右侧板4的某个部分上，从而能够更好的对热量进行传递。
40.实施例三：参照5和图6，本实施例中，l2相铜导体7、l3相铜导体8之间设有两个对称的导热板10，导热板10贴合在导热部91远离l2相铜导体7或l3相铜导体8的一侧，且导热板10的两端均固定连接有散热板101，散热板101垂直于导热板10使导热板10和两个散热板101构成u型的结构，散热板101贴合在散热部92靠近左侧板3或右侧板4的一侧；导热板10和散热板101起到辅助散热的作用，从而能够进一步提高散热的效果。导热板10和散热板101也为铝制，能够确保导热板10和散热板101导热效率的同时，还能够避免母线槽的成本过高。
41.参照图6，突出部31位于容纳腔32内部的侧壁上还开设有容纳槽33，散热板101处于容纳槽33中，使散热板101不会对右侧板4的扣合造成影响，同时因为容纳槽33开设于左侧板3或右侧板4上，使散热板101能够深入左侧板3或右侧板4中，增加散热板101和左侧板3或右侧板4的接触面积，进一步提高散热板101将热量传递给左侧板3或右侧板4的效率。
42.参照图6，导热板10靠近导热部91的侧壁上、散热板101靠近散热部92的侧壁上均嵌设有导热硅胶102，且导热板10和散热板101上的导热硅胶102一体成型，导热硅胶102能够和导热部91、散热部92贴合，增加导热板10、散热板101对导热部91、散热部92上的热量吸收，提高导热板10和散热板101的导热效率，能够使母线槽内的热量更加快速的释放出去。
43.散热板101上开设有通孔103，散热板101上的导热硅胶102穿过通孔103和左侧板3或右侧板4接触，从而使导热硅胶102能够直接将热量传递给左侧板3或右侧板4，不经过散热部92的过渡，能够使热量更快的传递到左侧板3或右侧板4上，故进一步提高了母线槽内部热量散发的效率，提高母线槽的使用寿命。
44.导热板10、散热板101和导热硅胶102相互配合，导热板10和散热板101能够对导热硅胶102进行限定，使导热硅胶102不会产生变形，还能够起到导热的作用，从而使导热硅胶102能够正常进行导热的工作。而导热硅胶102能够增加导热板10的导热性能，散热板101的散热性，从而提高母线槽内部导热结构的导热效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。