一种用于低pH下的金属涂层支架的制备工艺的制作方法

一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺
技术领域
1.本发明涉及支架领域，具体是涉及用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺。


背景技术：

2.消化道支架是由镍钛记忆合金制成，有的支架表面还被覆硅橡胶薄膜，封闭了裸架的网眼，增生性病变无法通过网眼进入管腔内部，不会造成再次狭窄，其中消化道支架形状为一端或两端为喇叭口形、杯口形、球形、蘑菇形等的圆柱形，在制备中需要对支架表面进行喷涂增加在胃部内的防腐蚀性。
3.现有金属涂层支架在进行喷涂时，通常需要人工多次手动翻面才能进行均匀喷涂，无法在喷涂时自动翻转金属支架，导致喷涂厚度不均匀的情况发生，并加大了工作强度，且现有金属涂层支架在喷涂时，通常喷头为持续喷涂，无法在没有金属支架在喷头下方时进行自动停止喷涂，导致较多的涂料浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有金属涂层支架在进行喷涂时，通常需要人工多次手动翻面才能进行均匀喷涂，无法在喷涂时自动翻转金属支架，导致喷涂厚度不均匀的情况发生，并加大了工作强度，且现有金属涂层支架在喷涂时，通常喷头为持续喷涂，无法在没有金属支架在喷头下方时进行自动停止喷涂，导致较多的涂料浪费的问题。
5.一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺如下：步骤一、氮化硼的剥离预处理：将氮化硼加入到有机溶剂中，氮化硼与有机溶剂的质量体积比为1～2g:80～100ml，超声24h以上，形成浓度剥离氮化硼分散液，然后将离散液在5000～10000rpm转速下离心分离，洗涤后将所得固体干燥；步骤二、一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺：将步骤一得到的剥离的氮化硼超声或机械分散在有机涂料中；步骤二中所述剥离氮化硼与有机涂料中的主要成膜物质的质量比为1:5～80；步骤三、支架的清洗：将支架分别依次放入75％乙醇溶液、丙酮、蒸馏水中依次超声振荡清洗5-10min，去除支架表面残留的油污、灰尘杂质，然后放入铬酸洗液中浸泡10-20min，再用蒸馏水超声振荡彻底清洗20min，然后在真空干燥箱中50℃干燥24小时；步骤四、氮化硼涂层的喷涂：将一个或多个支架串联置于可控匀速旋转装置上，支架经导线接地成电中性，将配制好的氮化硼涂料分别注入5ml-15ml注射器中，由微量进样泵将氮化硼涂料输送至同轴喷嘴处，氮化硼涂料从与高压静电发生器相连的同轴喷嘴急速喷出，氮化硼涂料缩小为纳米或微米尺度的液滴，其表面因聚集了大量电荷，在电场力作用下伸长为圆锥形的泰勒锥，溶剂挥发，液滴缩小碎裂为纳微尺度的颗粒，沉积于支架体部表面，并形成一层均匀氮化硼涂层，静电喷射过程参数为：可控匀速旋转接收装置转速为30-60r/min，针尖与匀速旋转接收装置距离为5-15cm，外液注射速率为0.5-1.5ml/h，内液注射
速率为0.1-0.5ml/h，电喷电压为8-15kv，喷涂时间为30s-10min；步骤五、氮化硼涂层干燥和消毒：涂层支架制备完毕后置于真空干燥箱中干燥48h，并用环氧乙烷消毒法、紫外照射消毒法、co60照射消毒法中的一种消毒；步骤六、涂层ph测试：上述步骤操作完成后，取出其中一个支架，放入与胃部相同的低ph值溶液内进行浸泡48h以上，溶液ph值为1~0.6之间,48h后取出支架进行检测腐蚀度，达标后将同批次的支架封装。
6.优选的，步骤一中所述氮化硼为六方氮化硼，步骤一中所述有机溶剂选自异丙醇、n-环己基-2-吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种，步骤二中，氮化硼预先通过超声或机械均匀分散在低粘度的助剂或溶剂中；氮化硼与助剂或溶剂的质量体积比为1g:10～2000ml。
7.优选的，所述主要成膜物质选自树脂、干性油，步骤一所述干燥为真空冷冻干燥，冷冻温度为-10～-50
°
c，真空度≤20pa。
8.优选的，将所述涂料涂覆完成后，干燥成膜的涂层厚度为50μm以上。
9.优选的，一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，同轴喷嘴内部针头内径0.5-1mm，同轴喷嘴外部针头内径0.8-1.8mm。
10.优选的，一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，氮化硼便于在低ph下保护金属支架不被腐蚀。如上述一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，现提出一种用于低ph下的金属涂层支架喷涂装置，包括底座，所述底座上端设置有肢体驱动机构，所述肢体驱动机构上端设置有翻转均匀涂抹机构，所述翻转均匀涂抹机构上端设置有自动节省开关喷涂机构。
11.优选的，所述肢体驱动机构包括轴杆、多斜滑槽转柱、弹簧拨动杆、滑块、定位滑套、扭簧脚踏板、支撑弯曲杆，所述轴杆下端固定连接有多斜滑槽转柱，所述多斜滑槽转柱一端滑动连接有弹簧拨动杆，所述弹簧拨动杆前端外表面滑动连接有滑块，所述滑块外表面滑动连接有定位滑套，所述定位滑套下端固定连接于底座上端面，所述滑块中端转动连接有扭簧脚踏板，所述扭簧脚踏板右端转动连接有支撑弯曲杆，所述支撑弯曲杆左端转动连接于定位滑套下端外表面。
12.优选的，所述翻转均匀涂抹机构包括三角斜坡滑槽盘、限位三角板、双杆滑杆、驱动滑套、斜坡挤压块、固定方杆，所述定位滑套上端固定连接有固定方杆，所述固定方杆上端固定连接有三角斜坡滑槽盘，所述三角斜坡滑槽盘下端设置有限位三角板，所述限位三角板一端均固定连接于固定方杆外表面，所述双杆滑杆一端均匀滑动连接于三角斜坡滑槽盘下端面直径内，所述双杆滑杆中端均匀转动连接于驱动滑套直径内，所述斜坡挤压块上端均匀固定连接有斜坡挤压块。
13.优选的，所述双杆滑杆一端均固定了连接有滑动弹簧套杆，所述滑动弹簧套杆中端固定了连接有弹簧筒，所述弹簧筒中端内部滑动连接有橡胶定位棒，所述滑动弹簧套杆前后两端均固定连接有圆头杆，所述圆头杆左端滑动连接有双向斜坡圈，所述圆头杆左端设置有插筒，所述插筒一端均固定连接于滑动弹簧套杆，所述插筒左右两端均滑动连接有斜坡弹簧杆，所述滑动弹簧套杆中端转动连接有斜滑槽转盘，所述圆弧板均匀滑动连接于斜滑槽转盘直径内，所述圆弧板右端滑动连接有短滑槽，所述短滑槽右端均固定连接于滑动弹簧套杆右端面，所述斜滑槽转盘右端固定连接有调节转帽。
14.优选的，所述自动节省开关喷涂机构包括弯曲管高压静电发生器喷嘴、调节阀、弹簧密封开关杆、动力挤压块、安装板，所述固定方杆一端外侧壁固定连接有安装板，所述安装板下端面固定连接有弯曲管高压静电发生器喷嘴，所述弯曲管高压静电发生器喷嘴右端固定连接有调节阀，所述调节阀中端滑动连接有弹簧密封开关杆，所述弹簧密封开关杆下端固定连接有动力挤压块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）轴杆旋转的同时带动驱动滑套旋转，驱动滑套带动双杆滑杆在三角斜坡滑槽盘底部滑动，在双杆滑杆滑动至三角斜坡滑槽盘设有三角滑槽时，双杆滑杆一端滑动在三角滑槽内一端滑动在限位三角板下端边缘处，此时驱动滑套持续旋转，滑动在三角斜坡滑槽盘设有的三角滑槽内的双杆滑杆一端移动至三角斜坡滑槽盘设有的三角滑槽上方形槽内进行旋转，此时滑动在限位三角板下端边缘的双杆滑杆一端进行转动接触在三角斜坡滑槽盘下端边缘处，同时带动金属支架翻转，达到自动将金属支架进行翻转的目的，避免了人工翻面后，在二次喷涂的繁琐；（2）将消毒完成后金属支架套在橡胶定位棒外，在推动滑动弹簧套杆向左移动，并带动圆头杆对接在插筒内，此时圆头杆挤压斜坡弹簧杆向两边移动，圆头杆移动至斜坡弹簧杆背面，并与斜坡弹簧杆背面接触勾住，达到快捷固定的目的，避免了使用较为繁琐的夹持机构进行固定的繁琐；（3）旋转调节转帽带动斜滑槽转盘旋转，斜滑槽转盘带动圆弧板在短滑槽处内向中间移动，进行调整圆弧板与圆弧板之间的直径，进行避免金属支架发生晃动的情况发生，同时避免了使用传统的夹持机构使金属支架在夹持过程中损坏的情况发生；（4）在金属支架安装完成后，通过脚踩踏扭簧脚踏板带动弹簧拨动杆在多斜滑槽转柱内设有的滑槽处向下滑动，在滑动过程中带动多斜滑槽转柱旋转，待结束踩踏扭簧脚踏板时，扭簧脚踏板设有的扭簧通过支撑弯曲杆作为支撑点带动扭簧脚踏板向上移动，并带动弹簧拨动杆向下移动，此时多斜滑槽转柱设有的滑槽挤压弹簧拨动杆设有的拨动杆向前移动，在弹簧拨动杆移动至多斜滑槽转柱上端时，弹簧拨动杆移动至下一个多斜滑槽转柱的设有的滑槽内，从而便通过多斜滑槽转柱带动轴杆旋转，通过肢体进行调整转速，达到满意的喷涂厚度的目的，避免了使用电动驱动旋转，无法进行及时控制没有喷涂上的一面，导致需要二次喷涂的繁琐。
附图说明
16.图1为本发明的金属涂层支架喷涂装置立体结构示意图；图2为本发明的轴杆与多斜滑槽转柱立体结构示意图；图3为本发明的弹簧拨动杆与滑块立体结构示意图；图4为本发明的双杆滑杆于驱动滑套立体结构示意图；图5为本发明的滑动弹簧套杆与弹簧筒立体结构示意图；图6为本发明的圆弧板与短滑槽立体结构示意图；图7为本发明的圆头杆与双向斜坡圈立体结构示意图；图8为本发明的插筒与斜坡弹簧杆立体结构示意图；图9为本发明的三角斜坡滑槽盘与限位三角板立体结构示意图；
图10为本发明的自动节省开关喷涂机构立体结构示意图。
17.图中标号为：1、底座；2、肢体驱动机构；201、轴杆；202、多斜滑槽转柱；203、弹簧拨动杆；204、滑块；205、定位滑套；206、扭簧脚踏板；207、支撑弯曲杆；3、翻转均匀涂抹机构；301、三角斜坡滑槽盘；302、限位三角板；303、双杆滑杆；304、驱动滑套；305、斜坡挤压块；306、固定方杆；307、滑动弹簧套杆；308、弹簧筒；309、橡胶定位棒；310、圆头杆；311、双向斜坡圈；312、插筒；313、斜坡弹簧杆；314、斜滑槽转盘；315、圆弧板；316、短滑槽；317、调节转帽；4、自动节省开关喷涂机构；401、弯曲管高压静电发生器喷嘴；402、调节阀；403、弹簧密封开关杆；404、动力挤压块；405、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：一种用于低ph下的一种金属涂层支架的制备工艺，制备工艺如下：步骤一、氮化硼的剥离预处理：将氮化硼加入到有机溶剂中，氮化硼与有机溶剂的质量体积比为1～2g:80～100ml，超声24h以上，形成浓度剥离氮化硼分散液，然后将离散液在5000～10000rpm转速下离心分离，洗涤后将所得固体干燥；步骤二、用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺：将步骤一得到的剥离的氮化硼超声或机械分散在有机涂料中；步骤二中所述剥离氮化硼与有机涂料中的主要成膜物质的质量比为1:5～80；步骤三、支架的清洗：将支架分别依次放入75％乙醇溶液、丙酮、蒸馏水中依次超声振荡清洗5-10min，去除支架表面残留的油污、灰尘杂质，然后放入铬酸洗液中浸泡10-20min，再用蒸馏水超声振荡彻底清洗20min，然后在真空干燥箱中50℃干燥24小时；步骤四、氮化硼涂层的喷涂：将一个或多个支架串联置于可控匀速旋转装置上，支架经导线接地成电中性，将配制好的氮化硼涂料分别注入5ml-15ml注射器中，由微量进样泵将氮化硼涂料输送至同轴喷嘴处，氮化硼涂料从与高压静电发生器相连的同轴喷嘴急速喷出，氮化硼涂料缩小为纳米或微米尺度的液滴，其表面因聚集了大量电荷，在电场力作用下伸长为圆锥形的泰勒锥，溶剂挥发，液滴缩小碎裂为纳微尺度的颗粒，沉积于支架体部表面，并形成一层均匀氮化硼涂层，静电喷射过程参数为：可控匀速旋转接收装置转速为30-60r/min，针尖与匀速旋转接收装置距离为5-15cm，外液注射速率为0.5-1.5ml/h，内液注射速率为0.1-0.5ml/h，电喷电压为8-15kv，喷涂时间为30s-10min；步骤五、氮化硼涂层干燥和消毒：涂层支架制备完毕后置于真空干燥箱中干燥48h，并用环氧乙烷消毒法、紫外照射消毒法、co60照射消毒法中的一种消毒。
20.步骤六、氮化硼涂层ph测试：上述步骤操作完成后，取出其中一个支架，放入与胃部相同的低ph值溶液内进行浸泡48h以上，溶液ph值为1~0.6之间,48h后取出支架进行检测腐蚀度，达标后将同批次的支架封装。
21.作为优选：步骤一中所述氮化硼为六方氮化硼，步骤一中所述有机溶剂选自异丙
醇、n-环己基-2-吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种，步骤二中，氮化硼预先通过超声或机械均匀分散在低粘度的助剂或溶剂中；氮化硼与助剂或溶剂的质量体积比为1g:10～2000ml。
22.作为优选：主要成膜物质选自树脂、干性油，步骤一所述干燥为真空冷冻干燥，冷冻温度为-10～-50
°
c，真空度≤20pa。
23.作为优选：将所述涂料涂覆完成后，干燥成膜的涂层厚度为50μm以上。
24.作为优选：用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，同轴喷嘴内部针头内径0.5-1mm，同轴喷嘴外部针头内径0.8-1.8mm。
25.作为优选：氮化硼便于在低ph下保护金属支架不被腐蚀。
26.实施例二：请参照图2和图3所示，如上述的一种用于低ph下的金属涂层支架的制备工艺，现提出一种用于低ph下的金属涂层支架喷涂装置，包括底座1，底座1上端设置好有肢体驱动机构2，肢体驱动机构2上端设置有翻转均匀涂抹机构3，翻转均匀涂抹机构3上端设置有自动节省开关喷涂机构4，肢体驱动机构2包括轴杆201、多斜滑槽转柱202、弹簧拨动杆203、滑块204、定位滑套205、扭簧脚踏板206、支撑弯曲杆207，轴杆201下端固定连接有多斜滑槽转柱202，多斜滑槽转柱202一端滑动连接有弹簧拨动杆203，弹簧拨动杆203前端外表面滑动连接有滑块204，滑块204外表面滑动连接有定位滑套205，定位滑套205下端固定连接于底座1上端面，滑块204中端转动连接有扭簧脚踏板206，扭簧脚踏板206右端转动连接有支撑弯曲杆207，支撑弯曲杆207左端转动连接于定位滑套205下端外表面。
27.工做原理：在金属支架安装完成后，通过脚踩踏扭簧脚踏板206带动弹簧拨动杆203在多斜滑槽转柱202内设有的滑槽处向下滑动，在滑动过程中带动多斜滑槽转柱202旋转，待结束踩踏扭簧脚踏板206时，扭簧脚踏板206设有的扭簧通过支撑弯曲杆207作为支撑点带动扭簧脚踏板206向上移动，并带动弹簧拨动杆203向下移动，此时多斜滑槽转柱202设有的滑槽挤压弹簧拨动杆203设有的拨动杆向前移动，在弹簧拨动杆203移动至多斜滑槽转柱202上端时，弹簧拨动杆203移动至下一个多斜滑槽转柱202的设有的滑槽内，从而便通过多斜滑槽转柱202带动轴杆201旋转，通过肢体进行调整转速，达到满意的喷涂厚度的目的，避免了使用电动驱动旋转，无法进行及时控制没有喷涂上的一面，导致需要二次喷涂的繁琐。
28.实施例三：请参照图1和图5和图6和图7和图8和图9所示，翻转均匀涂抹机构3包括三角斜坡滑槽盘301、限位三角板302、双杆滑杆303、驱动滑套304、斜坡挤压块305、固定方杆306，定位滑套205上端固定连接有固定方杆306，固定方杆306上端固定连接有三角斜坡滑槽盘301，三角斜坡滑槽盘301下端设置有限位三角板302，限位三角板302一端均固定连接于固定方杆306外表面，双杆滑杆303一端均匀滑动连接于三角斜坡滑槽盘301下端面直径内，双杆滑杆303中端均匀转动连接于驱动滑套304直径内，斜坡挤压块305上端均匀固定连接有斜坡挤压块305，双杆滑杆303一端均固定了连接有滑动弹簧套杆307，滑动弹簧套杆307中端固定了连接有弹簧筒308，弹簧筒308中端内部滑动连接有橡胶定位棒309，滑动弹簧套杆307前后两端均固定连接有圆头杆310，圆头杆310左端滑动连接有双向斜坡圈311，圆头杆310左端设置有插筒312，插筒312一端均固定连接于滑动弹簧套杆307，插筒312左右两端均滑动连接有斜坡弹簧杆313，滑动弹簧套杆307中端转动连接有斜滑槽转盘314，圆弧板315均匀滑动连接于斜滑槽转盘314直径内，圆弧板315右端滑动连接有短滑槽316，短滑
槽316右端均固定连接于滑动弹簧套杆307右端面，斜滑槽转盘314右端固定连接有调节转帽317。
29.工作原理：将消毒完成后金属支架套在橡胶定位棒309外，在推动滑动弹簧套杆307向左移动，并带动圆头杆310对接在插筒312内，此时圆头杆310挤压斜坡弹簧杆313向两边移动，圆头杆310移动至斜坡弹簧杆313背面，并与斜坡弹簧杆313背面接触勾住，达到快捷固定的目的，避免了使用较为繁琐的夹持机构进行固定的繁琐，在固定完成后，进行旋转调节转帽317带动斜滑槽转盘314旋转，斜滑槽转盘314带动圆弧板315在短滑槽316处内向中间移动，进行调整圆弧板315与圆弧板315之间的直径，进行避免金属支架发生晃动的情况发生，同时避免了使用传统的夹持机构使金属支架在夹持过程中损坏的情况发生，在夹持完成后，轴杆201旋转的同时带动驱动滑套304旋转，驱动滑套304带动双杆滑杆303在三角斜坡滑槽盘301底部滑动，在双杆滑杆303滑动至三角斜坡滑槽盘301设有三角滑槽时，双杆滑杆303一端滑动在三角滑槽内一端滑动在限位三角板302下端边缘处，此时驱动滑套304持续旋转，滑动在三角斜坡滑槽盘301设有的三角滑槽内的双杆滑杆303一端移动至三角斜坡滑槽盘301设有的三角滑槽上方形槽内进行旋转，此时滑动在限位三角板302下端边缘的双杆滑杆303一端进行转动接触在三角斜坡滑槽盘301下端边缘处，同时带动金属支架翻转，达到自动将金属支架进行翻转的目的，避免了人工翻面后，在二次喷涂的繁琐。
30.实施例四：请参照图10所示，自动节省开关喷涂机构4包括弯曲管高压静电发生器喷嘴401、调节阀402、弹簧密封开关杆403、动力挤压块404、安装板405，固定方杆306一端外侧壁固定连接有安装板405，安装板405下端面固定连接有弯曲管高压静电发生器喷嘴401，弯曲管高压静电发生器喷嘴401右端固定连接有调节阀402，调节阀402中端滑动连接有弹簧密封开关杆403，弹簧密封开关杆403下端固定连接有动力挤压块404。
31.工作原理：在驱动滑套304旋转的同时驱动滑套304带动斜坡挤压块305旋转移动，并通过斜坡挤压块305挤压动力挤压块404向上移动，动力挤压块404带动弹簧密封开关杆403向上移动，并将弹簧密封开关杆403开设的镂空口对接在调节阀402的前后出料口处，此时便将氮化硼涂料从弯曲管高压静电发生器喷嘴401内喷涂在金属支架上，在斜坡挤压块305结束挤压动力挤压块404时，弹簧密封开关杆403上端设有的实芯密封处堵住调节阀402的进出口，使弯曲管高压静电发生器喷嘴401停止喷涂氮化硼涂料，达到无金属支架经过喷头时自动停止喷涂的目的，避免了持续喷涂，导致氮化硼涂料的浪费。
32.实施例五：请参照图1至图10所示，一种用于低ph下的金属涂层支架喷涂装置，包括底座1，底座1上端设置有肢体驱动机构2，肢体驱动机构2上端设置有翻转均匀涂抹机构3，翻转均匀涂抹机构3上端设置有自动节省开关喷涂机构4，肢体驱动机构2包括轴杆201、多斜滑槽转柱202、弹簧拨动杆203、滑块204、定位滑套205、扭簧脚踏板206、支撑弯曲杆207，轴杆201下端固定连接有多斜滑槽转柱202，多斜滑槽转柱202一端滑动连接有弹簧拨动杆203，弹簧拨动杆203前端外表面滑动连接有滑块204，滑块204外表面滑动连接有定位滑套205，定位滑套205下端固定连接于底座1上端面，滑块204中端转动连接有扭簧脚踏板206，扭簧脚踏板206右端转动连接有支撑弯曲杆207，支撑弯曲杆207左端转动连接于定位滑套205下端外表面，翻转均匀涂抹机构3包括三角斜坡滑槽盘301、限位三角板302、双杆滑杆303、驱动滑套304、斜坡挤压块305、固定方杆306，定位滑套205上端固定连接有固定方杆306，固定方杆306上端固定连接有三角斜坡滑槽盘301，三角斜坡滑槽盘301下端设置有限
位三角板302，限位三角板302一端均固定连接于固定方杆306外表面，双杆滑杆303一端均匀滑动连接于三角斜坡滑槽盘301下端面直径内，双杆滑杆303中端均匀转动连接于驱动滑套304直径内，斜坡挤压块305上端均匀固定连接有斜坡挤压块305，双杆滑杆303一端均固定了连接有滑动弹簧套杆307，滑动弹簧套杆307中端固定了连接有弹簧筒308，弹簧筒308中端内部滑动连接有橡胶定位棒309，滑动弹簧套杆307前后两端均固定连接有圆头杆310，圆头杆310左端滑动连接有双向斜坡圈311，圆头杆310左端设置有插筒312，插筒312一端均固定连接于滑动弹簧套杆307，插筒312左右两端均滑动连接有斜坡弹簧杆313，滑动弹簧套杆307中端转动连接有斜滑槽转盘314，圆弧板315均匀滑动连接于斜滑槽转盘314直径内，圆弧板315右端滑动连接有短滑槽316，短滑槽316右端均固定连接于滑动弹簧套杆307右端面，斜滑槽转盘314右端固定连接有调节转帽317，自动节省开关喷涂机构4包括弯曲管高压静电发生器喷嘴401、调节阀402、弹簧密封开关杆403、动力挤压块404、安装板405，固定方杆306一端外侧壁固定连接有安装板405，安装板405下端面固定连接有弯曲管高压静电发生器喷嘴401，弯曲管高压静电发生器喷嘴401右端固定连接有调节阀402，调节阀402中端滑动连接有弹簧密封开关杆403，弹簧密封开关杆403下端固定连接有动力挤压块404。
33.工作原理：将消毒完成后金属支架套在橡胶定位棒309外，在推动滑动弹簧套杆307向左移动，并带动圆头杆310对接在插筒312内，此时圆头杆310挤压斜坡弹簧杆313向两边移动，圆头杆310移动至斜坡弹簧杆313背面，并与斜坡弹簧杆313背面接触勾住，达到快捷固定的目的，避免了使用较为繁琐的夹持机构进行固定的繁琐。
34.在固定完成后，进行旋转调节转帽317带动斜滑槽转盘314旋转，斜滑槽转盘314带动圆弧板315在短滑槽316处内向中间移动，进行调整圆弧板315与圆弧板315之间的直径，进行避免金属支架发生晃动的情况发生，同时避免了使用传统的夹持机构使金属支架在夹持过程中损坏的情况发生。
35.在调整完成后，轴杆201旋转的同时带动驱动滑套304旋转，驱动滑套304带动双杆滑杆303在三角斜坡滑槽盘301底部滑动，在双杆滑杆303滑动至三角斜坡滑槽盘301设有三角滑槽时，双杆滑杆303一端滑动在三角滑槽内一端滑动在限位三角板302下端边缘处，此时驱动滑套304持续旋转，滑动在三角斜坡滑槽盘301设有的三角滑槽内的双杆滑杆303一端移动至三角斜坡滑槽盘301设有的三角滑槽上方形槽内进行旋转，此时滑动在限位三角板302下端边缘的双杆滑杆303一端进行转动接触在三角斜坡滑槽盘301下端边缘处，同时带动金属支架翻转，达到自动将金属支架进行翻转的目的，避免了人工翻面后，在二次喷涂的繁琐。
36.在驱动滑套304旋转的同时驱动滑套304带动斜坡挤压块305旋转移动，并通过斜坡挤压块305挤压动力挤压块404向上移动，动力挤压块404带动弹簧密封开关杆403向上移动，并将弹簧密封开关杆403开设的镂空口对接在调节阀402的前后出料口处，此时便将氮化硼涂料从弯曲管高压静电发生器喷嘴401内喷涂在金属支架上，在斜坡挤压块305结束挤压动力挤压块404时，弹簧密封开关杆403上端设有的实芯密封处堵住调节阀402的进出口，使弯曲管高压静电发生器喷嘴401停止喷涂氮化硼涂料，达到无金属支架经过喷头时自动停止喷涂的目的，避免了持续喷涂，导致氮化硼涂料的浪费。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。