钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管的制作方法

1.本发明涉及塑料管技术领域，具体涉及一种钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管。


背景技术：

2.塑料管-般是以合成树脂在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.现有的塑料直管在对电气电缆进行绝缘防护时,钢丝网在芯管外表面上缠绕时容易发生移位，电磁加热控制不好还会导致钢丝网进入芯管内部，导致芯管的强度降低，同时塑料直管结构本身刚性比较低,容易在施工过程中弯折变形，且钢丝网与芯管外表面紧密接触，导致hdpe改性粘结树脂不能充分与芯管外表面粘结，在外界温度差变化时，钢丝与塑料的膨胀系数不同，致使芯管的外表面与外管的内表面粘结不稳定。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种钢丝网不易移位，且易粘结、抗折性能好的钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管。
5.一种钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管，包括外管、钢丝网及芯管，所述芯管安装于所述外管内，所述钢丝网设置于所述芯管外表面，即所述钢丝网位于所述外管内表面与所述芯管外表面之间，所述芯管外表面上还设置有支撑筋及至少一条支撑凸起，所述支撑筋沿所述芯管轴向设置，并与所述支撑凸起相接，所述支撑凸起沿所述芯管径向设置，所述支撑凸起上设置有嵌入槽，且所述嵌入槽沿所述支撑凸起长度方向设置，所述支撑凸起上开设有定位槽，所述定位槽与嵌入槽相交，所述钢丝网卡入到定位槽内，所述钢丝网上方设置抗折钢丝，利用抗折钢丝压住钢丝网，抗折钢丝向嵌入槽内挤压，使抗折钢丝卡入到嵌入槽内，所述支撑凸起上还设置有流胶孔，所述流胶孔与嵌入槽贯通。
6.优选的，所述支撑凸起沿所述芯管轴向均匀分布。
7.优选的，所述支撑凸起为长直条，且与所述芯管轴线平行设置。
8.优选的，所述嵌入槽的深度大于所述抗折钢丝的直径。
9.优选的，所述嵌入槽的两端为开口。
10.优选的，所述流胶孔为通孔，并与所述嵌入槽相通。
11.本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本方案中通过在芯管的外表面设置支撑凸起，并在支撑凸起上还设置嵌入槽，将抗折钢丝设置在嵌入槽内，提高钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管的抗折性能，并在芯管外表面上缠绕上钢丝网，其中，钢丝网在芯管表面缠绕时与支撑凸起抵接，支撑凸起上开设有定位槽，，将钢丝网卡入到定位槽内，以将钢丝网固定，实现钢丝网的防滑作用可固定住抗折钢丝；由于支撑凸起的支撑作用，可以保证钢丝网与芯管之间形成间隙，可有足够大的空间存储hdpe改性粘结树脂，对抗折钢丝进行粘结固定，从而使hdpe改性粘结树脂能够在
包裹部分钢丝网后，还能使芯管的外表面与外管内表面粘结，方便将芯管与外管稳定的粘结在一起，其中设置支撑筋可使粘结树脂均匀分布在芯管表面不进行流动，以及流胶孔可让粘结树脂流进嵌入槽内，提高复合管的强度。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为图1的刨面视图。
14.图3为图1去掉钢丝网的结构示意图。
15.图4为图1的右视图的刨面视图。
16.图5为图1的正视图的刨面视图。
17.图6为图5 a处的放大视图。
18.图7为图3中b处的放大视图。
19.图中：外管1、钢丝网2、芯管3、支撑凸起31、嵌入槽311、抗折钢丝3111、流胶孔312、定位槽313、支撑筋32。
具体实施方式
20.请参看图1至图7，本发明实施例提供了一种钢丝网防滑抗折骨架塑料复合管，包括外管1、钢丝网2及芯管3。
21.芯管3安装于外管1内，钢丝网2设置于芯管3外表面，即钢丝网2位于外管1内表面与芯管3外表面之间，芯管3外表面上还设置有支撑筋32及至少一条支撑凸起31，支撑筋32沿芯管3轴向设置，并与支撑凸起31相接，支撑凸起31沿所述芯管3径向设置，支撑凸起31上设置有嵌入槽311，且嵌入槽311沿支撑凸起31长度方向设置，在支撑凸起31上开设有定位槽313，定位槽313与嵌入槽311相交，并且定位槽313沿外管1的轴向方向设置，其中，定位槽313与嵌入槽311可以垂直相交，也可以采用沿外管1呈螺旋状分布的方式，在定位槽313内嵌入钢丝，使钢丝可以相互叠加交错，并形成钢丝网结构，在钢丝网2上方设置抗折钢丝3111，利用抗折钢丝3111压住钢丝网2，抗折钢丝3111向嵌入槽311内挤压，使抗折钢丝3111卡入到嵌入槽311内，在此过程中，抗折钢丝3111可以对钢丝网2形成固定，保持钢丝网2与支持凸起31的连接牢固性，同时定位槽313可以对钢丝网2形成定位，而支撑凸起31可以将钢丝网2顶起，并形成支撑，使钢丝网2与芯管3在支撑凸起31的两侧处形成间隙，而在两个支撑凸起31之间，钢丝网2与芯管3的外壁是相接触的，当在电磁加热时，粘结树脂会流入到钢丝网2与芯管3之间形成的间隙内，将钢丝网2、芯管3及外管1粘结为一体，而且粘结树脂可以填充到嵌入槽311及定位槽313内，在支撑凸起31上还设置有流胶孔312，流胶孔312又与嵌入槽贯通，使粘结树脂可以从嵌入槽311内流出，并向芯管3表面扩散，而向外扩散的粘结树脂会将附着在芯管3外壁上的钢丝网2及外管1粘结为一体，从而提高整个粘结效果。
22.本复合管在使用时，在相邻的两个支撑凸起31之间的支撑筋32可以将从流胶孔312流出的粘结树脂聚集在芯管3外壁上，使粘结树脂能够将支撑筋3、芯管3、外管1及钢丝网2粘结为一体，而通过支撑筋32也增加了钢丝网2与芯管3之间的接触面积，保证了芯管3的支撑强度，提高了粘结效果。
23.进一步，其中，流胶孔312使得粘结树脂流进到嵌入槽311内，可将抗折钢丝3111粘
结在嵌入槽311内，提高复合管的性能，支撑凸起31使得钢丝网2与芯管3外表面之间留有间隙，且通过支撑筋32将支撑凸起31之间的区域分割，从而使粘结树脂均匀分布在芯管表面，避免进行流动导致粘结效果差，当hdpe改性粘结树脂包裹部分钢丝网2后，使芯管3的外表面与外管1粘结，方便hdpe改性粘结树脂将芯管3的外表面与外管1稳定的粘结在一起。
24.进一步，支撑凸起31沿芯管3轴向均匀分布。
25.为了使得芯管3的抗折性能更好，在芯管3外表面沿径向设置支撑凸起31，并均匀设置若干个，增强复合管的抗折性能，即当在复杂的环境下使用复合管时不易发生弯折，其中，支撑凸起31能还使钢丝网2与芯管3表面有足够的间隙，进而使hdpe改性粘结树脂能够均匀包裹部分钢丝网2，使芯管3的外表面与外管1的粘结更加的稳定。
26.进一步，支撑凸起31为长直条，且与芯管3轴线平行设置，支撑凸起31沿芯管3径向设置，且长度与芯管3的长度一样，保证芯管3的每一处抗折性能，避免复合管因长度过大而易弯折的问题。
27.进一步，嵌入槽311的深度大于抗折钢丝3111的直径。
28.当抗折钢丝3111嵌入到嵌入槽311内时，要保证在工作时不能发生晃动，如果抗折钢丝3111的直径大于嵌入槽311的深度，在工作时钢丝网2容易出现滑动，而嵌入槽311的深度大于抗折钢丝3111的直径，可使得钢丝网2与支撑凸起31接触。
29.进一步，嵌入槽311的两端为开口，嵌入槽311的两端开口便于抗折钢丝3111进行安装，也可检查抗折钢丝3111的状态。
30.进一步，流胶孔312为通孔，并与嵌入槽311相通，通过设置流胶孔312，使粘结树脂胶流进嵌入槽311内，也可从支撑凸起31的一边流到另一边，当因粘结树脂在支撑凸起31之间分布的不均匀时，可通过流胶孔312将粘结树脂胶分布到其它区域，从而使外管1、钢丝网2及芯管3之间粘结的更加牢固。
31.本设计通过在芯管3上设置支撑凸起31，并在支撑凸起31上设置嵌入槽311，利用抗折钢丝3111压住钢丝网2，并使抗折钢丝3111卡入到嵌入槽311内，从而可以提高复合管的综合使用性能，即将钢丝网2缠绕在芯管3外表面，并与支撑凸起31直接接触；其中，支撑凸起31使得钢丝网2与芯管3外表面之间留有间隙，能够较多的储存hdpe改性粘结树脂，而支撑凸起上的流胶孔312会使得支撑凸起31之间的粘结树脂流到嵌入槽311内，对抗折钢丝3111进一步粘结固定，还能使粘结树脂在相邻支撑凸起31之间进行流动，促使粘结树脂分布更加均匀；进一步，当钢丝网2与接触到抗折钢丝3111后也接触到支撑筋32，通过支撑筋32不仅增加了钢丝网2与芯管3外表面的接触面积，还利用支撑筋32将支撑凸起31之间的区域分隔为小的隔道，从而将粘结树脂径向流动的方向挡住不仅可以使粘结树脂分布均匀，还能保证储存较多的粘结树脂，而不沿着芯管3表面径向四处流动，提高存储效果；粘结树脂包裹住钢丝网2后，能够更好的使芯管3的外表面与外管1的内表面粘结，方便粘结树脂将芯管3的外表面与外管1稳定的粘结在一起。
32.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。