吸收性物品用片构件制造方法以及吸收性物品与流程

1.本发明涉及吸收性物品用片构件制造方法以及吸收性物品。


背景技术：

2.以往，已知内裤型一次性尿布等吸收性物品。在这样的吸收性物品中，为了提高穿上时的透气性，有时在构成吸收性物品的无纺布等片构件的表面设置有开孔。例如在专利文献1中公开了一种一次性穿着物品，该一次性穿着物品具备空开间隔地设置有许多个贯穿正反面的孔的有孔无纺布。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-57810号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.在一次性尿布等吸收性物品中通常设置有橡胶线等伸缩性弹性构件来施加伸缩性，但该橡胶线等有时会自设置于构成一次性尿布的片构件的通孔(透气用的开孔)露出到外侧。于是，看出自通孔露出的橡胶线等的用户易于产生该吸收性物品是瑕疵品、或伸缩性没有确实地发挥作用而不能获得良好的贴合性这样的消极的印象。
8.本发明是鉴于上述那样的以往的问题而做成的，其目的在于提供一种弹性构件不自通孔露出的吸收性物品用片构件。
9.用于解决课题的方案
10.用于达成上述目的的主要的发明的吸收性物品用片构件制造方法具有输送工序、接合区域形成工序和弹性构件切断工序，所述输送工序分别对设置有多个通孔的第1片连续体和第2片连续体进行输送，所述接合区域形成工序在所述第1片连续体与层叠于所述第1片连续体的厚度方向的一侧的所述第2片连续体之间，形成供沿所述第1片连续体或所述第2片连续体的输送方向伸长了的状态的弹性构件安装的多个接合区域，所述弹性构件切断工序在沿所述输送方向相互相邻的两个所述接合区域之间将伸长状态的所述弹性构件切断，使被切断了的所述弹性构件沿所述输送方向收缩，以不会自所述通孔向所述第1片连续体的所述厚度方向的另一侧露出。
11.通过本说明书以及附图的描述，清楚本发明的其他特征。
12.发明效果
13.采用本发明，能够提供弹性构件未自通孔露出的吸收性物品用片构件。
附图说明
14.图1是第1实施方式的尿布1的概略立体图。
15.图2是自皮肤侧观察展开且伸长状态的尿布1的概略俯视图。
16.图3是沿着图2的a-a线的概略剖视图。
17.图4是对制造片构件2的制造装置100进行说明的概略侧视图。
18.图5是表示片构件2的制造工序的流程图。
19.图6是表示接合区域50的配置的一例的概略俯视图。
20.图7a～图7c是说明在以往的设置有通孔的伸缩性片构件中弹性构件自通孔露出的机理的图。
21.图8是说明在与设置于输送方向上游侧的接合区域50(第1接合区域501)较近的位置将弹性构件3切断的情况下的反向运动的情形的图。
22.图9是说明在与设置于输送方向下游侧的接合区域50(第2接合区域502)较近的位置将弹性构件3切断的情况下的反向运动的情形的图。
23.图10是本实施方式中的片构件2的概略剖视图。
24.图11a～图11c是说明以往的开孔无纺布的形成方法的概略说明图。
25.图12a～图12c是说明本实施方式的开孔无纺布的形成方法的概略说明图。
26.图13是表示使通孔40的直径在厚度方向的一侧和另一侧不同的情况的概略剖视图。
27.图14是第2实施方式的尿布5的展开且伸长状态下的概略俯视图。
28.图15是沿着图14的b-b线的概略剖视图。
29.图16是对制造片构件6的制造装置200进行说明的概略侧视图。
30.图17是表示接合区域50的配置的一例的概略俯视图。
31.图18是说明接合区域50的变形例的概略俯视图。
32.图19a以及图19b是由熔接部对52s安装弹性构件3的功能的说明图。
具体实施方式
33.通过本说明书以及附图的描述，至少清楚以下事项。
34.一种吸收性物品用片构件制造方法，具有输送工序、接合区域形成工序和弹性构件切断工序，上述输送工序分别输送设置有多个通孔的第1片连续体和第2片连续体，上述接合区域形成工序形成用于在上述第1片连续体与层叠于上述第1片连续体的厚度方向的一侧的上述第2片连续体之间安装沿上述第1片连续体或上述第2片连续体的输送方向伸长了的状态的弹性构件的多个接合区域，上述弹性构件切断工序在沿上述输送方向相互相邻的两个上述接合区域之间将伸长状态的上述弹性构件切断，使被切断了的上述弹性构件沿上述输送方向收缩，以不会自上述通孔向上述第1片连续体的上述厚度方向的另一侧露出。
35.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能使弹性构件不易自设置于片构件的通孔露出。因而，在使用该片构件制造了吸收性物品时，不易看出弹性构件(橡胶线等)自通孔露出。由此，能够不易使用户产生吸收性物品是瑕疵品或伸缩性没有确实地发挥作用而不能获得良好的贴合性这样的印象。
36.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述接合区域具有第1接合区域和第2接合区域，上述第2接合区域与上述第1接合区域在上述输送方向的下游侧相互相邻，在上述切断工序中，在上述输送方向上与上述第2接合区域相比靠近上述第1接合区域的位置将上述弹性构件切断。
37.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能使弹性构件自被切断的位置向接合区域侧收缩(反向运动)时的收缩力相对较小。由此，弹性构件不易与通孔的外缘部勾挂，易于抑制该弹性构件自通孔露出。
38.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述通孔的外缘部沿上述厚度方向突出的部分的高度为0.2mm以下。
39.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，在弹性构件收缩(反向运动)时，能够抑制该弹性构件与通孔的外缘部勾挂。因而，能够有效地抑制弹性构件自通孔露出。
40.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述通孔的直径为上述弹性构件的直径的3倍以下。
41.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能够提供一种确保良好的透气性并且弹性构件不易自通孔露出的片构件。
42.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述通孔的直径比上述弹性构件的直径的两倍小。
43.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，在弹性构件收缩(反向运动)的动作中，弹性构件更不易通过通孔。由此，能够高精度地抑制弹性构件自通孔露出。
44.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述通孔在上述厚度方向的上述一侧的直径比上述通孔在上述厚度方向的上述另一侧的直径小。
45.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，抑制弹性构件自通孔的厚度方向的一侧(皮肤侧)向另一侧(非皮肤侧)露出，并且在另一侧(非皮肤侧)易于看出通孔，能易于使用户认识到具有良好的透气性。
46.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，通过使销自上述第1片连续体的上述厚度方向的一侧贯穿到另一侧，形成上述通孔，在形成上述通孔时，上述销被加热成为上述第1片连续体所包含的热塑性纤维的软化点以上且低于所述热塑性纤维的熔点的温度。
47.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能够一边加热第1片连续体一边压入销部，然后拔出销部，因此容易向通过加热而变软了的第1片连续体插入销部，易于维持所形成的通孔的开孔形状。
48.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，在形成上述通孔时，上述销被加热成为比上述第1片连续体所包含的热塑性纤维的上述熔点接近上述软化点的温度。
49.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，使销部的加热温度尽量低地进行开孔，从而开孔部分的纤维易于收缩，通孔的直径易于减小。
50.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，上述接合区域具有第1接合区域和第2接合区域，上述第2接合区域与上述第1接合区域在上述输送方向的下游侧相互相邻，在上述输送方向上，在上述第1接合区域与上述第2接合区域之间设置有粘接剂。
51.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，由于利用粘接剂轻轻地固定弹性构件，所以该弹性构件在收缩时不易发生摇摆。因而，弹性构件在收缩时不易与通孔的外缘部勾挂，更易于抑制弹性构件自通孔露出。
52.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，吸收性物品用片构件是
内裤型一次性尿布的体围部构件，上述弹性构件是对上述体围部构件施加伸缩性的贴合皱褶(日文：
フィットギャザー
)弹性构件，利用上述弹性构件切断工序将上述贴合皱褶弹性构件的至少一部分切断。
53.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能提供一种能制造贴合皱褶弹性构件在体围部未自通孔露出的内裤型一次性尿布的片构件。
54.在该吸收性物品用片构件制造方法的基础上，理想的是，吸收性物品用片构件是带型一次性尿布的外装体，上述弹性构件是对上述外装体的下裆区域施加伸缩性的裆区皱褶(日文：
クロッチギャザー
)弹性构件，利用上述弹性构件切断工序将上述裆区皱褶弹性构件的至少一部分切断。
55.采用这样的吸收性物品用片构件制造方法，能提供一种能制造裆区皱褶弹性构件在下裆区域未自通孔露出的带型一次性尿布的片构件。
56.另外，清楚了一种吸收性物品，该吸收性物品具有相互交叉的上下方向和左右方向，具备片构件，上述片构件具有第1片构件、第2片构件、弹性构件和接合部，上述第1片构件在表面设置有多个通孔，上述第2片构件比上述第1片构件靠皮肤侧地层叠，上述弹性构件在上述第1片构件与上述第2片构件之间以沿上述左右方向伸长了的状态设置，上述接合部为多个，供上述弹性构件安装于上述第1片构件以及上述第2片构件，其特征在于，在沿上述左右方向相互相邻的两个上述接合部之间被切断了的上述弹性构件沿上述左右方向收缩，以不会自上述通孔向上述第1片构件的非皮肤侧露出。
57.采用这样的吸收性物品，不易看出弹性构件(橡胶线等)自通孔露出。由此，能够不易使用户产生吸收性物品是瑕疵品或伸缩性没有确实地发挥作用而不能获得良好的贴合性这样的印象。
58.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述弹性构件沿上述上下方向空开间隔地设置有多个，多个上述弹性构件在上述左右方向上各不相同的位置被切断。
59.采用这样的吸收性物品，在吸收性物品(第1片构件)的非皮肤侧表面，不易使将弹性构件切断后形成的痕迹显眼，能够提高吸收性物品的外观。
60.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述通孔的外缘部向上述皮肤侧突出的部分的高度为0.2mm以下。
61.采用这样的吸收性物品，能在弹性构件收缩(反向运动)时抑制该弹性构件与通孔的外缘部勾挂。因而，能够实现弹性构件不易自通孔露出的吸收性物品。
62.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述通孔的直径是上述弹性构件的直径的3倍以下。
63.采用这样的吸收性物品，能够实现一种确保良好的透气性并且弹性构件不易自通孔露出的吸收性物品。
64.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述通孔的直径比上述弹性构件的直径的两倍小。
65.采用这样的吸收性物品，在弹性构件收缩(反向运动)时，弹性构件更不易通过通孔。由此，能够实现被高精度地抑制了弹性构件自通孔露出的吸收性物品。
66.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述通孔在上述皮肤侧的直径比上述通孔在上述非皮肤侧的直径小。
67.采用这样的吸收性物品，抑制弹性构件自通孔的厚度方向的一侧(皮肤侧)向另一侧(非皮肤侧)露出，并且在另一侧(非皮肤侧)易于看出通孔，能够易于使用户认识到是具有良好的透气性的吸收性物品。
68.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述第1片构件是包含热塑性纤维的无纺布，在上述通孔的外缘部，上述热塑性纤维未熔融的部分的比例大于上述热塑性纤维已熔融的部分的比例。
69.采用这样的吸收性物品，能够降低通孔的外缘部处的刚性。因而，弹性构件在收缩(反向运动)时不易与外缘部勾挂，弹性构件不易自通孔露出。另外，在形成有通孔的区域，能够实现具有良好的触感的吸收性物品。
70.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述片构件是内裤型一次性尿布的体围部构件，上述弹性构件是对上述体围部构件施加伸缩性的贴合皱褶弹性构件，上述贴合皱褶弹性构件的至少一部分在上述左右方向的规定位置被切断。
71.采用这样的吸收性物品，能够实现一种贴合皱褶弹性构件在体围部未自通孔露出的内裤型一次性尿布。
72.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述片构件是带型一次性尿布的外装体，上述弹性构件是对上述外装体的下裆区域施加伸缩性的裆区皱褶弹性构件，上述裆区皱褶弹性构件的至少一部分在上述上下方向的规定位置被切断。
73.采用这样的吸收性物品，能够实现一种裆区皱褶弹性构件在下裆区域未自通孔露出的带型一次性尿布。
74.在该吸收性物品的基础上，理想的是，上述吸收性物品在展开状态下具有沿着上述上下方向的纵向，在上述纵向上，展开状态的上述吸收性物品的腹部侧端与上述裆区皱褶弹性构件的伸缩性发挥作用的部分的腹部侧端之间的距离，比展开状态的上述吸收性物品的背部侧端与上述裆区皱褶弹性构件的伸缩性发挥作用的部分的背部侧端之间的距离大。
75.采用这样的吸收性物品，即使在纵向上，在腹部侧区域中的任一处将弹性构件切断，也不易使裆区皱褶弹性构件自通孔露出。
76.第1实施方式
77.作为第1实施方式的吸收性物品，以面向婴幼儿的内裤型一次性尿布1(以下也简称为“尿布1”)为例进行说明。但本发明不限定于上述，第1实施方式的吸收性物品也能应用于面向成人的一次性尿布。
78.内裤型一次性尿布1的基本结构
79.图1是第1实施方式的尿布1的概略立体图。图2是自皮肤侧观察展开且伸长状态的尿布1的概略俯视图。图3是沿着图2的a-a线的概略剖视图。尿布1的“伸长状态”是使尿布1无褶皱地伸长的状态，是伸长至使构成尿布1的各构件(例如后述的腹部侧部20等)的尺寸与该构件个体的尺寸一致或接近于一致的长度的状态。
80.尿布1具有吸收性主体10、腹部侧部20和背部侧部30。吸收性主体10配置于穿着者的胯股间。腹部侧部20和背部侧部30也是紧贴于穿着者的体围部的“片构件2”。如图1所示，内裤型状态的尿布1具有相互正交的上下方向、左右方向以及厚度方向。在厚度方向上，将与穿着者接触的一侧称为皮肤侧，将不与穿着者接触的一侧称为非皮肤侧。另外，在图2以
及图3中，展开且伸长状态的尿布1具有相互正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向。长度方向是图1的内裤型状态下的沿着上下方向的方向，宽度方向是内裤型状态下的沿着左右方向的方向。
81.在图2的展开状态的尿布1中，腹部侧部20的宽度方向的中央部与吸收性主体10的长度方向一侧的端部重叠，背部侧部30的宽度方向的中央部与吸收性主体10的长度方向另一侧的端部重叠。将展开状态的尿布1在长度方向的大致中央部c10对折，使腹部侧部20和背部侧部30的宽度方向(左右方向)的两侧部分别通过熔接等而接合，从而成为图1所示的内裤型状态的尿布1。
82.作为吸收性主体10，能够例示具有吸收体11、比吸收体11靠皮肤侧地配置的透液性的上片(未图示)和比吸收体11靠非皮肤侧地配置的非透液性的背部片(未图示)。吸收体11吸收保持尿等排泄物，能够例示将包含高吸收性聚合物(sap)的纸浆等液体吸收性纤维成形为规定的形状后得到的结构。
83.如图3所示，腹部侧部20以及背部侧部30分别具有在其厚度方向上配置于皮肤侧的皮肤侧无纺布21、31、比皮肤侧无纺布21、31靠非皮肤侧地配置的非皮肤侧无纺布22、32、贴合皱褶弹性构件23、33和盖无纺布24、34。皮肤侧无纺布21、31以及非皮肤侧无纺布22、32比吸收性主体10靠非皮肤侧地配置。盖无纺布24、34比吸收性主体10靠皮肤侧地配置，长度方向(上下方向)的长度比皮肤侧无纺布21、31等短，覆盖吸收性主体10的长度方向的端部。
84.皮肤侧无纺布21、31、非皮肤侧无纺布22、32以及盖无纺布24、34是具有热塑性树脂纤维的无纺布。例如能够例示由聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)等热塑性树脂的单独纤维、pp以及pe的鞘芯构造等复合纤维构成的无纺布。
85.多个贴合皱褶弹性构件23、33在皮肤侧无纺布21、31与非皮肤侧无纺布22、32之间沿上下方向排列配置，并且以沿左右方向伸长的状态安装。由此，对腹部侧部20以及背部侧部30施加沿着左右方向的伸缩性。另外，作为贴合皱褶弹性构件23、33，能够例示丝状的橡胶、斯潘德克斯弹性纤维等。
86.另外，在腹部侧部20以及背部侧部30形成有多个在厚度方向上贯穿非皮肤侧无纺布22、32的通孔40。即，本实施方式中的非皮肤侧无纺布22、32是具有多个开孔的开孔无纺布。通孔40设为以规定的图案形成于非皮肤侧无纺布22、32的整体。例如在尿布1中，如图2所示，圆形的孔以所谓的交错配置状空开规定的间隔地分散配置。但通孔40的形状、数量以及通孔40的配置没有特别限制，不限定于图2的例子。
87.通过设置这样的通孔40，在尿布1被穿上时，确保腹部侧部20和背部侧部30的良好的透气性。另外，通孔40也可以只形成于腹部侧部20和背部侧部30中的任一者。另外，也可以以沿厚度方向贯穿皮肤侧无纺布21、31以及非皮肤侧无纺布22、32双方的方式形成通孔40。
88.片构件2的制造方法
89.对尿布1中的构成腹部侧部20(背部侧部30)的片构件2的制造方法进行说明。另外，如图3所示，腹部侧部20以及背部侧部30具有大致同样的构造，因此在以下说明腹部侧部20，省略说明背部侧部30。
90.本实施方式中的腹部侧部20将具有伸缩性的片构件2设为规定形状。具体而言，片构件2是多个腹部侧部20、20
……
沿规定的方向(相当于左右方向的方向)连续而成的片状
的构件。在以下的说明中，在片构件2的制造方法中，将相当于设置有多个通孔40、40
……
的非皮肤侧无纺布22的无纺布的连续体设为第1片连续体2a。同样，将相当于皮肤侧无纺布21的无纺布的连续体设为第2片连续体2b。此外，将相当于贴合皱褶弹性构件23的连续的状态的弹性构件设为弹性构件3。
91.图4是对制造片构件2的制造装置100进行说明的概略侧视图。图5是表示片构件2的制造工序的流程图。图4所示的制造装置100依次实施图5所示的各工序(s101～s103)，从而连续地制造片构件2(尿布1的腹部侧部20)。制造装置100具备输送机构110、接合区域形成机构120和弹性构件切断机构130。
92.首先，进行沿规定的输送方向对构成片构件2的各种基材进行输送的输送工序(s101)。另外，在制造装置100中，输送方向是沿着尿布1(腹部侧部20)的左右方向的方向。在输送工序中，非皮肤侧无纺布22沿输送方向相连而成的第1片连续体2a由具备多个输送辊的输送机构110以规定的输送速度自输送方向的上游侧向下游侧输送。同样，皮肤侧无纺布21沿输送方向相连而成的第2片连续体2b由输送机构110以规定的输送速度自输送方向的上游侧向下游侧输送。另外，贴合皱褶弹性构件23沿输送方向相连而成的弹性构件3由输送机构110以规定的输送速度自输送方向的上游侧向下游侧输送。
93.另外，在图4中，在非皮肤侧无纺布22(第1片连续体2a)预先形成有多个通孔40、40
……
。即，第1片连续体2a作为开孔无纺布被供给到制造装置100。但也可以设为将第1片连续体2a作为非开孔无纺布进行供给并在沿输送方向输送的中途形成通孔40的结构。该情况下的通孔40的形成方法在后面进行说明。
94.接着，进行形成用于在第1片连续体2a以及第2片连续体2b安装弹性构件3的多个接合区域50、50
……
的接合区域形成工序(s102)。如图4所示，以沿厚度方向层叠的方式输送第1片连续体2a和第2片连续体2b。并且，弹性构件3在以规定的伸长倍率沿输送方向伸长了的状态下被配置在第1片连续体2a与第2片连续体2b的厚度方向之间，借助接合区域50以被第1片连续体2a以及第2片连续体2b夹持的方式安装弹性构件3。
95.在接合区域形成工序中，利用接合区域形成机构120将热熔粘接剂等接合材料涂敷于沿输送方向输送的各基材，从而形成接合区域50。在图4中，作为接合区域形成机构120，设置有片构件粘接剂涂敷部122以及弹性构件粘接剂涂敷部123。并且，利用片构件粘接剂涂敷部122在输送过程中的第1片连续体2a以及第2片连续体2b的相对的面上分别涂敷接合材料，利用弹性构件粘接剂涂敷部123在输送过程中的弹性构件3的表面涂敷接合材料。
96.图6是表示接合区域50的配置的一例的概略俯视图。图6中的虚线所示的片切断位置ec表示在之后的工序(使用片构件2制造尿布1的工序)切断片构件2的位置。即，通过在沿输送方向相互相邻的两个片切断位置ec、ec将片构件2切断，形成腹部侧部20(尿布1)。
97.在沿输送方向相互相邻的两个片切断位置ec、ec之间的区域形成有至少两处的接合区域50。在图6的例子中，在相互相邻的两处片切断位置ec、ec之间形成有第1接合区域501以及第2接合区域502这两处的接合区域50。第2接合区域502在输送方向上在第1接合区域501的下游侧空开规定间隔地设置，利用这些接合区域50将沿输送方向伸长了的状态的弹性构件3安装在第1片连续体2a以及第2片连续体2b之间。由此，对片构件2施加沿着输送方向(尿布1的左右方向)的伸缩性。
98.另外，在图6中，沿与输送方向正交的方向(也称为“cd方向”)排列多个矩形的接合部，从而形成接合区域50，但接合区域50的形状、大小不限定于图6的例子。另外，也可以在第1接合区域501以及第2接合区域502以外还设置其他的接合区域。
99.接着，进行在沿输送方向相互相邻的两个接合区域50、50之间将沿输送方向伸长了的状态的弹性构件3切断的弹性构件切断工序(s103)。使用弹性构件切断机构130进行弹性构件的切断。弹性构件切断机构130具有砧辊132和一对切割辊131。切割辊131以及砧辊132具有均沿着cd方向的旋转轴，设置于在片构件2的厚度方向上相互相对的位置(参照图4)。并且，通过在设置于切割辊131的周面的切割刀与设置于砧辊132的周面的砧之间夹持被输送的片构件2，只将弹性构件3切断。
100.例如在图6中，在沿输送方向相互相邻的第1接合区域501以及第2接合区域502之间的弹性构件切断位置cp将伸长状态的弹性构件3切断。于是，被切断的弹性构件3自弹性构件切断位置cp朝向第1接合区域501向输送方向的上游侧收缩，并且自弹性构件切断位置cp朝向第2接合区域502向输送方向的下游侧收缩。这样，也将被切断的弹性构件3进行收缩的动作称为“反向运动(日文：
カットバック
)”。在图6中，设置有多个的弹性构件3、3中的一部分进行反向运动，从而在片构件2的规定的区域体现不出左右方向(输送方向)的伸缩性。该区域在尿布1的制造工序中是与吸收性主体10重叠并接合的区域，通过沿该区域内的左右方向减弱伸缩性，可抑制吸收性主体10沿左右方向收缩，能使尿等排泄物难以泄漏。
101.另外，切断位置cp表示伸长状态的弹性构件3最初被切断的位置。例如在利用弹性构件切断机构130在输送方向的多处部位将弹性构件3切断的那样的情况下，将该多处部位中的弹性构件3最初被切断的位置设为切断位置cp。
102.另外，在图6中，切断位置cp设置于输送方向(左右方向)的相同位置。即，在图6中，表示沿cd方向(上下方向)空开间隔地设置有多个的弹性构件3、3
……
分别在输送方向的相同位置被切断的例子。但是，多个弹性构件3、3
……
各自的在输送方向上的切断位置cp也可以不同。通过使每个弹性构件3在左右方向上的切断位置错开，在尿布1的腹部侧部20(非皮肤侧无纺布22)，将弹性构件3切断后形成的痕迹变得不显眼，能够提高尿布1的外观。
103.利用这样的动作制造沿左右方向(输送方向)具有伸缩性的片构件2。另外，虽然在图4中未图示，但在制造装置100的输送方向的下游侧，进行用于制造尿布1的各种工序。例如进行使吸收性主体10与片构件2(腹部侧部20以及背部侧部30)接合的工序、在cd方向的规定位置(上述的长度方向的大致中央部c10)对折的工序、使沿厚度方向重叠的片构件2、2彼此(腹部侧部20以及背部侧部30)在输送方向的规定位置(相当于腹部侧部20以及背部侧部30的左右方向的两侧部的位置)接合的工序以及在片切断位置ec将片构件2切断的工序等。由此，制造图1所示的那样的内裤型的尿布1。
104.关于通孔40
105.以往，在如上述那样制造片构件2(腹部侧部20和背部侧部30)时，在该片构件2设置有多个通孔40的情况下，在弹性构件3进行反向运动时，有该弹性构件3自通孔40向片构件2的外侧露出的问题。图7a～图7c是说明在以往的设置有通孔的伸缩性片构件(开孔无纺布)中弹性构件自通孔露出的机理的图。
106.图7a是表示自cd方向观察沿厚度方向层叠的开孔无纺布nw1(相当于第1片连续体2a)以及无纺布nw2(相当于第2片连续体2b)和设置在这两者间的橡胶线s(相当于弹性构件
3)的情形的截面。橡胶线s以沿输送方向伸长了的状态配置。在开孔无纺布nw1设置有通孔h。并且，如图7a所示，在通孔h的外缘部附近形成有向厚度方向的一侧突出的突出部hp。该突出部hp是所谓的“毛边”，以往在无纺布形成通孔时自然地形成。
107.在自图7a的状态将橡胶线s切断并且橡胶线s沿输送方向收缩(反向运动)时，橡胶线s在收缩时表面与形成于通孔h的外缘部的突出部hp勾挂，如图7b所示，橡胶线s有时自通孔h变形为ω字形并且向开孔无纺布nw1的外侧露出。即，橡胶线s有时自开孔无纺布nw1的厚度方向的一侧向另一侧露出。并且，橡胶线s的收缩力越强，与突出部hp勾挂时的冲击越大，橡胶线s越易于自通孔h露出。
108.此外，在尿布的制造工序中开孔无纺布nw1被输送并被折弯，从而可能如图7c那样，橡胶线s的切断端自通孔h向开孔无纺布nw1的外侧露出。在使用这样的片构件制造尿布时，看出橡胶自透气孔(通孔h)露出。因此，用户易于产生该尿布是瑕疵品或伸缩性没有确实地发挥作用而不能获得良好的贴合性这样的消极的印象。
109.对此，在本实施方式中，在制造片构件2时，在上述的弹性构件切断工序(s103)中，在使弹性构件3进行反向运动时，能使弹性构件3难以自非皮肤侧无纺布22的通孔40露出。具体而言，当在沿输送方向相互相邻的两个接合区域50、50之间将弹性构件3切断时，在与设置于输送方向下游侧的接合区域50相比靠近设置于输送方向上游侧的接合区域50的位置将弹性构件3切断。
110.图8是说明在靠近设置于输送方向上游侧的接合区域50(第1接合区域501)的位置将弹性构件3切断的情况下的反向运动的情形的图。图9是说明在靠近设置于输送方向下游侧的接合区域50(第2接合区域502)的位置将弹性构件3切断的情况下的反向运动的情形的图。在该图8以及图9中，与图6同样，第1接合区域501和第2接合区域502自输送方向的上游侧朝向下游侧以相互相邻的方式配置。并且，将输送方向上的第1接合区域501与第2接合区域502的中间位置设为c50。另外，自输送方向的上游侧向下游侧以规定的速度v1输送片构件2。
111.在图8中，在输送方向上，在比中间位置c50靠上游侧的位置将弹性构件3切断。即，在输送方向上，弹性构件3的切断位置cp与第1接合区域501之间的距离比弹性构件3的切断位置cp与第2接合区域502之间的距离短。因而，如图8的箭头所示，弹性构件3自切断位置cp向输送方向上游侧(第1接合区域501)去的收缩速度v31比自切断位置cp向输送方向下游侧(第2接合区域502)去的收缩速度v32小。
112.此时，片构件2持续向输送方向的下游侧以速度v1进行移动。因而，在将弹性构件3在每单位时间内相对于片构件2向输送方向的上游侧移动的相对性收缩量设为wd1时，成为wd1＝v31 v1。另外，在将弹性构件3在每单位时间内向输送方向的下游侧移动的相对性的收缩量设为wd2时，成为wd2＝v32-v1(参照图8)。
113.相对于此，在图9中，在输送方向上，在比中间位置c50靠下游侧的位置将弹性构件3切断。即，在输送方向上，弹性构件3的切断位置cp与第1接合区域501之间的距离比弹性构件3的切断位置cp与第2接合区域502之间的距离长。因而，如图9的箭头所示，弹性构件3自切断位置cp向输送方向上游侧(第1接合区域501)去的收缩速度v33比自切断位置cp向输送方向下游侧(第2接合区域502)去的收缩速度v34大。
114.并且，在将弹性构件3在每单位时间内相对于片构件2向输送方向的上游侧移动的
相对性收缩量设为wd3时，成为wd3＝v33 v1。另外，在将弹性构件3在每单位时间内向输送方向的下游侧移动的相对性收缩量设为wd4时，成为wd4＝v34-v1(参照图9)。
115.比较图8和图9，可知图8的、弹性构件3向输送方向上游侧的每单位时间内的收缩量更小(wd1《wd3)。这是因为，图8中的向输送方向上游侧的弹性构件3的收缩速度v31比图9中的向输送方向上游侧的弹性构件3的收缩速度v33小。即，通过在与设置于输送方向下游侧的接合区域50(第2接合区域502)相比靠近设置于输送方向上游侧的接合区域50(第1接合区域501)的位置将弹性构件3切断，能够减小弹性构件3向输送方向上游侧的收缩力。
116.在图7中说明了橡胶线s在收缩时，收缩力越强而越易于与通孔h外缘的突出部hp勾挂，橡胶线越易于露出，但在本实施方式中，通过如图8那样减弱弹性构件3的收缩力，能够易于抑制该弹性构件3自通孔40露出。
117.另外，如根据图8以及图9清楚的那样，弹性构件3向输送方向下游侧的收缩力与向输送方向上游侧的收缩力相比，相对较小(wd1》wd2，wd3》wd4)。因而，当能在输送方向上游侧抑制弹性构件3自通孔40露出时，弹性构件3在输送方向下游侧自通孔40露出的可能性较低。
118.另外，也可以在输送方向上，在片构件2的第1接合区域501与第2接合区域之间设置有粘接剂。例如也可以在第1接合区域501与第2接合区域之间涂敷粘接剂，以具有能使弹性构件3进行反向运动的程度的粘合力。在利用这样的粘接剂将弹性构件3轻轻地固定于片构件2时，当弹性构件3沿输送方向进行反向运动(收缩)时，该弹性构件3不易沿cd方向、其他方向摇摆。即，粘接剂以防止摇摆的方式发挥功能，从而弹性构件3的收缩动作易于稳定，不易与通孔40的外缘部40e勾挂。由此，更易于抑制弹性构件3自通孔40露出。
119.另外，除调整弹性构件3的切断位置以外，还能通过如以下这样地调整通孔40的形状来抑制弹性构件3自通孔40露出。
120.图10是本实施方式中的片构件2的概略剖视图，是相当于图7的图。在图10中，通孔40的外缘部40e在厚度方向上几乎不突出。准确地说是外缘部40e沿厚度方向突出的突出高度h40e为规定位置以下。即，没有在外缘部40e形成较大的突出部(毛边)。若是这样的通孔40，则弹性构件3在收缩时不易与通孔40的外缘部40e勾挂。因而，抑制弹性构件3自通孔40向第1片连续体2a(非皮肤侧无纺布22)的外侧(自厚度方向的一侧向另一侧)露出。
121.在此，简单地说明通孔40的形成方法。图11a～图11c是说明以往的开孔无纺布的形成方法的概略说明图。图12a～图12c是说明本实施方式的开孔无纺布的形成方法的概略说明图。
122.以往，当在无纺布形成开孔(通孔)时，通常的方法是利用用于在无纺布开设孔的针状的销部和供销部插入的槽部自厚度方向的两侧夹持无纺布。在图11a中，在无纺布的厚度方向的上侧设置有销部141以及支承销部的销支承基部142，在无纺布的厚度方向的下侧设置有大致梯形的槽部145。此时，为了使无纺布的纤维柔软，可以将销部141加热成为规定的温度或自与槽部145相连接的鼓风机加压输送加热后的空气。
123.然后，如图11b那样使销部141以及销支承基部142向下侧移动而插入于槽部145，利用销部141在无纺布形成开孔。此时，在无纺布的与销部141的末端部抵接的部分形成开孔，但在被销支承基部142和槽部145夹着的部分，纤维压缩而在开孔的外缘部形成向厚度方向下侧突出的突出部(毛边)。然后，如图11c那样使销部141以及销支承基部142向上侧移
动，从而将贯穿了无纺布的销部141拔出。此时，在形成于开孔的外缘部的突出部(毛边)，纤维被压紧，因此在拔出销部141时，开孔及其外缘部的形状易于维持。因而，在利用以往的方法形成的开孔无纺布中，突出部(毛边)易于残留于开孔的外缘部。
124.相对于此，在本实施方式中，利用由粗细度(直径)一致的针等构成的销部143和供销部143插入的具有与销部143的直径大致相同大小的直径的筒状的槽部146，自厚度方向的两侧夹持无纺布，从而形成通孔40。具体而言，在第1片连续体2a(非皮肤侧无纺布22)的厚度方向的上侧设置销部143，在第1片连续体2a的厚度方向的下侧设置槽部146(参照图12a)，通过使销部143向下侧移动而插入于槽部146，形成通孔40(参照图12b)。在本实施方式中，在销部143与槽部146，径向的间隙较小，为0.3mm～0.5mm左右，因此在图12b中，在第1片连续体2a被槽部146的上端缘和销部143夹着时，无纺布的纤维被剪断而形成通孔40。即，在将销部143插入槽部146时，通孔40的外缘部不易沿厚度方向压缩。因而，在本实施方式中，不易形成如图11b那样的开孔外缘部处的突出部(毛边)。然后，使销部143向上侧移动，从而将贯穿着第1片连续体2a的销部143拔出(参照图12c)。
125.在这样设置时，能将通孔40在外缘部40e处的沿厚度方向的突出抑制为较低，能够形成没有较大的突出部(毛边)的开孔无纺布。另外，在利用上述的方法形成的通孔40中，图10所示的那样的外缘部40e沿厚度方向突出的高度h40e的最大值为0.2mm。也就是说，利用本实施方式形成于第1片连续体2a(非皮肤侧无纺布22)的通孔40的外缘部40e沿厚度方向的突出高度h40e被抑制为0.2mm以下(h40e≤0.2mm)。并且，在突出高度h40e为0.2mm以下时，能够有效地抑制弹性构件3如在图7中说明的那样自通孔40露出。
126.另外，通过调整通孔40的直径d40的大小，也能抑制弹性构件3自通孔40露出。例如，通过将通孔40的直径d40与弹性构件3的直径d3的大小关系设在规定的范围内，能够易于抑制弹性构件3的露出。具体而言，在弹性构件3自通孔40露出时，反向运动中途的弹性构件3变形为图7b所示那样的ω字形，并且自通孔40露出。因而，当通孔40的直径d40比弹性构件3的两根量的直径2
×
d3小(d40《2
×
d3)时，不易发生ω字形的弹性构件3通过通孔40的现象，因此，能够高精度地抑制弹性构件3的露出。另外，通孔40不一定形成为正圆状，有时也形成为椭圆形等。另外，多个通孔40、40
……
各自的大小有时也不同。在这样的情况下，直径d40设为通孔40的直径的平均值。另外，弹性构件3的直径d3表示自然状态(未伸长的状态)下的弹性构件3的直径。
127.但通孔40具有作为尿布1的透气孔的功能，因此为了维持透气性，理想的是，通孔40的直径d40尽量大。在利用本实施方式的制造方法制造片构件2时，通孔40的直径d40为弹性构件3的直径d3的4倍的情况下的弹性构件3的露出的发生率为20％以上。在此，“弹性构件3的露出的发生率”表示在制造了100个腹部侧部20(尿布1)时看出弹性构件3的露出的腹部侧部20的个数的比例。在该情况下，在包装有10个～20个左右尿布1的包装体中，包含弹性构件3露出的多个尿布1，因此可能使购买了该包装体的用户产生不安。
128.另一方面，通孔40的直径d40为弹性构件3的直径d3的3倍的情况下的弹性构件3的露出的发生率为1％以下。在该情况下，在包装有10个～20个左右的尿布1的包装体中包含弹性构件3露出的尿布1的可能性较低，能够不易使用户产生不安。
129.因而，通过将通孔40的直径d40设为弹性构件3的3根量的直径3
×
d3以下(d40≤3
×
d3)，能够提供一种确保良好的透气性并且弹性构件3不易自通孔40露出的尿布1。
130.另外，在厚度方向的一侧和另一侧，通孔40的直径d40也可以不同。具体而言，可以使厚度方向的另一侧(非皮肤侧)的直径d40b比厚度方向的一侧(皮肤侧)的直径d40a大(d40a《d40b)。图13是表示使通孔40的直径在厚度方向的一侧和另一侧不同的情况的概略剖视图。
131.如图13那样通过使厚度方向的一侧(皮肤侧)的通孔40的直径d40a尽量小，如上所述易于抑制进行反向运动的弹性构件3自通孔40露出。另一方面，通过增大厚度方向的另一侧(非皮肤侧)的通孔40的直径d40b，在尿布1的体围部20，易于使在非皮肤面的表面看出的通孔40显眼。因而，能够易于使用户认识到体围部20具有良好的透气性。
132.当在第1片连续体2a(非皮肤侧无纺布22)形成这样的通孔40时，理想的是，将利用图12说明的销部143加热而在规定的温度条件下进行开孔。通过使用被加热了的销部143，能够一边加热第1片连续体2a一边形成通孔40。被加热了的销部143的温度优选为第1片连续体2a所包含的热塑性树脂纤维的软化点以上且低于热塑性树脂纤维的熔点。通过使被加热了的销部143的温度低于熔点，能够抑制由被加热了的销部143导致第1片连续体2a的热损伤，通过使被加热了的销部143的温度为软化点以上，能使纤维柔软而减小在第1片连续体2a形成通孔40时的摩擦阻力。另外，更优选的是，热塑性树脂纤维可以设为不会硬化的程度的温度。通过使热塑性树脂纤维为不会硬化的程度的温度，能够降低无纺布在通孔40的外缘部40e变硬的可能。另外，能够遵循jisk7196(热塑性塑料膜以及片的利用热机械分析进行的软化温度试验方法)测量软化点。由此，能够一边加热第1片连续体2a一边压入销部143，然后拔出销部143，因此容易向通过加热而变软了的第1片连续体2a插入销部143，易于维持所形成的通孔40的开孔形状。
133.此外，更理想的是，销部143的温度是与第1片连续体2a所包含的热塑性树脂纤维的熔点相比，接近于软化点的温度。即，理想的是，使销部143的加热温度在热塑性树脂纤维的熔点与软化点之间的温度范围内尽量低。在本实施方式的第1片连续体2a中，具体而言，将销部143加热到120℃～135℃左右来进行通孔40的形成。这样，通过使加热温度尽量低，在变软了的热塑性纤维的温度下降了时，开孔部分的纤维易于收缩，通孔40的直径d40易于变小。另外，在如图12c那样在厚度方向的另一侧(非皮肤侧)拔出销部143时，第1片连续体2a的厚度方向的一侧(皮肤侧)的温度易于先下降，因此更易于在通孔40的皮肤侧使纤维收缩。因此，厚度方向的一侧(皮肤侧)的通孔40的直径d40a易于比厚度方向的另一侧(非皮肤侧)的通孔40的直径d40b小。由此，形成图13所示那样的形状的通孔40。
134.另外，在像这样形成的通孔40中，在该通孔40的外缘部40e，热塑性纤维未熔融的部分的比例比已熔融的部分的比例大。在热塑性纤维未熔融的部分，易于维持纤维的柔软性，刚性不易变高，因此非熔融部分的比例越高，越能降低通孔40的外缘部40e处的刚性。因而，弹性构件3在进行反向运动时不易与外缘部40e勾挂，弹性构件3不易自通孔40露出。另外，由于形成有通孔40的区域内的非皮肤侧无纺布22的柔软性易于得到维持，因此能够实现尿布1的良好的触感。
135.第2实施方式
136.在第2实施方式中，作为吸收性物品，说明带型一次性尿布5(以下也称为“尿布5”)。
137.带型一次性尿布5的基本结构
138.图14是第2实施方式的尿布5展开且伸长状态下的俯视图。图15是沿着图14所示的线b-b的剖视图。尿布5具有相互正交的纵向以及横向，并且沿纵向排列地具有背部侧体围部区域5a、下裆区域5b和腹部侧体围部区域5c。尿布5的纵向是对应于尿布1的上下方向(长度方向)的方向，尿布5的横向是对应于尿布1的左右方向(宽度方向)的方向。另外，如图15所示，将构成尿布5的材料层叠的方向称为厚度方向。在厚度方向上，将与穿着者接触的一侧称为皮肤侧，将该侧的相反侧称为非皮肤侧。
139.如图14以及图15所示，尿布5具有吸收排泄物的吸收体11、位于比吸收体11靠皮肤侧的位置的透液性的皮肤侧片12、位于吸收体11与皮肤侧片12之间的透液性的中间片13、位于比吸收体11靠非皮肤侧的位置的非透液性的防漏片14、位于比防漏片14靠非皮肤侧的位置的外包装片15和设置于皮肤侧片12的横向的两侧部的一对侧部片16。另外，一对紧固带17自背部侧体围部区域5a向横向的两外侧延伸。另外，在尿布5的横向的两侧部配置有沿纵向伸缩的腿围部伸缩性构件(例如橡胶线等)，尿布5与穿着者的腿围部贴合。另外，在吸收体11的横向的两侧部设置有向皮肤侧立起的一对防漏壁部18。尿布5中的吸收体11的结构与第1实施方式的吸收体11大致同样。
140.在下裆区域5b，橡胶线等裆区皱褶弹性构件35以沿纵向伸长了的状态在防漏片14以及外包装片15的厚度方向之间安装有多个。在尿布5被穿上时，该裆区皱褶弹性构件35所体现的伸缩性使自非皮肤侧向皮肤侧推压吸收体11的力作用于穿着者的下裆部。由此，在下裆部，吸收体11易于与穿着者的皮肤紧密接触，下裆部的贴合性提高，并且易于抑制排泄物的泄漏。
141.另外，在第2实施方式的尿布5中，外包装片15是与第1实施方式的非皮肤侧无纺布22同等的开孔无纺布，在外包装片15的表面形成有多个沿厚度方向贯穿外包装片15的通孔40。设置于第2实施方式的外包装片15的通孔40具有与第1实施方式的通孔40大致同等的结构。
142.片构件6的制造方法
143.构成尿布5的构件中的沿厚度方向层叠的防漏片14、外包装片15和设置于防漏片14与外包装片15之间的裆区皱褶弹性构件35，相当于尿布5的外装体。以下，将该外装体作为“片构件6”(参照图15)说明该片构件6的制造方法。
144.在第2实施方式中，片构件6是多个防漏片14和外包装片15沿规定的方向(相当于图14的纵向的方向)连续而成的片状的构件。在片构件6的制造方法中，将相当于设置有多个通孔40、40
……
的外包装片15的无纺布的连续体设为第1片连续体6a。并且，将相当于防漏片14的非透液性片的连续体设为第2片连续体6b，将相当于裆区皱褶弹性构件35的连续的状态的弹性构件设为弹性构件7。
145.图16是对制造片构件6的制造装置200进行说明的概略侧视图。制造装置200的基本结构与第1实施方式的制造装置100大致同样，具备输送机构210、接合区域形成机构220和弹性构件切断机构230。并且，使用制造装置200实施与片构件2的制造工序同样的各工序(s101～s103)，从而制造片构件6(参照图5)。
146.首先，在输送工序(s101)中，利用具备多个输送辊的输送机构210以规定的输送速度自输送方向的上游侧向下游侧输送第1片连续体6a。另外，在制造装置200中，输送方向是沿着尿布5的纵向的方向。同样，利用输送机构210以规定的输送速度自输送方向的上游侧
向下游侧输送第2片连续体6b以及弹性构件7。
147.接着，进行形成用于在第1片连续体6a以及第2片连续体6b安装弹性构件7的多个接合区域50、50
……
的接合区域形成工序(s102)。如图16所示，以沿厚度方向层叠的方式输送第1片连续体6a和第2片连续体6b。并且，弹性构件7在以规定的伸长倍率沿输送方向伸长了的状态下被配置在第1片连续体6a与第2片连续体6b的厚度方向之间，借助接合区域50以被第1片连续体6a以及第2片连续体6b夹持的方式安装弹性构件7。接合区域50的形成方法与第1实施方式大致同样。
148.图17是表示接合区域50的配置的一例的概略俯视图。图17中的虚线所示的片切断位置ec表示在之后的工序(使用片构件6制造尿布5的工序)将片构件6切断的位置。
149.在第2实施方式中，在输送方向上，接合区域50在片切断位置ec的两侧分别形成有1处以上。在图17的例子中，夹着片切断位置ec在输送方向的上游侧形成有第1接合区域511，在输送方向的下游侧形成有第2接合区域512。并且，利用以上的接合区域50将沿输送方向伸长了的状态的弹性构件7安装在第1片连续体6a与第2片连续体6b之间。另外，与第1实施方式同样，也可以在输送方向上，在第1接合区域511与第2接合区域512之间设置有粘接剂。
150.接着，进行在沿输送方向相互相邻的两个接合区域50、50之间将沿输送方向伸长了的状态的弹性构件7切断的弹性构件切断工序(s103)。使用具备一对切割辊231和砧辊232的弹性构件切断机构230进行弹性构件的切断。在图17中，在沿输送方向相互相邻的第1接合区域511以及第2接合区域512之间的弹性构件切断位置cp将伸长状态的弹性构件7切断。被切断了的弹性构件7自弹性构件切断位置cp朝向输送方向的上游侧以及下游侧分别进行反向运动，在第1接合区域511与第2接合区域512之间的区域，由弹性构件7产生的伸缩性消失。即，只对尿布5的下裆区域5b的一部分施加有伸缩性。
151.并且，在该弹性构件切断工序(s103)中，与第1实施方式同样，通过适当地调整弹性构件切断位置cp，能够抑制进行反向运动(收缩)的弹性构件7自设置于第1片连续体6a的通孔40露出。具体而言，在输送方向上的相比第2接合区域512靠近第1接合区域511的位置将弹性构件7切断。在图17的情况下，理想的是：在将第1接合区域511与第2接合区域512的输送方向的中间位置设为c51时，将弹性构件切断位置cp设为比中间位置c51在输送方向上靠近上游侧的位置。
152.在这样设置时，如利用图8说明的那样，能使弹性构件7的每单位时间内的收缩量相对较小。即，相对于沿输送方向以规定的输送速度v2被输送的片构件6，使在弹性构件切断位置cp被切断了的弹性构件7向输送方向上游侧收缩的速度v71比向输送方向下游侧收缩的速度v72小。因而，能使弹性构件7的收缩力整体减小。由此，弹性构件7在进行反向运动时不易与通孔40的外缘部40e勾挂，易于抑制弹性构件7自通孔40露出。
153.另外，也将在输送方向上弹性构件7(裆区皱褶弹性构件35)的伸缩性发挥作用的部分称为弹性构件的“有效长度部分”。并且，如图14所示，在纵向上，尿布5的腹部侧端与裆区皱褶弹性构件35的有效长度部分的腹部侧端之间的距离d35f比尿布5的背部侧端与裆区皱褶弹性构件35的有效长度部分的背部侧端之间的距离d35b大。即，裆区皱褶弹性构件35的有效长度部分在尿布5的纵向上比中央靠背部侧地设置。因而，在尿布5被穿上时，在臀部侧，吸收体11易于与穿着者的身体贴合，易于抑制排泄泄漏。另外，在设为这样的结构时，通
过在背部侧体围部区域5a内将弹性构件7(裆区皱褶弹性构件35)切断(参照图17)，能将该弹性构件7的收缩力抑制为较小。因而，弹性构件切断位置cp的位置调整容易进行，易于实现裆区皱褶弹性构件35不易自通孔40露出的尿布5。
154.接合区域50的变形例
155.在上述的实施方式中，使用热熔粘接剂等粘接部件形成接合区域50，但接合区域50的形成方法不限定于此。例如也可以使用超声波熔接等熔接方法形成接合区域50。另外，超声波熔接是公知技术，因此在本说明书中省略超声波熔接的说明。
156.图18是说明接合区域50的变形例的概略俯视图。该图18是将利用第1实施方式的图6说明的接合区域变形表示的图。在本变形例中，利用沿输送方向以及与输送方向正交的方向(cd方向)分散地配置的多个熔接部52、52形成熔接区域50。各个熔接部52通过超声波熔接形成为大致矩形，使第1片连续体2a以及第2片连续体2b沿厚度方向接合，并且利用沿cd方向相互相邻的1对熔接部对52s自cd方向的两侧夹持弹性构件3，从而相对于片构件2安装弹性构件3。
157.图19a以及图19b是由熔接部对52s安装弹性构件3的功能的说明图，是图18中的c部分的概略放大图。如图19a所示，构成熔接部对52s的一对熔接部52、52沿cd方向空开间隔gh50地排列。并且，间隔gh50的大小设定为与伸长至规定的伸长倍率的状态的弹性构件3的直径d3t相同的尺寸或比直径d3t稍大的尺寸(gh50≥d3t)。也就是说，伸长状态的弹性构件3配置在熔接部对52s的cd方向之间。
158.当自该状态使弹性构件3自伸长状态缓和时，如图19b所示，弹性构件3沿输送方向收缩并且沿cd方向扩大，自然状态下的直径d3变得比熔接部对52s的cd方向的间隔gh50大(d3》gh50)。由此，成为弹性构件3被熔接部52、52彼此沿cd方向夹着的状态。结果，将弹性构件3安装于片构件2。
159.另外，在图1的内裤型状态的尿布1中，贴合皱褶弹性构件32(弹性构件3)是自上述的伸长状态缓和后的自然状态。另外，在内裤型状态的尿布1中，腹部侧部20(背部侧部30)的左右方向两侧部通过熔接等接合，因此即使在尿布1被穿上时腹部侧部20沿左右方向发生了伸长，贴合皱褶弹性构件32也不会脱离腹部侧部20。
160.另外，也能利用上述那样的熔接部对52s形成第2实施方式的尿布5中的接合区域50。
161.其他实施方式
162.以上，说明了本发明的实施方式，上述的实施方式为了使本发明容易理解，并不限定地解释本发明。另外，当然可以不脱离本发明的主旨地进行变更、改良，并且在本发明中包含这些变更、改良的等同方案。
163.附图标记说明
164.1、尿布(第1实施方式)(内裤型一次性尿布、吸收性物品)；2、片构件(第1实施方式)；2a、第1片连续体(非皮肤侧无纺布)；2b、第2片连续体(皮肤侧无纺布)；3、弹性构件(贴合皱褶弹性构件)；5、尿布(第2实施方式)(带型一次性尿布、吸收性物品)；6、片构件(第2实施方式)；6a、第1片连续体(外包装片)；6b、第2片连续体(非透液性片)；7、弹性构件(裆区皱褶弹性构件)；10、吸收性主体；11、吸收体；12、皮肤侧片；13、中间片；14、防漏片；15、外包装片；16、侧部片；17、紧固带；18、防漏壁部；20、腹部侧部；21、皮肤侧无纺布；22、非皮肤侧无
纺布；23、贴合皱褶弹性构件；24、盖无纺布；30、背部侧部；31、皮肤侧无纺布；32、非皮肤侧无纺布；33、贴合皱褶弹性构件；34、盖无纺布；35、裆区皱褶弹性构件；40、通孔；40e、外缘部；50、接合区域；501、第1接合区域；502、第2接合区域；511、第1接合区域；512、第2接合区域；52、熔接部；52s、熔接部对；100、制造装置(第1实施方式)；110、输送机构；120、接合区域形成机构；122、片构件粘接剂涂敷部；123、弹性构件粘接剂涂敷部；130、弹性构件切断机构；131、切割辊；132、砧辊；141、销部；142、销支承基部；143、销部；145、槽部；146、槽部；200、制造装置(第2实施方式)；210、输送机构；220、接合区域形成机构；222、片构件粘接剂涂敷部；223、弹性构件粘接剂涂敷部；230、弹性构件切断机构；231、切割辊；232、砧辊。